洛阳一拖实习报告.docx

实习报告洛阳第一拖拉机制造厂专业：金属材料工程班级：110308学号：110308105姓名：贺伟实习日期：2014年4月8号至4月18目录前言1实习单位介绍1实习安排2实习历程一 .参观一拖东方红农耕科技博物馆3二 .安全讲座4三 .参观热处理6四 .球铁铝厂7五 .工程机械7六 .一拖锻造厂8七 .铸造厂9八 .第一装配厂10九 .中信重工发电设备厂10十.洛阳轴承厂11十一.焊接知识讲座11十二.热处理讲座15十三.中铝洛铜17十四.洛阳矿山机械厂18十五.铸造讲座19实习总结22BU三在春意盎然，百花齐放的四月，学校组织我们金属材料同学赶赴有着“千年帝都，牡丹之城称号的洛阳实习。这是一次从理论走向实际，从课堂走向企业的重要实践，虽然仅有11天的时间但我始终保持着对每个企业的浓厚兴趣，因为我希望自己以后也能成为金属制造业中的一员O实习单位简介总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。1955年,作为新中国“一五期间156项前苏联援建重点建设工程之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土开工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进展股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红商标被国家行政管理局认定为中国著名商标，2003年“东方红牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品称号。2000年1月公司整体通过IS09002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过IS09001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场开展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业安康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建设起一个以IS09001质量管理体系为根基，IS09001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过多年的开展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的开展道路，目前其产品主要有以下四类：一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。二、动力机械类：柴油发动机、压力机三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。实习安排1.4月8日上午参观一拖东方红农耕科技博物馆下午安全讲座2. 4月9日上午参观热处理厂下午球墨铸铁厂3. 4月10日上午参观工程机械下午一拖锻造厂4. 4月11日上午铸造厂下午一拖第一装配J5. 4月14日上午参观中信重工下午洛阳轴承厂6. 4月15日上午焊接知识讲座7. 4月16日上午热处理知识讲座下午中铝洛铜8. 4月17日上午参观洛阳矿山机械厂下午铸造讲座实习历程一.参观一拖东方红农耕科技博物馆4月8日是大家在洛阳开展生产实习的第一天，我们在带队教师的引导下来到了东方红农耕博物馆进展参观。东方红农耕博物馆以时间为主线，分为传统农耕工具的开展、拖拉机的创造与开展、中国一拖的建设与开展三大主题展区，大家在讲解员的带着下依次参观了各展区。一进入博物馆，首先进入我们眼帘的是一面名为“东方红拖拉机耕遍大地的主题墙，充分展现了东方红拖拉机为中国农业机械化做出的卓越奉献，同时也表达了中国一拖的企业开展愿景。在传统农耕工具展区，大家参观了一幅名为“合作农耕图的大型浮雕，见到了唐代曲辕犁复制品，充分感受到了中国古代劳动人民的智慧和勤劳合作的精神。在拖拉机主题展区，大家以时间为线索，学习了解了拖拉机的创造的历史和开展的现状，还见识到了许多旧式拖拉机的实物，丰富了自己的见识。在一拖主题展区，我们见识到了中国第一拖拉机厂奠基者们身上的艰辛奋斗精神和攻坚克难的大无畏精神，收获了精神上的净化和心灵的感动。我们还见到了一拖建厂之初的东方红54履带拖拉机和见证了一个时代的的东方红小四轮等许多实物展品，充分体会到了中国第一拖拉机厂对中国农业机械化和粮食产量的提高所起到的关键作用。第一次看到这么多种拖拉机，完全颠覆了儿时对拖拉机的印象，原来拖拉机也可以造的这么宏伟大气。了解了拖拉机的创造史和中国第一拖拉机制造厂的开展史，为接下来的实习奠定了良好的根基。二.安全讲座首先教师给我们播放了一拖厂建厂以来发生的安全录像，一件件血淋淋的教训在警示着我们进入工厂后要按照规定办事，不可粗心大意，才能在危机四伏的环境中安全生产。教师给我们总结了工厂中一些危害如下：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。撞击危害2.化学物质危害，有气态和液态两种。气体有COC02；液体有强酸强碱氯化物；3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合。4.热危害。热辐射5.电器危害。电伤6.其他危害。凡运转设备不许跨越，不许站在旋转设备前，严禁在厂内骑自行车。厂内不同颜色的含义：红色一一制止蓝色一一必须遵守黄色警告绿色示意通行方向五个本卷须知(1)不准吸烟(2)塑像前不可聚集(3)不准随地吐痰折花(4)保持厂区卫生(5)厂区内不可拍照八条安全：(1)实习期间无动手环节(2)不准开厂内车(3)防止天车(4)防止飞溅物伤害(5)穿防滑鞋(6)长围巾放衣内(7)不准背背包书包不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上三.