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    服务中心高大模板施工方案#广东#多图.doc

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    服务中心高大模板施工方案#广东#多图.doc

    目 录前 言- 1 -第一章 工程概况- 2 -一 基本信息- 2 -二 模板工程信息- 2 -三 高大支模工程要点分析及总体规划- 4 -四 施工平面布置和技术保证条件- 4 -第二章 编制依据- 5 -第三章 施工计划- 6 -一 施工计划- 6 -二 材料与设备计划- 6 -第四章 施工工艺技术- 9 -一 技术参数- 9 -二 工艺流程及施工方法- 11 -三验收标准与措施15第五章 施工安全保证措施20一 组织保障20二 技术措施20三 应急救援预案23四 监测措施29第六章 劳动力计划31第七章 计算书33附件1 板模板(扣件式)计算书33附件2 300×800梁模板扣件钢管高支撑架计算书38附件3 300×800梁侧模计算书44附件3 300×1100梁模板扣件钢管高支撑架计算书46第八章 高支模施工图55前 言随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善,本着“以人为本”、“百年大计、安全第一”的指导思想,为工程的高大支模工程编制本方案。本方案编制内容按中华人民共和国住房和城乡建设部有关危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号文件“第七条”进行章节安排。第七条专项方案编制应当包括以下内容:(一)工程概况:危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。(二)编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。(三)施工计划:包括施工进度计划、材料与设备计划。(四)施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。(五)施工安全保证措施:组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。(六)劳动力计划:专职安全生产管理人员、特种作业人员等。(七)计算书及相关图纸。(一)(六)分别对应方案第一章至第六章。(七)对应为第七章、第八章第一章 工程概况危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。一 基本信息工程名称某某山游客服务中心建设单位某某县某某山旅游文化广场和游客服务中心项目建设指挥部工程地点某某市某某县长宁镇设计单位某某省建筑设计研究院施工单位某某建设工程有限公司监理单位某某某某工程管理有限公司二 模板工程信息本工程位于某某市某某县长宁镇,建筑面积18798 m2。建筑为地上三层,建筑高度36.4m。根据建设及城乡住宅部 的通知。针对模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下:(一)工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。(二)混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上。(三)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上。通过对工程图纸全面审阅,发现本工程中存在高度超过8米的高支模工程。为此专门针对高大模板工程编制本方案:(一) 高支模情况说明:项目名称平面位置空间位置标高支模高度板厚面积梁规格备注高支模区域一B区AC轴交1627轴二层板9.4509.45m100mm约470.4m2200×500250×600300×700见附图01附图02附图03高支模区域二B区AC轴交1627轴桃檐11.5012.60150mm 173.88m2250×600300×700见附图01附图02附图03高支模区域三B区C-E交16-27轴斜屋面20.527.34m(斜屋面)26.65m100mm120mm147 m2250×600300×700见附图04附图05附图06高支模区域四B区E-J/16-19轴,D-E/15-16轴;E-J/24-27轴,D-E/27-28轴三层9.85m9.85m100mm133.56 m2/133.56 m2300×700250×600250×500300×600见附图07附图08附图09高支模区域五D区S-N/1-3轴、F-J/1-3轴三层9.9m9.9m100 mm47.52 m2250×500250×600见附图10附图11附图12高支模区域六D区F-R/1-3轴斜屋面16.520.62m6.510.8m150 mm655.2 m2300×800200×500200×600见附图13附图14附图15高支模区域七E区J-M/41-42轴三层9.9m9.9m100 mm144 m2250×500250×600见附图16附图17附图18高支模区域八E区F-R/40-42轴斜屋面16.520.62m6.510.8m m150 mm655.2 m2300×800200×500200×600见附图13附图14附图15针对8米以上的高支模,取最大支模高度约为26.6m,取梁截面最大值为300×800,板厚最大值为120mm,故提取其为本次高支模区域的典型计算参数。而在B区屋面层只有27轴处有300*1100的偏梁,为13.005KN/m,但未到荷载未达到20 kN/m,此处单独取值并计算。当立杆支承在地面时,地面必须做好分层回填夯实,确保地面承载力达到120kN/m2以上,并浇捣好C15地骨100厚。三 高大支模工程要点分析及总体规划根据上节模板工程信息,本工程当中有八个区域属于高支模的梁板。本方案中的特点主要表现高支模区域多,形式复杂,区域三支模高度较高,最高达26.65米。本工程通过搭设扣件式满堂架体进行支模,除与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理外,增加连墙措施,以防止架体坍塌。对于一般模板工程部分的设计和施工,另见模板工程专项施工方案,考虑到该工程施工过程的一些实际情况,本方案如与现场施工有不同时,现场施工应按本方案进行,为与现场相配合,在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案,但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案,所用的构件材料不可改变,数量截面也不可以少于本方案,调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。四 施工平面布置和技术保证条件施工平面布置参照各第八章各区域平面布置图。技术保证条件参照第五章,施工安全保证措施。第二章 编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。1. 工程项目施工图:包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;3. 建筑结构荷载规范(GB5009-2001);4. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;5. 木结构设计规范(GB50005-2003)中华人民共和国建设部发布;6. 钢结构设计规范(GB50017-2003)中华人民共和国建设部发布;7. 混凝土结构工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;8. 建筑施工计算手册(江正荣著)  中国建筑工业出版社;9. 建筑施工手册第四版  中国建筑工业出版社;10. 建筑安全检查标准(JGJ59-99)中华人民共和国建设部发布;11. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008,中华人民共和国住房和城乡建设部发布。12. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号,中华人民共和国住房和城乡建设部第三章 施工计划包括施工进度计划、材料与设备计划一 施工计划本工程高支模工程的施工计划详见施工组织设计。二 材料与设备计划1 物质准备由于本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量,及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求:本工程支架采用扣件钢管架,钢管采用外径为 48mm,壁厚 3.5mm的钢管,大楞采用双钢管,小楞采用80mm×80mm截面木方,模板材料全部选用优质模板,拟采用18mm厚胶合板,规格1.22m×2.44m。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分,11钢管(1)钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。(2)钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB700-7)中Q235-A级钢的规定。(3)采用外径为 48mm,壁厚 3.5mm的钢管,最大长度不应超出6.5m,且每根钢管的最大质量控制在25Kg。(4)钢管的表面质量及外形应符合下列要求:1)新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm,端面切斜偏差不应大于1.7mm;钢管必须涂有防锈漆。2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l1.5m时,允许偏差5mm;立杆钢管弯曲当3ml4m时,允许偏差12mm,当4ml6.5m时,允许偏差20mm。3)弯曲变形,锈蚀钢管不得使用,脚手架钢管每根最大质量不大于25kg,钢管上严禁打孔。1.2扣件(1)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。(2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合普通螺纹(GB1981)的规定,垫圈应符合垫圈(GB95-76)的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件表0面应进行防锈处理。(3)脚手架采用的扣件,扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。(4)扣件验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检

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