GB_T 232-2024 金属材料 弯曲试验方法.docx

ICS77.040.10CCSH23三B中华人民共和家标准GB/T2322024代替GB/T2322010金属材料弯曲试验方法MetallicmaterialsBendtestingmethod(ISO7438:2020,MetallicmaterialsBendtest,MOD)2024-03T5发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14符号和说明15原理26试验设备26.1 一般要求26.2 支辐式弯曲装置36.3 V型模具式弯曲装置36.4 虎钳式弯曲装置36.5 其他弯曲装置37试样37.1 一般要求37.2 试样的棱边47.3 试样宽度47.4 试样厚度47.5 锻材、铸材和半成品的试样47.6 大厚度和大宽度试样47.7 试样的长度58试验程序59试验结果评定610试验报告6附录A（规范性）平面应变条件下的弯曲试验7A.I概述7A.2一般要求8A.3试样8A.4结果评定9A.5试验报告9附录B（资料性）通过测量弯曲压头位移测定弯曲角度的方法10参考文献11本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T2322010金属材料弯曲试验方法，与GB/T2322010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了图3（见图3,2010年版的图3）; 一增加了试样平面应变条件要求（见7.3）; 更改了锻材、铸材和半成品的试样要求（见7.5,2010年版的6.5）;一更改了部分符号和说明，增加了洛德（1.Ode）角参数。、应力三轴度n和支辑半径R（见表1,2010年版的表年; 增加了描述平面应变条件下的弯曲试验（见附录A）,本文件修改采用ISO7438:2020金属材料弯曲试验。本文件与ISO7438:2020相比做了下述结构调整：ISO7438:2020的8.3分为8.3和8.4,ISO7438:2020的8.4顺延为8.5;调换了附录A和附录B的顺序。本文件与ISO7438:2020的技术差异及其原因如下： 增加了可使用符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（见6.5）,保留了翻板式弯曲装置等，以符合我国国情： 增加了规范性引用文件GB/T2975（见7.1）,确保标准的可操作性； 将“内侧半径”更改为“压头直径”（见9.2）,更具可操作性； 将“n的平方根”更改为“11值”（见A.2）,保持与前一句内容一致。本文件做了下列编辑性改动： 将标准名称修改为金属材料弯曲试验方法；增加了图5的提及（见8.2a）o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：首钢集团有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、日照市质量检验检测研究院国家碳素结构钢产品质量检验检测中心（山东）、铜陵市富鑫钢铁有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、江苏澄信检验检测认证股份有限公司、宁夏建龙特钢有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、建龙西林钢铁有限公司、山东鑫大地控股集团有限公司、浙江省特种设备科学研究院、深圳三思纵横科技股份有限公司、吉林建龙钢铁有限责任公司、山东省特种设备检验研究院集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、武汉泛洲中越合金有限公司。本文件主要起草人：邱宇、杨伟芳、鹿宪宝、丁刚、邙永海、邹凡球、甘美露、汪世峰、马越、徐维利、付崇建、程东岳、刘杰、赵俊卿、姚小静、董莉、姚联、张清水、倪国良、崔磊、侯慈宁、张兴、苏赞、王书强、王彬、王尚坤、孙大勇、刘仲强、张海华、王春茂、李秋寒、张琦、牟雪萍、张强、周志超、吴朝晖、王伟。本文件于1963年首次发布，1982年第一次修订，1988年第二次修订，1999年第三次修订，2010年第四次修订，本次为第五次修订。金属材料弯曲试验方法1范围本文件描述了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。本文件适用于金属材料相关产品标准规定的试样的弯曲试验，不适用于金属管材全截面和金属焊接接头的弯曲试验，金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-2018,ISO377:2017,MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4符号和说明本文件使用的符号和说明见表1。表1符号和说明符号说明单位试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）11nb试样宽度11nC试验前支辑中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的间距nnD弯曲压头直径11nf弯曲压头位移11n7应力三轴度1.试样长度11n1支辑间距离NDP支相中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的间距11nR支较半径OD试样弯曲后的弯曲半径OB8洛德角参数，例如应变路径方向一弯曲角度5原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。在弯曲180。的弯曲试验中，按照相关产品标准的要求，可将试样弯曲至两臂直接接触或相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离。6试验设备6.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a）配有两个支辐和一个弯曲压头的支辑式弯曲装置，见图1；b）配仃个型模具和一个弯曲压头的Y型模具式弯曲装置，见图2;图2配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置GB/T2322024标引序号说明：1一一虎钳；2一一弯曲压头。