毕业设计（论文）-日产20吨方便米线的生产车间设计.docx

课程设计说明书题目：日产20吨方便米线的生产车间设计学院（系）专业班级学号学生姓名指导教师二。年月目录序2第一章绪论4第一节设计依据与要求第二节设计原则第三节设计要求第四节厂址原则第五节厂房及设备要求第二章生产工艺设计8第一节产品方案及班产量的确定第二节产品工艺流程的确定及工艺论证第三章设备选型及计算14第四章劳动力的计算15第五章生产车间水电气的估算17第六章经济效益18结束语19序米粉作为大米深加工产品在我国有着悠久的历史和广阔的市场。近年来随着经济的发展和人民生活水平的提高，米线生产技术发展很快，米线在南方一年四季均可作为主食，北方地区也出现了大量米线店，米线市场不断发展更新，已从传统的地方风味食品发展为工业化产品。米粉主要成分是大米淀粉，米粉的诸多性质也主要取决于大米淀粉的特性。相米因其直链淀粉含量相对较高，尤其适合制作米粉，米粉有干米粉和湿米粉二种类型，干米粉需要经过干燥的工序，其产品保质期长（可达2年），复水性好，韧性足，目前在江西省内市场消费的米线产品多为干制品。它食用时需先用沸水煮软后，再做成汤粉、炒粉或拌粉，费时费工，方便性较差。湿米粉食用方便，食用时不需要热煮，只要用热水浸泡几分钟就可食用，口感滑爽、细腻，多在小作坊、食堂等地方使用，所以卫生条件不能得到充分的保障。方便米粉又称即食米粉，它经历了严格的杀菌工序和特殊的工艺，不仅保留了湿粉的细腻口感，同时具有食用方便、耐保藏且食用更安全卫生的特点。普通湿米线保存时间仅为3个月至5个月，方便米线能达到常温保藏一年。第一章绪论第一节设计依据与要求一、课题来源本设计为XX大学食品学院食品工厂设计基础课题组的课程设计任务。近年来，米粉制品的生产开发蓬勃兴起，已成为食品工业投资的新热点，生产技术水平也有长足的进步。其中，江西的精制直条米粉以江西赣南等地生产的“江西米粉”、“银丝米粉”等为代表，产品质量比传统直条米粉有显著提高。目前，该产品以外贸出口为主，销往港澳、欧美等地，成为出口米粉市场上的一大名牌。在江西许多地区，已形成了大规模工业生产，甚至集团化生产，并取得了良好的经济效益。该米粉生产，原料全部采用大米，没有任何添加剂，而且主要以市场上销路较差、粮食部门往往库存积压较多的早米为主，原料资源十分丰富;同时，在我国这样一个农业大国，对促进农产品加工转化、提高附加值具有积极的意义。二、设计要求1 .在广泛了解资源情况和市场调查的基础上，提出可行性报告。2 .对生产车间进行物料衡算，对生产车间进行工艺设计，设备选型以及水、电量消耗等的计算。3 .绘制工艺流程图和生产车间平面布置图。4 .编写设计说明书。第二节设计原则本设计从我国目前的工业发展状况和市场经济形式出发，认真贯彻食品工业的各项标准，以生产机械化、自动化、连续化发展，因地制宜，力求工艺技术上合理、可靠、先进。全厂布置科学、规范、灵活，积极参考有关类型的建厂经验,并结合应用国内外成熟的工艺及相关领域在生产实践中的先进技术，以及产品的特殊性对今后的发展方向都是有一定潜力的。第三节设计内容一、工艺设计1 .产品方案的确定2 .工艺流程的确定3 .主要产品的物料衡算4 .设备选型及计算5 .生产车间的平面布置6 .劳动力的计算及劳动组织二、生产工艺流程图和生产车间平面布置图各一张第四节厂址选择一个地区的工业布局，涉及到这个地区的长远规划。一个食品工厂的建设，对当地资源、交通运输、三农发展都有密切的关系。食品工厂的厂址选择是否得当，将直接影响到工厂的基建进度、投资费用、基地建设及建成投产后的生产条件和经济效果。同时，对产品质量和卫生条件，对职工的劳动环境等，都有着密切的关系。项目要求原料燃料产品销售1 .接近原料产地及产品销售地区；2 .