施工组织设计43.doc

第一章 工 程 概 况一、工程概况：工程名称：*工程工程地点：*设计单位：*建筑面积： *建筑层数： *二、工程设计特点本工程为框架结构，建筑等级三级，设计使用年限50年，抗震烈度7度，耐火等级二级，建筑防发类二类。质量标准为合格。三、建设地区气候条件中：基础、主体工程施工于冬春季，装饰工程春夏季，气候条件基础施工较为不利，主体工程主要在冬季施工,应进行加强砼养护工作管理，确保主体工程砼质量。四、施工条件：施工现场是在公路旁，道路畅通，运输方便，水、电均可满足，具备开工条件。五、项目要求：我公司接到投标邀请书及招标文件之日起，已对该工程进行了综合分析，若我公司中标该项目将从施工管理人员到施工设备，周转材料，资金运转等方面做出如下目标的要求。1、 因该项目投标对我公司非常重要，公司非常重视，故要求组建*工程项目部，将按“项目法”组织施工，由公司经理委任项目经理、副经理，组成项目经理班子，再由项目经理班和公司按双向选择的原则确定其管理层人员。( 见拟进*工程项目人员名单)2、公司对项目经理及领导班子实行“一包、二定、 三保、五挂钩、超降低成本分成”的指标考核管理模式。由项目经理及领导班子代表公司全权负责工程的质量进度、安全、成本等组织指挥、协调、控制管理。项目经理部配备五大组，即：施工组、内务组、材料组、综合组及后勤保障组。项目领导班子结构情况(见附表)*工程项目组织机构图后勤保障项目经理技术负责人施工组内务组材料组综合组各施工班组3、贯彻99强制性标准，坚持全面质量管理， 建立健全完善质量管理体系和工程质保体系。4、坚持企业质量方针， 严格执行企业颁布的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、快速、安全、文明地组织施工。5、该项目目标要求：(1)质量等级：保证合格，争创市级优良工程。(2)工期要求：在*天内完成所有工程任务。(3)安全施工：施工不发生重伤以上安全事故， 确保市优打分标准，创建市标准化工地。(4) 合同履约：按合同条款及国家地方法规条例100%履行。七、加强服务：坚守业主是上帝的原则，施工过程中以业主满意程度为准绳，对项目经理进行考核，不允许对业主造成经济损失，提高造价等。工程竣工按合同规定要求，保修期内公司承担所有问题的处理、解释，不得提出任何不按规定或合同允许范围内的费用，及时、周到、准确地进行后续服务。第二章 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施一、测量定位：为了确保*工程位置准确无误，保证建筑物的垂直度，必须采用先进的测试手段，建立施工内控网。1、基础工程测量放线：(1)应在规划、测绘部门的指导下， 准确地定出红线并在基坑外埋设永久性控制点，以此作基础放线和竣工验收依据，保护好永久控制点。(2)本工程以各单位提供具体数据确定本工程定位线，确定尺寸，并设龙门桩， 作为基础各轴线控制依据。(3)设定点必须设在挖基边坡稳定面以外， 以免基坑开挖过程中，土体变化，影响轴线控制质量。2、沉降观测(1)主体每升一层，测试一次。(2)测试人员固定，测试仪器固定。(3)一定要控制垂直度。二、基础工程：本工程基础为独立基础，柱基垫层为C15砼，柱基及基础梁砼强度等级为C25。1、施工工序：土方开挖支砼基础垫层模板浇筑砼支独立柱基模板邦扎钢筋浇筑砼拆模支地梁模板扎钢筋浇筑砼拆模基础验收回填。2、土方工程：（1）根据图纸设计要求，基底标高应符合结构设计，置放于粘土层上。（2）本工程工期为8个月，时间比较紧，均系用机械开挖和人工清底方法进行施工。（3）本工程开挖方式采用挖掘机后退开挖，边开挖边放坡，开挖中跟踪测量，控制挖土深度，保证边坡坑槽的几何尺寸，不得超挖扰动基底原土状，如超挖，不可用土回填，要用砂、石或C15砼填平。基槽挖至图纸设计基底扣100mm处，应报告监理组织基槽坑验收，验收合格后做好隐蔽工程验收记录，在浇筑砼垫层前将坑底余土挖除铲平，并立即进行砼浇捣，严禁基坑暴晒和水浸，若发现工程地质与设计资料不符时，应书面报告监理工程师处理，待工程下达修改设计命令后才能施工。挖出的土方应统一堆放，不允许堆放在坑顶四周，以免造成边坡塌方。（4）边坡处理：本工程基底置于粘土层上，基坑开挖时采用1：0.33放坡系数，即可保证基槽壁的稳定性，但坡顶不得堆放土方、材料等荷载，土方开挖时，基坑、基槽四周均布明沟，基坑、基槽两头设集水坑，以有效地保证雨水的及时排除，集水坑须低于基坑底50cm。基础施工过程中，应随时观察基坑边坡的稳定情况，如发现有裂纹等可疑情况时，应及时采取防塌措施，以确保施工的顺利进行。（5）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚，施工场地应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。3、模板工程基础模板采用胶合板木，支撑系采用扣件钢管排架。安装时要依据墨线立模固定，斜向支撑支于土壁时，底部要加垫板。模板安装要求位置准确、接缝严密、支撑牢固。4、钢筋工程钢筋在现场配制，操作面绑扎成型。（1）钢筋配置前应对原材料进行取样试验，合格后方可使用，进场钢筋分类堆放，做好标识。