QB_T 5834-2023 柔性材料气动切割刀头.docx

ICS59.140CCSY94QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T5834-2023柔性材料气动切割刀头Pneumaticcuttingtoolforsoftmaterials2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布JUU-A-刖三本文件按照GBT1.1-2020i.标准化工作注则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件由中国轻工业联合会提出.本文件由全国轻工机械标准化技术委员会(SACrrCIol)m.本文件起草单位：广东新瑞洲数控技术有限公司、瑞阿检洌服务(深圳)有限公司、佛山市功标企业管理咨询有限公司、佛山世科智能技术有限公司、广东京钮哲能科技有限公司、中山博成检测技术有限公司、广州羟纬标准技术服务有限公司.本文件主要起草人：兆华忠、钱路平、丁永山、杨强中、熊丽美、林涛、张文勇、卢绮妥、洗文烟、张维新、何朝晖、凡学菲.本文件为首次发布。柔性材料气动切割刀头1CT本文件规定了柔性材料气动切割刀头（以下简称“气动刀头”）的工作条件、基本参数、要求,描述了相应的试脸方法，规定了检般规则、标志、包装、运输和贮存的内容，本文件适用于切割柔性材料（真皮、人造革、网布、海绵等非金瓶柔性材料）用数控平板切割机的气动刀头的生产、检蛤和铺售，2提范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注H期的引用文件.仅该日期对应的版本适用干本文件：不注H期的引用文件,其最新版本（包括所有的惬改单）适用于本文件，GB19包装谛运图示标志GB/T376H声学向压法测定哄声源出功率级和出能Jit级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件QBJTl588.1QBJTl588.2QB/T1588.3轻工机械轻工机械轻工机械理接件通用技术条件切削加工件通用技术条件装配通用技术条件3战本文件没有需要界定的术语和定义.4工作条件4.1 气动刀头的供气压力应在0.6MPa-O.XMPa.且气压稳定“4.2 接入气动刀头的压缩空气应经过油水分围、气体干煤处理.5气动刀头的矩木参数见表1,当气动刀头的她木参数与表】不符时，应符合其明示他或合同规定,«1Il册本称数气动活案杆往筑车nin'云JOOOO气由活塞杆往复行程加n687试3方法7.1 外观采用目冽法进行.7.2 允用Mt7.21 »刀头主体IiB1动将V型铁放在准确度等级为3级或3燹以上的平板匕再将气动刀头主体的我大硼柱面放在V型铁的V'型槽中，用百分表（分度值为001n»）的测量头对准气动刀头主体最大圆柱面接触井保持与Bl柱面乖立，转动圆柱面,周，百分衣的生大指示伯与以小指示值之差为振动刀头主体IHI跳动值。测后时避免百分表触头触及圆柱面上的凹凸之处.测量示意图见图1.r11标引序号说明:IV型铁：2百表。m刀头主体fl*m示m7.2.2刀头主体网心度参照图1,按72.1的方法将最大Bl柱面放JaV型铁，溜量头垂直对准气动刀头主体中的各圆柱面,转动最大圆柱面一周分别测砧及他各圆柱面的嗯跳动色，最大值与最小值之差为同心位.7.3 族油杆往重m气动刀头的活塞杆安装上切割刀片后，插入依测平台的刀座内固定.操作检测平台的触摸屏调节刀座的高度，使得切割刀片与槽型光电传感器平齐。气动刀头接通压力为（0.60士。.。5）卜伸2的压缩支气工作,以0.5mm的间距微调刀座向下的高度，直至显示肝中稳定显小温塞J；往复炖率数据,读取数据.气动活塞杆往复行程和频率的测量示意图见图2.