燃料质量符合要求，保证供应；面积1 .厂区用地面积要满足生产需求，并预留扩建用地；2 .存废料、废渣所需面积应满足工厂服务年限；3 .居住用地应根据工厂规模和定员应按规定的定额计算所需面积；气象1 .考虑高温、高湿、云雾、风沙地区对生产的不良影响；2 .考虑冰冻线对建筑物基础和地下管线的影响；水质厂址附近要有充足的水源，并且水质应该符合国家规定的标准。本设计采用市自来水厂的水源，保证安全的生产和生活用水；交通运输1 .根据工厂运货量，物料性质，外部运输条件，运输距离等因素合理确定采用的运输方式；2 .运输路线应最短，方便，经济合理；排水1 .米线厂的排水量很大，排水包括生产污水、废水和雨水，生产污水和生产废水要经过处理才能排放；2 .厂址地形选择应使排水便于排入附近江河或地下水系统；协作应该有利于相邻企业和依托城市，要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等多方面的协作；能源供应1.靠近热电供应地点，所需电力、所需蒸汽应有可靠来源；2.自备锅炉房和煤气站时，应该靠近燃料供应地；周围环境1 .厂址周围没有有害气体、放射性物质、粉尘和其他扩散性污染；2 .上风地区企业对工厂无危害可能，厂址不在受污染的河流下游，附近无污染的医院，且交通方便；施工条件1 .了解当地及外来建筑材料的供应情况、产量、价格，尽可能利用当地的建筑材料；2 .了解施工期间的水电劳动力的供应条件，以及当地施工技术力量、技术水平和建筑机械数量等；安全防护I.工厂与工厂间居住地间，必须满足现行安全、卫生、环保各项有关规定；2.必须满足人对水、电的要求；其他1 .厂址地下如有古代建筑文物时应征求有关部门处理意见和同意建厂文件；2 .避免将厂址选择在建筑物密集，高压输电线路地工程管路通过地区，以减少拆迁。第五节厂房及设备要求方便米线是大米深度加工的大宗食品之一，在我国南方有很大的产销市场，还可以大量出口到发达国家和地区，由于这些国家对进口商品的质量要求及其严格，而且国内也出现过因为湿米粉导致的食物中毒现象，因此，方便米线生产工厂和设备都应满足具体的硬件要求。一、厂房设计的原则1 .厂房必须有整洁的环境，生产区周围应无污染，水质应符合食品卫生条件,生产区及周围应无露土地面，并增加绿化面积；2 .厂区各项应按照行政生活生产和辅助系统划分格局，在同一厂区邻近厂房进行的各项操作不互相妨碍；3 .厂房应具备适当的照明、取暖、通风设备，必要时需要安装空调设备，使室内保持适当的温度、湿度及照明条件；4 .厂房应防止动物和昆虫进去，其内部表面应光滑少缝隙，不得吸附颗粒型粉尘；5 .厂房必须符合生产工艺和质量要求，划分等级，一般生产区和控制区应采取相应的措施；6 .控制区车间的内墙，平顶和地坪要材质坚硬，平整光滑少缝隙，无颗粒型物质脱落，易于清洗、消毒，有外窗的房间，其窗应关闭严实；7 .工作人员应该在更衣室以后，经缓冲区才能进入生产控制区。生产控制区的服装至少采用无扣白大褂。二、设备选择的原则生产设备必须与生产食品的适应，并按照工艺流程合理布局，便于操作、拆卸清洗和消毒灭菌。设备及管道的材质应与物料不发生化学反应，凡是食品直接接触的设备应符合一定卫生条件。设备的转动及管道要密封良好，防止润滑油、冷却剂对食品的污染。所有设备均要登记，主要设备仪器应建立档案资料。设备使用之前，检查人员应了解设备的原料材质性能与用途，切实做到会使用，会维修和会保养。第二章生产工艺设计第一节产品方案及班产量的确定一、产品方案的设计原则四个满足：1.满足产量的需要；2 .满足原料综合利用的要求；3 .满足淡旺季平衡生产的要求；4 .满足经济效益的要求。五个平衡：1.产品与原料供应的平衡；5 .