（2）钢筋绑扎规格、根数、间距、位置、搭接长度、描固长度、砼保护层厚度均须符合图纸及规范要求。5、砼工程（1）基础施工期间，为充分保证混凝土质量，现场要经常测试砂、石的含水量，如有较大变动，随时调整水灰比。基础混凝土浇筑采用现场拌制进行浇筑。（2）混凝土在浇筑后，其抗压强度达1.2MPa后，才准在其上堆料进行下一步结构施工。（3）对于基础部位的地梁，应先立模板绑扎钢筋，再浇筑 砼，当砼达到一定强度后，立一层柱模板，柱与墙身拉结筋应按规定预留。（4）基础混凝土采用自然养护法，一般浇筑6至12小时后，即应浇水养护：养护时间不少于7天，每天洒水4次，并用草袋覆盖。若养护过程中，如发现洒水不足，表面出现细小裂纹，要用水泥浆勾缝，并充分洒水养护，并延长养护时间，确保混凝土质量。6、基础回填：（1）基础及房芯填土必须在基础验收后进行，应及时回填，回填尽量利用原土，回填时要分层进行，每层虚厚度在0.25-0.3m之间，采用电夯打夯机夯实。少数回填面较窄的，采用人工夯实。（2）回填时，从墙两侧或柱基四周同时分层回填，地圈梁上部砖墙两侧回填，要从两侧进行，不得在一侧完成后再回填另一侧。（3）回填夯实每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。回填前要清除基坑内的杂物，基坑有积水浮泥者要认真清除。不得夹杂填土或者膨胀土，回填土的含水率应根据土壤击实法测定，防止土壤水分过大夯实时造成“弹簧土”。夯实后的土壤干容重应在1.551.75g/cm3之间。（4）施工中如遇膨胀土，及时与设计单位和建设单位联系，采取用2：8灰土回填。三、主体结构本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：放线绑柱、墙筋支柱、墙模支梁、板模板柱混凝土浇筑绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护。（一）钢筋工程1、工艺流程：材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎（水电配合）验收。2、操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（1）柱钢筋的绑扎。1）绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接（符合规范规定）。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。（2）梁板钢筋的绑扎1）梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模放梁箍筋线穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋主梁箍筋按间距划线绑穿穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢绑梁柱节点加密箍筋梁帮模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋水电水平管路安装楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。（3）电渣压力焊接头1）工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2）操作要点3）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清了作电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5）选择焊接参数（如表所示）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339 6）安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。 7）上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 8）试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。 9）引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成溶池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。 10）电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面溶化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（二）模板工程1、模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2、一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模