参观热处理热处理厂在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及外表氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有国际先进水平的曲轴质量定心机。设备有双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件外表压应力和改善产品外表质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。热处理工艺流程：(一)煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：90(TC渗碳温度：920强渗温度：920扩散温度：900(二)电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油淬火后200低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件外表外观，提高外表硬度。原料气体：CO甲烷氮气制取工艺流程：丙烷和空气一混和气加压一在100o以上发生反响f快速冷却一检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。通过渗碳提高工件外表硬度一得到硬而脆的马氏体(1)充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。(2)防止设计尖角以免热处理时产生变形。(3)设计零件时要尽量对称。(4)开孔要离开零件的边缘。生产前要进展工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，防止大量生产已减少不必要的损失。球四.球铁铝厂该厂有6个3t的中频熔化电炉，1个15t中频电炉对于钢铁球化在1480度以上，浇注前进展成分检测有金相，机械性能检测；根据经历浇注应少于13分钟。制芯有手工制芯和机械制芯，批量大用热芯盒冷芯盒。造型上刷涂料防止粘沙。造型车间GF气冲线，计算机控制，减少热停工，生产效率高，24秒一个节拍。威震压实线，需要沙箱大清理车间，打掉浇冒口，去掉毛刺等铸造流程：熔化一一制芯一一造型一一浇注一一清理五.工程机械设备有数控气割机、辐压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镶床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。该公司共有五个车间：车间一、构造车间，主要负责下料；车间二、钟接车间,主要用于各零件的焊接；车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间五、组装车间，主要用来装配；零件油漆处理工艺流程：除锈主要用喷丸方法）一一第一次喷涂（喷底漆）一一烘干一一第二次喷涂（喷面漆）一一烘干一一最后涂漆一一试验（分为路试和负荷试验）一一冲洗一一烘干最后包装一一产品出厂六.一拖锻造厂锻造公司是1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件生产线三条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前就已和30多个厂家建设了协作关系，可为用户提供优质的农业机械，工程机械，动力机械，军工外贸等各类型的锻件，锻件重量0.1Kg-270Kg°今年引进日本先进技术，开发出多种衢州系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。局部产品加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以客户满意为宗旨，确保“优质产品、优质服务、满足要求、不断改进，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。生产设备及其作用：1）车间一:主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备主要有喷丸机和抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件外表光洁,外表硬度较大。2）车间二：在轻型锻造车间，主要设备有平锻机七台，锻压机四台；在模锻车间主要设备有自由锻锤一台、空气锻锤四台、蒸汽模式锻锤十台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进展加热；压床，主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边冲孔时发生的变形）。锻造的一般工序如下：下料一锻造（加热、切边、冲孔、校正）一冷却一热处理一清理一冷校正。七.铸造厂该厂有砂型铸造和消失模铸造我们主要参观了砂型铸造。从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五期间进展了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产吠喃树脂自硬砂泥芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD/CAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）制砂芯、制砂模熔炼浇注出箱清理补焊热处理清整成品八.第一装配厂本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。其实这个厂并不是单一的装配厂，厂里分有小件车间、大件车间，分别生产小件和大件。有变速箱壳体生产线、后桥生产线、拐轴生产线等各种生产线。装配一台拖拉