标引序号说明：检测平台1m词刀头：3切割刀片：4刀座：三W:6情型光电传感器:7显示屏.2气动活杆住震行程和鼻率的Btt示意图7.4 气动活杆m用手将切割刀片从气动刀头中拉伸到极限,操作触摸屏调节刀座的高度使切割刀片Ij槽型光电传透器平齐，然后接通出力为(0.60±0.05)MPa的压缩空气工作。操作触摸屏以0.5mm的间跑微调刀座向卜移，直到显示屏显示活塞杆往复韧率数掘，记录触摸屏谡节刀座向卜移的卷计型离Hl.然后再以0.5m的间距第续itt询刀座向下移,直到显示屏的活塞杆往曳版率数据消失.记录触捺屏中调节刀座向下移的累计地面H?,气动刀头活寝杆往史领率数据消失前后所调节刀座下移的地岗之处即为刀活塞杆往史行程.气动活塞杆往复行程和频率的测段示意图见图2.7.5 «M如图3所示.将气动刀头安装在专用刀座上.将供气气笆与气动刀头连接,接通供气源,当刀头稳定运行后，用测量量程为OJm,*'199.9«/的振动测量仪，频率特性设为怔频，档位设为振动加速度，测收仪的传照头抵住刀头的纵向和横向位置进行SW.标引序或½明：14座；2-气动刀头；3一振瑚Il地仪,B3IKMOMam在气动刀头空运转过程中，按GB/T3768的规定测求气动刃头空运转时的A计权表面声压级。77PW球气密性招供气气管与气动刀头连接.接通供气源后在连接处用肥皂水进行检测.7.8运转如图3所示，气动刀头安装在专用刀座上,将供气气管与气动刀头连按，接通供气海运行Ih.运行中检荏运动部件是否运行平稳、灵活、可就.运行结束后检筐各连接件.效固件是否结合牢固,无松动.产品校验分为出厂依验和型式检蛤，检蕤项目见衣3,«3检Iftgl目序号项目5求试验方法检验类别型式依的出厂检验I外观6.27.1J2允许偏左气动刀尖主体由跳动6.37.2.1Jr动刀头主体同心收6.37.2.2J3气动活塞什住发顿车6.47.3-1气动$舌戕杆往亚行程6.57.4-5板动6.67.56'»声6.77.67气功接头气密性6.87.78运转6.97.848.2 出厂“8.2.1 气动刀头应按本文件检验令格,，；,并IW有产Ia质at合格证力-4Iinr.8.2.2 出厂检验中若出现某项不符合要求成故障时，可进行诋修、调整后出新检验,若仍不符介要求时，则判定该气动刀头不合格。8.38.3.1 有下列情况之一时应进1.k式检验：a）新产品试制定型时，b）正式生产后.如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时IC）产品连续生产时,的年至少进行I次里式检依；d）产品停产半年以上，帙现再生产时：O出厂松验结果与上次'I*椅聆结果有较大杂异时：D国家巾场监督管理机构提出要求时.8.3.2 型式检验样品应从出厂检验介格品中随机抽取,效饮为5件，8.3.3 所有检验项目均符合要求，则判定为合格.9标志、包装、运揄却贮存9.1 标志9.1.1 产鼻有毒气动刀头的外包装上应H下列标志a）制造厂的名称.b）产品名称和里号o）主要技术参数：气动活塞杆往复频率.单位为HiM气动活塞忏行友行程.单位为nun：一一供气压力，单位为MPg,d）出厂年、月或出厂你!号.O产品执行标准卡号。9.1.2 M*u6气动刀头的包笠储运图示标E.内符;rM119i的规定运输包装收发优标志应符合GBr6388的规定.包装标志至少包合以不内容：a）制造厂名称及地址；b）产出名称及型号：C）毛里或净班.对位为千克（kg）：d）箱体外形尺寸：长X宽X高，单位为炭米X恒米X原米（CmXemXCm）e）出厂年、月或出厂编号.9.1.3 使用说明书产M使用说明书的符合GB/T9969的规定,并标出执行标准号.9.2 包美9.2.1 气动刀头的包装应牢固并符合GBZTI3384.的行为规定，特殊要求可由供需双方协商。9.2.2 随同产品应提供下列图样和文件,并封存在不透水的塑料袋内：a）装箱清单，b）出厂合格证，O产M使用说明书,d）随机在件、附件及清平9.3 运物在运滁过程中附防止宜接日晒.雨雪淋和接触酸、粒、盐等燃迎介质并避免倒置、振动和Wt撞而引起的损坏.9.40 存气动刃头应贮存在干煤通风、防雨和无*蚀性气体的场所,