生产季节性劳动力的平衡；6 .生产班次的平衡；7 .设备生产能力的平衡；8 .水、电、汽负荷的平衡。二、产品方案1 .本设计要求产量为20吨/日，原料主要为陈米，选择原料时要注意不能有霉变米和黄变米；2 .本产品不存在淡旺季的区别，可一年四季满足人们的需求；3 .针对不同地区的消费者，我们可以添加不同的配料，制成不同口味的方便米线;4 .本产品决定采用两班制以达到最佳利益状态。三、工作天数的确定每月按25d计，全年的生产日为300d。四、产量的确定要求：日产量20吨的方便米线，则年产量为20X300=6000t.采用两班制，即每天工作16个小时，由此计算，米线每小时生产量为20÷16=1.25to包装规格：拟为每袋108g（米线净含量为85g）,售价为1.5元/袋，则日产方便米线量为20000000/85=235294袋，每小时生产量为14705袋。第二节产品工艺流程的确定及工艺论证一、方便米线的生产工艺流程米线生产的基本原理：米线的生产主要是以陈米为原料，通过大米的老化作用制成米线，具体工艺流程如下：大米一碾米f除砂f洗米一浸泡f脱水f粉碎f筛理f和料f挤丝f挂杆f老化f蒸粉f切断洗条f称量f装袋f封口f杀菌f冷却f检验一装箱二、工艺流程的论证1 .大米原料的选择首选大米为早釉米，一般采用早釉米：晚粕米二3：1.且早釉米存库时间要求9个月以上。不得含有黄变、霉变米。大米陈化期要求为六个月至一年，速时的大米结构层次、营养成分都基本固定，尤其是淀粉结构稳定，糊化时，淀粉有较好的凝胶特性以含直链淀粉量大于20%的相米为主，且以陈米为好。陈米制出的米线透明度高，不宜粘条，韧性较好，后操作性好，但直链淀粉含量太高，米线易断条，也会影响产品的质量，所以陈米不能有霉变和其他变质现象。2 .碾米目的：除去附着于米粒表面的糠款，获得精白的大米。方法：将按比例称重后的原料米分别倒入碾米机中进行碾削。工艺条件：碾米时，调整流量调节器和阻力调节板使碾出的糠数量控制在投料量的2-3%左右为宜。3 .除砂目的：分离米中夹带的砂石等杂质。方法：碾好的大米落入除砂槽中，调节进水量，使大米在和缓的水流冲击，依次越过多道隔砂板，然后落入洗米桶中。杂质由于比重较大，不能越过隔砂板而沉入槽底，由此被分离出来。4 .洗米和浸泡目的：洗米和浸泡可除去个别谷粒、糠皮等各种杂质和一些微生物,并可提高粉碎的效率。方法：洗米桶中的米，在射流装置冲击下进行循环冲洗。漂浮在水面的泡沫、糠皮等浮杂物越过洗米桶上面的隔离板，经溢流管排入下水道。洗净的大米由射流装置送入浸米池中。工艺条件：洗净的米在浸米池中按1：1用量，用清水浸泡18-24h,其间应换水2-3次。生产中都遵循冬长夏短的规律,判断浸泡时间合适的方法是用手捏米粒看是否容易将其捏碎。5 .脱水目的：迅速除去湿米中多余的水分。方法：将浸好的米泵送到离心脱水机中，进行脱水。工艺条件：离心脱水约1-2Inin,脱水时间长短以米粒表面没有明显的游离水,粉碎时不堵筛片为准。6 .粉碎目的：脱水后的大米用锤片粉碎机进行粉碎。工艺条件：机内筛片规格一般以筛孔孔径为0.6mm为宜。筛片孔径过大，米粉粒细度不够；孔径过小，粉碎时易堵筛片,影响正常生产。（粉碎后粉料中的水分约占固形物的30机）然后将粉料导入分离筛中进行筛理。7 .筛理目的：刚粉碎的原粉料中粉粒粗细不均，往往还夹带有糠皮等杂质。粗粉粒使粉丝表面粗糙不平，糠皮进入粉丝则成为清晰可见的杂质点，对产品质量均有较大影响，应予过筛除去。方法：粉料筛理通常过60目筛即可。由于湿粉料中水分含量较大，一般在26-28%之间，用普通平筛分离较困难，采用具有强迫筛理作用的振动筛具进行筛理为宜。工艺条件：60目，振动筛。8 .和料目的：将抗老化剂和煮粉浆水混溶用