寿阳体育馆CFG桩施工组织设计.doc

某某县体育馆新建项目桩基工程CFG桩施工组织设计 编 写： 审 核： 审 批：某某工程（集团）总公司某某年七月工程名称: 某某县体育馆新建项目桩基工程施工单位: 某某工程（集团）总公司总 经 理: (高级工程师)总工程师: (高级工程师)项目经理： (工 程 师)编 写: (工 程 师)审 核: (高级工程师)目 录1工程概况12施工方案13施工组织结构74劳动力计划及安排95主要施工机具安排计划106工期计划及保证工期的主要措施117提高工程质量保证工期128确保工程质量安全的技术措施149确保文明施工的组织措施1610环保、消防及防止噪音污染措施17附件一施工进度见施工进度横道图181 工程概况某某县体育馆新建项目公司桩基工程，基础采用CFG桩，有效桩长为58m，桩径400mm，桩距为1.4m,呈正方形布置，桩体混凝土强度C20，共计CFG桩数3544根。2 施工方案根据工程地质条件和设计图纸要求，本工程CFG桩基采用长螺旋压灌施工法。 2.1 CFG桩工艺流程图2.2 施工准备2.2.1 技术准备组织技术人员熟悉图纸地层及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及桩位位置关系，掌握基准点数据资料，制定放线定位方案和措施，报监理审查批准。2.2.2 材料准备在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数2.2.3 平整场地、水电安装及设备安装调试A 做好施工场地的平整，满足放线设备安装施工要求。B 做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。C 提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。2.3 CFG桩施工工艺根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用ZKL600长螺旋钻机，压灌混凝土成桩，有效保证成桩质量和工程进度。2.3.1 成桩步骤根据设计要求，本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。2.3.1.1施工顺序: 结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取: 从一边向另一边推进施工，更为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，采用间隔跳打的施工方式，具体是分两次施工，采用“隔桩不隔排”的方式，中间清除弃土到设计保护桩顶标高。 2.3.1.2设备选配:采用ZKL600长螺旋钻机1台；QZ-60型混凝土输送泵1台；750型强制式搅拌机1台；800型配料机一台;装载机1台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。2.3.1.3施工工艺:CFG桩：定位放线启动桩机对准桩位桩机调平、钻杆调直关闭钻头进料阀门启动锤头钻到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌开动混凝土输送泵及进料阀门灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高成桩完毕停机移位至下一桩位。CFG桩工艺流程图： 混合料搅拌调平、调直开工钻深8.5或5.5m钻孔对位钻 进灌料、提升移机下一桩位成 桩停灌桩顶标高2.2.2主要分部工程的施工方法:（1）定位:将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不应超过16CM，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。（2）钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。（3）混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，一般选为小10mm -30mm或更小，必要时掺加泵送剂及其它外加剂，混合料坍落度宜为160mm - 200mm。（4）灌料、提升：当钻机钻至桩底标高时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在不超过2m/min，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，必须避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。（5）停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料。3 施工组织结构3.1、施工组织机构如下：项 目 经 理项目技术负责人施工部材料部质检部安监部技术部各生产班组测 量 组3.2、主要管理人员及责任如下：项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项地基处理工程保质保量按期完成。技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。4 劳动力计划及安排针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特定岗位，为确保按期顺利完工，我们计划组织22人进行施工，详细见项目班子配备情况及劳动力计划表。 序 号部门名称 人 数1项 目 部 52钻 机 组 63配 料 组 44输 送 泵 25辅 助 工 56合 计 225、主要施工机具安排计划序号名 称单位数量用 途1CFG18型步履螺旋钻机台1钻孔成桩2QZ-60型混凝土输送泵台1输送砼3750型强制式搅拌机台1搅拌砼4800型配料机台1配料4装 载 机台1上料、送料5电、气焊设备台1维修设备6水准仪、经纬仪套1测标高、放桩位7值 班 车台1工地值班6 工期计划及保证工期的主要措施6.1 施工进度的安排施工进度根据工期要求和设备配置情况，每台长螺旋钻机每天施工50-70个桩，总工期55天。详细施工进度见施工进度横道图。6.2 确保工期的组织措施6.2.1 组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。6.2.2 施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。6.2.3 选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。6.2.4 采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。6.2.5 加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。6.2.6 主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。6.2.7 开工前即向甲方、环保部门申请夜间施工，实行24小时连续作业制。6.2.8 做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。6.2.9 准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。6.2.10 协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。6.3 确保工期的技术措施。6.3.1 严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。6.3.2 针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。6.3.3 技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。6.3.4 技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。6.3.5 砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。7 提高工程质量保证工期 7.1 质量目标严格按设计要求和有关规范施工，保证桩基工程达到设计要求，质量等级优良。7.2 工程质量标准。7.2.1 原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求7.2.2 桩垂直度1.5%7.2.3 成桩桩位偏差160mm7.2.4 成孔直径不小于设计直径7.3 确保工程质量的组织措施7.3.1 坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行我公司GB/T19002-1994-ISO9002：1994质量管理和保证系列标准编制的质量保证手册及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。7.3.2 建立以项目总工为首的质量管理组织机构，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。7.3.3 认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。7.3.4 建立以项目经理为首的质量管理组织机构，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。7.4 确保工程质量的技术措施7.4.1 质量保证体系7.4.2 桩位及标高控制措施A 轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。B 对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。C 钻尖头中心与桩位中心重合，允许偏差2cm。 D 为确保成桩位置偏差160mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心重合，其水平位置偏差要小于10mm。E 用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。7.5 确保工程质量的管理措施7.5.1 全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到