单机试车检查、联动试车确认表.docx

单机试车检查及联动试车、带料运行确认表制表：审核：批准：三:日期：20XX924设备名称，胶带输送机设备编号:规格型号:安装位置:试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2皮带机各部位滚筒轴承润滑脂拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的"2-3/4左右润滑脂清洁3减速机（电动滚筒）油位通过油标检查油位在油标刻度范围内4液偶油位通过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80%5逆止器是否加油拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体6逆止器方向检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致7减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；8电机方向在电机与减速机脱离的情况下点动电机方向正确9联轴器联接目测各部件正确联接10皮带机配重观察配重运行轨道能自由上下，无卡滞11清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好12各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固13基础紧固；检查养护记录二次灌浆层达到养护要求；地脚螺栓已经紧固14速度、跑偏、拉绳等保护装置人工目测，中控打点安装完善，拉绳松紧适当，信号准确传至中控，15电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固16MCC控制模盒试验位测试控制正常、指示正确、热保护定值设定合理17现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常18巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通192021222324252627282930试车后羽认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1电机旋向在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确2风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物3风机转子轴承润滑观察油标或打开检查润滑脂润滑剂充足；润滑剂清洁、无杂物或水4风机轴承润滑站单独试机符合稀油站试机标准稀油站检查方案另附5风机进、出口阀门执行器对应三对应正确挡板对应另附6联轴器联接观察所有部件正确联接7各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固8检查门人工检查各部位检查门已经关闭9手动盘车人工盘动转子风机运转自如，无异常声响10冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀打开，水压正常，水路畅通11地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固12振动、温度、开度、压力等仪表信号有资质的单位进行校验校验准确无误，现场与中控指示一致，各报警、跳闸信号正常，定值设定正确13电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固14高压控制系统试验位测试各保护定值设定合理，投退正常、控制回路正常，指示正确15各MCC控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理设备名称：循环风机设备编号:规格型号:安装位置:16现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确17基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到养护要求18巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通192021222324252627282930试车后N认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1电机旋向在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确2风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物3风机转子轴承润滑观察油标或打开检查润滑脂润滑剂充足；润滑剂清洁、无杂物或水4皮带拉钢丝皮带张紧度在规定范围5风机进、出口阀门执行器对应三对应正确挡板对应另附6联轴器联接观察所有部件正确联接7各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固8检查门人工检查各部位检查门已经关闭9手动盘车人工盘动转子风机运转自如，无异常声响10冷却水检查进、回水阀门及压力表进问水阀打开，水压正常11地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固12基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到养护要求13巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通14电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固15各MCC控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理设备名称：小风机设备编号:规格型号:安装位置:16现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确1718192021222324252627282930试车后羽I认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物2回转卸料器转子轴承润滑打开油嘴，用探针检查油脂充足，清洁3回转卸料器减速机油位观察油标油位充足：润滑油清洁4各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固5检查门人工各部位检查门已经关闭6各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固7检查门人工检查各部位检查门已经关闭8压缩空气管路阀门启闭灵活，气压正常9基础检查目测灌浆层符合设计要求10巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通11电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固12各MCC控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理13现场及中控控制模拟测试程序运行现场控制箱接线正常，程序运行正常、各中控信号准确14设备名称：气箱脉冲袋式收尘器设备编号，规格型号:安装位置:15161718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理磨机上游输送系统无异物，磨机内部无异物、选粉机无异物，磨机进出风管道无异物、循环提升机及中间仓无异物2喂料阀门阀板轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足3喂料三重阀门液压站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案4磨辐润滑油站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案5磨辑提升及摆动装置液压站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案6磨辑提升及摆动装置液压杆下部较座轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足7原料磨辅传减速机油标油位在油标刻度范围内8原料磨辅助传