小区多层住宅楼机械钻孔灌注桩施工方案#浙江#框架结构.doc

施工组织设计(专项施工方案)报审表工程名称：某某县城新区R-4地块（天汇嘉园）致： XX建设监理有限公司 (监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了机械钻孔灌注桩 施工组织设计(专项施工方案)的编制，并经我单位上报上级技术负责人批准，请予以审查。附件：施工组织设计(专项施工方案)承包单位(章)： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构(章)： 总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。某某县城新区R-4地块（天汇嘉园）钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：某某建设有限公司某某年十一月二十二日钻孔灌注桩施工方案1、本工程建筑面积7622，五层框架结构，房屋高度16.455米，底层层高3.5m，二、四、五层层高3.1m，三层层高3.25m。±0.00标高相当于黄海高程5.700米； 2、本工程由某某县某某镇上江村民委员会投资建设，深圳市物业国际建筑设计有限公司设计，某某工程勘察有限公司地质勘察，温州市长城建设监理有限公司监理，温州中港建设工程有限公司组织施工；由蔡斌担任项目经理，邓招余担任技术负责人。1、深圳市物业国际建筑设计有限公司设计的桩基施工图纸；2、场地工程地质勘察报告；3、建筑桩基技术规范（ JGJ94-2008）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）;5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50201-2002）；6、浙江省建筑标准设计结构标准图集（2001浙G23）;7、本公司现行的有关技术规程和制度。第一章 工程概况1.1 工程概况本工程采用回旋钻孔灌注桩，混凝土强度等级C25，充盈系数为1.15.直径为600和700，单桩竖向承载力特征值600桩为866KN，700桩为1064KN，桩端持力层为6层卵石，桩端进入持力层分别为1.2m和1.4m。桩入承台50cm。有效桩长约为43.5m，桩钢筋笼通长600为714，700为914桩钢筋笼伸入承台500，箍筋采用6250，桩顶5倍桩径范围内箍筋加密6100（螺旋箍，每隔1500增设112封闭式圆箍一道）桩的主筋保护层不小于50mm，孔底残渣存厚度不大于50mm，泛浆高度不宜小于1000mm。总桩数为200根，其中根 700 23根。1.2 技术要求1.2.1 桩身砼强度等级：C25。1.2.2 桩长： 满足设计要求,有效桩长43.5米。1.2.3 清孔后桩孔孔底沉渣要求: 端承摩擦桩沉渣100mm;1.2.4单桩承载力设计值为：600mm桩866KN、1064KN。1.2.5 钢筋笼保护层厚度要求: 桩钢筋笼保护层厚度按50mm控制。1.2.6静载荷试验桩共3根（整个场地），均采用堆载试验。1.2.7 其它按建筑桩基技术规范JGJ942008规定执行。第二章 施工工艺方法的确定机械钻孔灌注桩施工工艺方法的确定是根据工程的设计要求及该场地地层特点并结合我公司对类似工程的施工经验，确定本工程的桩基施工工艺方法如下： 2.1 钻进成孔2.1.1本工程以软土地层为主,所以采用三翼刮刀钻头正循环泥浆护壁回旋钻进成孔。对于下部卵石层钻进,要控制钻压及加大泥浆比重。2.1.3 钻进护壁、冷却钻头用泥浆：依靠钻进地层自然造浆，清水稀释调整泥浆性能。本场地地层中富含粘性土层，有利于自然造浆。2.2灌注成桩：2.2.1采用钻机成孔、下笼、灌砼的施工方案。2.2.2现场制作,孔口焊接吊装钢筋笼.。2.2.3二次清孔采用3PN泵泥浆循环法清除孔底沉渣达标后，现场搅拌砼；导管自上而下回顶法灌注砼成桩。施工工艺流程见附件一：钻孔灌注桩工艺流程图。第三章 施工质量目标本桩基工程施工质量目标：合格,为保证质量目标的实现，特拟定质量控制手段及质量保证措施。详见以下第四章。第四章 施工质量控制手段及保证措施41施工测量施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。4.1.1 用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺必须检验自身精度，具有检验合格证，并由专业测量人员放样定位。4.1.2 有关人员应认真分析图纸，了解工程各轴线，桩位相对位置。4.1.3 复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。4.1.4根据施工现场已知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报建设单位、监理单位复核并签证。4.1.5根据现场布设的主轴线情况，采用极座标法与直角坐标法相结合的方法，准确定出每一根桩的位置，并报有关部门复核签证。4.1.6测量误差应控制在设计允许范围之内。4.2 试成孔根据规范要求，施工前必须进行试成孔，目的：4.2.1核对地质资料，检验所选设备是否适宜。4.2.2解决钻头直径匹配，控制充盈系数。4.2.3了解各地层自然造浆、泥浆护壁特性。4.2.4检验钻进钻头的适用性和岩性判别。4.2.5检验下笼、清孔、砼浇灌的技术问题。