启机过程中贮水箱液位控制不当给水流量低跳闸.docx
【设备简况】设计、制造的HGT900/25.4-YM7型600MN超临界变压运行直流锅炉。制粉系统采用正压直吹式，每台锅炉配6台中速磨煤机，燃烧器布置在锅炉前后墙。磨煤机为上海重型机械厂制造，型号HP1003；给煤机为电子称重带式结构，型号CS2024,系上海电力设备研究院产品。【事件经过】2013年6月13日接省调令#1机组启动，6：53锅炉点火，13：45汽轮机冲转，16：42发电机并网。18：45机组负荷175MW,主汽压力：8.98MPa,总煤量101吨，A、C、F磨煤机运行。18：45#1机组长监盘发现IF磨煤机风速下降，有堵煤迹象，立即减煤量至最小煤量，手动开大IF磨煤机冷、热风门，同时通知主值班员控制好给水流量，监视好贮水箱水位。18：46：22,机组负荷175MW,贮水箱水位6.02m,给水流量891th,给水压力12.02MPa,分离器出口压力8.98MPa,锅炉给水调节门开度59%,A小机转速3898rpm,此后A小机转速进行了小幅调整。18：48发现贮水箱水位下降，随即开大锅炉给水调节门，最大开至90%,但是由于F磨吹通以后，大量煤粉进入炉膛燃烧，锅炉压力快速上涨，造成贮水箱水位急剧下降，立即大幅增加A小机转速，将A小机转速由4126rpm快速增加至4636rpm,此时锅炉压力12.IMPa,给水压力11.8MPa,18：49：38,给水流量低至398th018：49：42,贮水箱水位最低至1.08m,锅炉循环泵保护动作跳闸,18:49:44,给水流量最低至188th018：49：50,因给水流量低，锅炉MFT,机组跳闸。19：19锅炉吹扫完毕，锅炉重新点火，20：11发电机并网，22：10锅炉转干态，22：42负荷300MW,投CCS、AGCo【原因分析】1、主汽压力急剧升高，贮水箱水位降低，值班员采取措施不力，炉循泵跳闸，给水流量低MFT动作，是此次事件的直接原因。2、#1炉F磨煤机堵磨吹扫过程中，大量煤粉进入炉膛，燃烧快速增强，引起主汽压力急剧升高，运行人员未能及时采取果断措施控制燃烧、调节给水，机组长协调不力，是造成本次事件的主要原因。【暴露问题】1、直流锅炉转干态操作环节重视程度不够，事故预想不充分。2、#1炉F磨煤机堵磨吹扫过程中，大量煤粉进入炉膛，致使燃烧快速增强，引起主汽压力急剧升高，未对异常做出正确的判断，未及时采取正确的处理方法,延误了事故处理的时间，致使事故扩大导致机组跳闸。3、机组启动过程中，缺乏统一的协调指挥，机组长未起到充分的作用，特别是在异常情况下，操作人员之间缺乏相互兼顾配合,给应急处理带来更大困难,发电部在运行管理上有待加强。【防范措施】1、利用仿真机加强培训，尤其是强化运行人员手动操作能力和事故处理能力，增强机组长协调指挥能力，加强运行人员的应急演练，提高应急处理能力，为机组安全运行打好基础。2、监盘人员分工明确，专业合理搭配，机炉电统一协调，机组长切实起到协调、监护、把关的作用，尤其在机组启动过程中做好超前监控和调整。3、加强运行人员岗位职责培训，特别是主值班员及以上岗位人员的培训，提高在运行操作和异常处理过程中的指挥和协调沟通能力。4、加强机组的运行参数分析，发现问题及时采取措施，消除隐患。此事件原因还是比较清晰的：就是吹磨导致大量煤粉进入锅炉燃烧，主汽压力急剧升高,贮水箱水位降低，值班员采取措施不力，炉循泵跳闸，给水流量低MFT动作。关于贮水箱液位波动时，个人建议首先调节炉水循环泵出口调门，因为此门对贮水箱液位影响最快，最直接。但是不可大幅操作，同时快速开启锅炉上水调门维持锅炉给水流量稳定。此处需要运行人员熟悉调门特性，否则会引起其他问题。因此机组启动时水盘需要有丰富经验的人进行调整或监护。
