体育馆钢网架整体爬升施工模板.docx

体育馆钢网架整体爬升施工邵阳市体育馆建筑面积为6750m2,大厅屋盖结构采用双向正交斜放平板钢网架，网架外形尺寸为45mX60m,高3m,网格格距5m,四边简支于41根钢筋混凝土柱顶上,标高为14.5m。第1章爬升工艺设计1 .方案选择网架拼装主要分空中组装和地面拼装两种，其中地面拼装高空作业少、易保证拼装质量。该工程采用“地面拼装、液压整体爬升”的施工方案。即网架支承柱采用预制吊装,网架在地面拼装,网架支座上安装GYD-35型液压于斤顶,支承柱上部安装中25圆钢吊杆,千斤顶带着网架顺吊杆爬升,直至安装标高。2 .千斤顶、吊杆及油路部署网架自重119t,提升荷载2100kN,网架最大支座反力79.5kN。考虑网架在爬升中由于千斤顶回油下坠对吊杆的袭击振动和千斤顶受力的不均衡性,动力系数和不均衡系数均取1.2,则最大支座反力为114.5kN。千斤顶最大起重量35kN,按工作起重量考虑取1520kN。网架除4个角支座（受拉支座）不设千斤顶外,其余支座均按支座反力大小设46个千斤顶,共186个。每个支座设4根直径25mm的A3钢吊杆,采用对焊接头,长度12m,上端用螺栓固定于柱顶短钢柱上。经实验，吊杆屈服拉力为130kN,破断拉力为200kN,吊杆最大负荷38kN,安全系数3.4,共安装吊杆148根。4台YKT-36型液压控制台分别设在网架四角，油管采用16及中8高压胶管,支油管路及分油管路均为并联（图6-10-1、6-10-2）第2章网架制作与拼装网架制作与拼装分二步进行。第一步是将全部杆件、节点在车间下料制作,并将一个方向的平面桁分成小单元（2个节间），拼装后运至现场;第二步为现场组装（总拼）。按施工组织设计要求,在网架下弦节点地位间隔砌筑37CmX37Cnl砖支墩，高80cm,中间起拱Ioem,砖墩顶面用水泥砂浆抹平找坡并弹出网格中心线。采用20m摇头扒杆将小单元桁吊至拼装地位进行组装（从柱角开头,顺序组装），组装时全部杆件与节点用螺栓和点焊固定。组装后，经严厉检讨校正后方可焊接。焊接工作从网架中央节点开头,呈辐射状向四周展开,最后焊接网架支座节点-第3章爬升施工第1节爬升程序1.试爬网架总拼和液压爬升系统安装就绪后，将网架从3.7m升至4.43m,搁置于支承柱临时钢梁上,爬升高程0.73m。然后检讨网架的变形和液压爬升系统,安装屋面木层、顶棚内部管线和检修走道,并安装4m标高柱间联系梁，以加强结构整体性。2 .正常爬升从4.43m爬至11.13m,爬升富程6.7m。该阶段千斤顶行程每次为30mm,回油下滑45mm,实际上升2526mm,爬升1个行程需65s,正常情况下爬升速度为1.31.5mho3 .就位爬升爬升前对液压设施逐一检讨,调整支座水平高程,校正吊杆垂直度，然后从11.13In升至14.5In安装就位,爬升高程3.37mo网架爬升共历时16h45min,爬升高度共10.811u第2节网架整体水平高差的调整与控制网架整体爬升的关键在于保证网架平稳上升。安装前虽对千斤顶作了检讨校正和同步实验,但由于各支座负荷不均,各千斤顶的行程和回油下滑量不一而发生了水平高差。为控制水平高差,可在网架支座上安装刻度为ICm的木尺,支承柱上每隔20Cm划一标志线，以便随时观察,及时进行局部调整。设计文件规定相邻支座间允许水平高差2cm,整体挠度10cm。据实际测定:负荷最大与最小的支座每个行程高差为2mm,相邻支座高差为0.50.7mm。爬升施工时，整个网架呈盆状,每爬升25Cnl即对网架水平高差进行一次调平。网架就位后实测挠度为5cm,残余起拱尚有5cm,符合设计要求。第3节网架的垂直偏差控制施工开头时，由于吊杆自由长度大,网架爬升时,左右跳动较显著,支座节点板有靠归柱现象（用撬棍轻轻拨动即可使之离开）。为减少支座节点板与支承柱间的摩擦和碰撞,可在柱两侧支座节点板上安装一对限位小滑轮。随着网架爬升高度增加、吊杆自由长度减小,网架摇摆也逐渐减小。实践证明，网架是在轻微跳动状态下爬升的，只要吊杆地位安装精确，支承柱表面平整，不会出现卡柱现象。第4章吊杆受力情况及检验吊杆按标准荷载乘以动力系数和不均衡系数设计，安全系数3.4。试爬阶段发现,千斤顶回油下坠时网架对吊杆的袭击力很大,按S铁摩辛柯原料力学一书中的单杆袭击应力公式计算,网架越往上升，吊籽袭击应力就越大,且超越了钢材的容许应力。该公式是假定荷重按自由落体袭击单杆的下端,落体所做的功全部改变为单杆的应变能而树立的。实际上,网架在回油下坠时并非自由落体，由于能量的转换和传递,网架下坠的瞬时速度将减小1312.假定网架下坠的瞬时速度从31.3cms调整为17.5cms,则计算结果能满足吊杆的容许应力。为郑重起见,采用以下3项措施：在吊杆固定端加橡皮垫块，以减缓袭击。调低工作油压（由8MPa调为6.5MPa）,接长油管,减缓回油速度。在网架爬升进程中用杠杆引伸仪对3根负荷最大的吊杆进行袭击应力实测。实测结果表明，随着吊杆自由长度的减小,袭击应力增大,但仅为S铁摩辛柯理论公式计算数值的1213,与预计数值相近。1.网架采用工厂加工、现场拼装方法,工作条件好,施工进度快,可保证拼装质量,减少高空作业,有利于安全施工。2 .网架提升进程中结构受力状况与设计要求完全符合,不需采用任何加固措施,避免了不必要的原料消耗。3 .液压操作系统设施简单,操作方便,工作可靠,不需大型运输和吊装设施。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(IkV以下4m,1IokV6m).34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.