4.2.6确定成孔成桩工艺流程和技术细节及技术参数。4.3 成 孔4.3.1 桩位控制4.3.1-1施工前应复测基线、水准点及桩位，严格按照施工图纸测量放样定位。四周应选好基准点，基准点应安置在不受施工影响处，并由建设单位复验符合规范要求后确定，确保桩位偏差100%满足设计及规范要求。4.3.1-2必须按桩定位标志正确埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差<20mm，护筒周边用粘土填平并夯实。4.3.1-3 应选用比桩径大10cm的护筒，长度1.01.50m，具体视埋土层深度而定，要求护筒下沿进入原土层。4.3.1-4 钻机就位必须周正稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，钻机就位时，护筒上先放好十字架，十字架中心同护筒中心重合，钻机转盘中心与十字架中心重合。用千斤顶、水平尺等工具调整钻机底座，垫实找平，保持天车中心、转盘中心、与护筒中心在同一铅垂线上。4.3.2 钻孔垂直度控制4.3.2-1 开孔时必须用水平尺四方校正转盘，保持水平，开孔时宜采用轻压、低转速平稳钻进，交接班时每班都必须用水平尺进行检查，发现倾斜立即纠正。4.3.2-2 钻进主动钻杆应始终与滑车保持在一条铅垂线上，所有钻杆必须平直，发现弯曲现象应及时更换。4.3.2-3 钻进过程中应根据不同地层、钻机负荷大小、及时调整钻进工艺参数，采取相应的钻进速度，从而保证成孔质量。如发现孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应停止钻进，采取措施后方可继续钻进。4.3.3桩径的控制4.3.3-1 开孔前要求泥浆性能达到施工要求。4.3.3-2 三翼刮刀钻头直径要严格检查，直径应与桩径相适应，待试成孔后进一步修正。施工过程中要及时检查和修复，保证钻头应有直径。4.3.3-3 对易缩径土层宜控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。4.3.3-4 钻具连接要保证同心度。防止弯曲部位的抛甩对孔壁的刮扩。4.3.3-5 深度满足设计要求后，钻具应上下活动几次，提升过程中遇阻应重新扫孔。4.3.3-6 钻进时应经常检查钻头直径，保证钻头直径与桩孔直径相适应。4.3.4 孔深控制4.3.4-1端承摩擦桩根据设计要求实行双控，在满足设计桩长的前提下，尚应满足进持力层要求。 4.3.4-2钻 进终孔前通知、监理人员. 4.3.5 孔底沉渣的控制4.3.5-1控制泥浆性能，提高携砂能力，泥浆比重控制在1.151.30 。二次清孔后,比重控制在1.20以内.4.3.5-2终孔第一次清孔沉渣达到设计、规范要求后，用经沉淀的性能符合要求的泥浆置换孔内泥浆。4.3.5-3钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁 。4.3.5-4下完导管后，应进行第二次清孔，其方法采用3PN泵循环法清孔，端承摩擦桩当测得沉渣厚度50mm；二次清孔沉渣符合要求后应在半小时内开始灌注砼。4.3.6 孔壁稳定性控制4.3.6-1 成孔时采用自然地层造浆护壁，并及时排浆,保证泥浆性能。4.3.6-2 钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。4.3.6-3 施工时相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。4.3.7 成孔后验孔4.3.7.1成孔后、应进行验孔，孔深可由测锤测量。4.3.7.2验孔满足要求后方可进行下道工序，如有问题应查明原因，及时整改至合格为止。4.4 钢筋笼4.4.1材料验收4.4.1-1 进场钢筋必须提供送货单、出厂质保书，由专人负责验收，并会同现场监理见证员进行抽样检查，试验报告单合格并符合GB13013-91、GB1499-1998、GB/T701-1997等钢筋检验标准方可使用，不合格的严禁使用。4.4.1-2 现场堆放后，对有损伤或锈蚀严重的钢筋严禁使用。4.4.1-3 对不同规格、品种的钢筋应标明并分别堆放，挂牌标示，不得混杂。堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染（应在钢筋下面垫放枕木，或将钢筋堆放在砌好的混凝土条杠上）4.4.2 钢筋笼制作4.4.2-1 电焊工必须持证上岗。4.4.2-2 钢筋笼制作必须按照设计图纸、施工规范的规定加工，节长视原材料长度而定，最后一节按总笼长计算而定。钢筋笼的焊接接头应错开，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距按不小于35D控制，4.4.2-3钢筋笼制作必须在制作台架上成型，避免局部弯曲变形。4.4.2-4钢筋笼焊接主筋、箍筋搭接长度不少于10 d。主筋应平直、箍筋要圆整，焊接标准应符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)规定。4.4.2-5钢筋笼须按要求设置保护层，以保证钢筋笼和桩孔的同心度和砼保护层厚度。保护块采用高标号砂浆制作成圆块状，100mm，厚度50mm，中间设置10mm孔。沿笼长方向每4米设置一组保护块，一组3-4块，分布在同一截面上，相邻组应交错放置。保护层偏差为±20mm。4.4.2-6严格按图纸及规范要求