污泥处置项目工艺流程.docx

污泥处置项目工艺流程1、接收、储存和进料系统(1)检视污泥由其产生单位负责运输，由专用运输车运入本厂，先进行检视，核对污泥来源。检视平台位于地磅入口前之道路旁，以方便地磅管理人员对可疑车辆所载运废弃物进行检查，配备专门人员。检视平台前设车辆检验标志，检验人员认为运输车可疑，可指挥其进入检视区专门停车处接受检验。(2)称重经检视合格后，污泥运输车经地磅汽车衡自动称重后，称重系统利用现有设施。(3)卸料、储存、进料经称重后的污泥运输车通过现有上料坡道进入垃圾卸料大厅，卸入现有垃圾池与生活垃圾、其他一般工业固废暂时贮存。卸料：指定卸料门为污泥专用卸料口。卸料前前在卸料口垫好生活垃圾，形成凹口，确保污泥入库时不会通过格栅口排入渗滤液收集沟。堆料：污泥卸入后，及时用垃圾吊抓斗抓取污泥到垃圾库污泥堆料区，抓取记录污泥重量，污泥堆料区在堆放到15m后封顶。入炉焚烧(配伍)：入炉时按比例抓取污泥、生活垃圾和其他一般固废至焚烧区，搅拌均匀后投入焚烧炉，记录好投入时间。其中一般工业固废掺烧比例不超过30.6%,城镇污水处理厂污泥不超过7%。每值下班前将当值入炉的垃圾量，掺烧的污泥量、其他一般工业固废量如实报给主管值长统计，确保掺烧数据准确。2、焚烧系统（1）炉前垃圾进料系统垃圾焚烧炉配有垃圾进料斗、溜槽和给料器，进料斗内的垃圾通过溜槽落下，由给料器均匀布置在炉排上。给料器根据余热锅炉负荷和垃圾性质调节给料速度。进料斗底部设密封性能良好的隔离闸门，在必要情况下将进料斗与焚烧炉垃圾入口隔离。焚烧炉给料器下面设计有渗滤液收集斗。收集后的渗滤液用管道输送到渗滤液收集池进行集中处理。（2）机械炉排焚烧炉炉排分为三个区域：干燥区、燃烧区和燃烬区。在给料炉排的作用下,垃圾首先进入干燥区，在炉排的推送和重力的作用下翻转移动至炉排燃烧区，与燃烧区上已燃烧的垃圾混合，同时发生引燃和着火过程。垃圾在炉排的燃烧区、燃烬区依次完成燃烧、燃烬过程，燃烬后的固体产物炉渣经出渣口落入出渣机。各段炉排通过独立的液压缸系统进行驱动，根据设置在燃烬炉排上部的温度测点来监控垃圾的燃烧情况。当温度较高时说明垃圾未燃烧充分，控制系统通过调慢燃烬炉排的运动速度以延长垃圾的停留时间，从而保证进入落渣管前的垃圾能充分燃烬。燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。3、热力系统利用现有热力系统。余热利用系统流程：初步预热的冷凝水经除氧加热加压后送入余热锅炉，垃圾焚烧产生的热量将水加热成中温次高压过热蒸汽供汽轮发电机组发电，作功后的乏汽经凝汽器冷凝成水后由凝结水泵送至汽封加热器、低压加热器加热，然后进入除氧器，又开始下一次循环。主要设备有：余热锅炉、汽轮机、发电机。4、烟气净化系统项目燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却后进入烟气净化系统，采用“SNCR脱硝+PNCR脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+SCR脱硝”组合净化工艺。5、灰渣处理系统(1)飞灰处置本项目产生的飞灰由两部分组成，即反应塔排灰和除尘器排灰，采用刮板输送机送至集合刮板输送机，再经斗式提升机送至主厂房外的灰仓内。来自焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入灰库后，定量输送至螺旋输送机,再由螺旋给料器送至飞灰稳定化系统。飞灰厂内稳定化依托现有稳定化系统，采用“药剂+稳定化”稳定化工艺。现有项目设置1套稳定化系统，处理能力为10th,单线每天运行5小时可以满足处理量要求。稳定化飞灰由专用运输车运输至本项目配套填埋场填埋。(2)炉渣处置垃圾焚烧处理厂在垃圾焚烧过程中从排渣口排出的炉渣和从焚烧炉炉排间隙漏下的漏渣，称为底渣。炉渣输到厂外加工厂，实现炉渣制砖综合利用。