图3虎钳式弯曲装置6.2支根式弯曲装置6.2.1支辑长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）。弯曲压头的直径由产品标准规定。支辑和弯曲压头应具有足够的硬度。6. 2.2除非另有规定，支辑间距离1应按照公式（1）确定。此距离在试验期间应保持不变。Z=（D+3）±-j（1）注：若规定支辐间距离1不大于由瓦在试验中会导致试样被夹紧，发生拉弯变形。6.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽的角度应为180。-a（见图2）,弯曲角度a应在相关产品标准中规定。模具的支承棱边应倒圆，倒圆半径应为1倍10倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并应具有足够的硬度。6.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及具有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）,可配置加力杠杆。由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此虎钳的左端面（见图3）不能达到或者超过弯曲压头中心垂线。6.5 其他弯曲装置符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯曲装置等）亦可使用。7试样7. 1一般要求试验应使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，试样表面不应有影响试验结果的划痕或损伤。样坯的切取位置和方向应符合相关产品标准的规定。如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T2975的要求。试样应去除由于剪切、火焰切割或类似的操作而影响材料性能的部分。如果试验结果不受影响，试样受影响的部分可不去除。7.3 试样的梭边矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不应超过以下数值：1mm,当试样厚度小于10mm时：1.5mm,当试样厚度大于或等于10mm且小于50mm时；3mm,当试样厚度大于或等于50nun时棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻底如试验结果不受影响，试样的棱边可不倒圆。7.4 试样宽度试样宽度应德合相表产品标准的规定，如未具体规定，应按照以下要录a）当产品宽度术大于20mm时，试样宽度为产品宽度：b）当产品宽度大正20mm时1）当言品厚度小于3nun时，试样一度为（20+5）imm;当产品厚度人于或车于2mm时，试样宽度在20m11和50mm之间如相保方同意厚度大于3nm的式样保械密面应您条件（附录八对平面应变进行了量释），弯曲试验应按照附录执行。7.5 试样厚度1 .4.1对于板卷、带材和型称，试样厚度应为产品厚度。如果产品理度大于26mm,民样厚度可机加工减薄至不是于20mm,并保留一侧原表而三变曲试验时。试样末经机加工的表面应置于受拉变形面。7 .4.2直径«（圆形横截面）或内切圆门;:30nun的产品，其式样模截面应为产品的横截面。对于直餐或多边形横截面内切圆直径大于30mm但不大于50mm的产品，可将其机加工成横截面内切圆直径石小于25mm的试样。直径或多边形横截面内切圆直德大于80mm的产品，应将其机加工成横截面内明圆直径不小于25mm的试样（见图4）。弯曲试验时，试群未经机加工的表面图4圆形横截面试样的直径和多边形横截面试样的内切圆直径7.6 锻材、铸材和半成品的试样对于锻材、铸材和半成品，其试样的尺寸和取样方法应在交货要求或协议中规定。7.7 大厚度和大宽度试样经协议，可使用大于7.3规定宽度和7.4规定厚度的试样进行弯曲试验。7.8 试样的长度试样长度应根据试样厚度（或直径）和所使用的试验设备确定。8试验程序警告：试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。8. 1试验一般在IOC35的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为（23±5）C.8.3 按照相关产品标准规定，应采用下列方法之完成试验：a）试样在给定的条件和力作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2、图3和图5）;b）试样在力作用下弯曲两臂相距规定距离且相与平行（见图6）;c）试样在力作用工弯曲至两再直接接触（见图7）。图6试样的两臂相互平行8.4 试样弯曲至规定弯曲角度的试验。应将试样放于两支辑（见图1）或V型模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支根之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。弯曲角度可以通过测量弯曲压头的位移计算得出，见附录B。弯曲试验可采用图3所示的方法进行。试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，可绕过弯曲压头，直至达到规定的弯曲角度（详见6.4）.对于三种方法（见图1、图2和图3）,应缓慢施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。当出现争议时，弯曲压头的位移速率应为（1.0±0.2）mms°使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，应直接施力压试样两端使其进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度（见图5）。8.5 试样弯曲至两臂相互平行的试验。首先对试样进行弯曲（见图5）,然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使之进一步弯曲，直至两臂平行（见图6）.试验时可加或不加垫块。垫块厚度应按相关标准或协议规定。8.6 试样弯曲至两臂直接接触的试验，首先对试样进行预弯曲，然后