机械伤害事故危险有害因素辨识全套.docx

机械伤害事故危险有害因素辨识机械伤害是指机械设备运动(静止)时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切害!k切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。造成机械伤害事故的危险有害因素主要有以下几个方面：一、人的不安全行为1.人员操作失误：操作失误的原因有多种，主要包括：(1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；(2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；(3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；(4胜制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；(5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；(6)缺乏对机械危险性的认识而产生操作失误；(7)技术不熟练，操作方法不当；(8)准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；(9)作业程序不当，监督检查不够，违章作业；(10)人为地使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。2 .人员疲劳：让作业人员过度工作，可能导致人员过度疲劳，动作失误，或对危险不敏感，从而增加事故的风险。3 .未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强：留长发的操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。4 .误入危险区域：误入危险区域的原因主要有条件反射下忘记危险区；单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区；由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。二、物的不安全状态1 .机械设备的设计和制造缺陷：不合理的设计或制造过程中的缺陷可能导致设备的可靠性和安全性降低，增加事故发生的风险。例如防护装置缺失或不完善，容易使操作人员暴露在危险区域。2 .缺乏维护和保养：机械设备长时间使用后，可能会出现磨损、老化、腐蚀等问题，如果缺乏定期的维护和保养，就会增加事故的风险。如果机械设备的维护和保养不到位，机械设备可能存在安全隐患，从而引发机械伤害事故。3 .安全防护措施不足或失效：安全防护装置、警示标识等安全措施的不足或失效，可能使人员暴露在危险区域，容易受到机械伤害。4 .设备过载：让机械设备过度工作，可能导致设备故障，从而增加事故的风险。5 .机械部件故障：机械设备的部件如齿轮、皮带、链条等出现故障或磨损，可能导致意外的运动或断裂，对操作人员造成伤害。6 .机械设备在运行过程中会产生噪声、辐射、振动等，这些因素可能会对作业人员的听力、视力等产生影响，从而引发机械伤害事故。7 .检维修时误启动设备：维修人员检修转动机械设备，电气开关没有挂牌警示不得启动或采取锁闭措施，会有作业人员，误启动开关,造成检修人员受到机械伤害的危险。8 .机械设备不符合人机学原理：机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面：控制器件设置的位置不当；控制状态设置不当；操作手轮、手柄操纵力过大；操纵器件安装高度不当；不适当的工作面照明。三、环境因素工作环境因素：恶劣的工作环境，如高温、潮湿、噪音过大等，可能影响人员的工作效率和判断力，从而增加事故发生的可能性。四、管理上的缺陷培训和教育不足：操作人员如果没有接受足够的安全培训和教育，缺乏对机械设备的安全知识和操作技能，就更容易发生事故。