大寨水库施工组织.doc

第一章 工程概况 一、工程概况 某某市镇康县大寨水库是以灌溉为主，兼顾人饮的小（二）型水库工程，担负着下游810亩农田灌溉和650多人饮水任务。该工程位于镇康县勐堆乡大寨村境内，距乡政府所在地15km距县城40km，为土质路面。坝址地理位置为E98°5731、N23°5713水库流域区属怒江流域南捧河水系。此次涉及到的主要工程是：1浆砌石支砌加厚坝体；2拆除原埋管、新建输水隧洞、进口设平板铸铁闸两道;3新建闸门房；4改扩建溢流堰；第二章 施工总平面布置根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程施工平面布置如下：一、施工道路本工程所在地距勐堆乡15km，为土质路面，交通不便。为满足施工要求需新建道路2km及施工便桥1座。二、施工用水和施工排水施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水。施工生活用水就近取用。三、施工用电施工用电根据业主指定接取。为保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。线路架设高度不低于5m。四、临时用房施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、等就近搭设临时用房。第三章 各分项工程施工方案一、土方开挖工程本工程土方开挖设计工程量累计450m3。1、开挖工程动工前，实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、监理和业主验收认可，进入下道工序的施工。2、开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于测量复核记录作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，这部分土方开挖作为弃土处理，运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于修建水库。二、石方开挖工程本工程土方开挖设计工程量累计1250m3。1、在石方明挖开挖前，首先全面阅读和熟悉设计文件，并进行现场核对和施工调查。2、复测各控制点，并将测量成果上报监理工程师，为开挖工作做好准备。3、检查核对或复测开挖横断面。4按要求采用人工配合机械对全段范围进行清场工作，并报监理工程师验收。5、预留1.5m保护层，进行小炮爆破，用挖机装车。三、砂浆砌石工程本工程砌石设计工程量有： M7.5浆砌石3093m3。1、砌石工艺流程如下：测量放样堤基压实整坡（砌筑面处理）块石选料（铺设）安放石料（竖缝灌浆）（捣实）（养护）注：带（）为浆砌块石所需工序2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标符合设计规定。砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度大于20厘米。料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体的粗料（包括条石和异型石）棱角分明 ，各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差小于5mm。护坡面层块石进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石经过试验，石料容重大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆。水泥：采用符合国家和行业现行标准的水泥，且具有出厂合格证。砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。胶结材料的配合比通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为46cm。砼的坍落度宜为35cm。水灰比确定后，施工中不随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照砼级配校正通知单，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度不低于5。胶结材料随拌随用，如因停歇过久，造成初凝作废料处理，严禁再加水使用。4、砌筑要求和保证措施。总原则A、砌筑工程在基础验收和结合面处理检验合格后施工。基岩面在砌或浇筑前，先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇砼前保持湿润和洁净。B、砌筑前，放样立标，拉线砌筑。C、石料进入砌筑前，在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。D、砌筑分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均座浆35cm，铺浆均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均插捣，不得无浆直贴靠。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面作竖向工作缝处理。面石的外露面进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。H、沉陷缝（伸缩缝）面平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。J、砌体外露面宜砌筑后1218小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。砂浆砌石体砌筑要求：砂浆砌石体砌筑，先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。a、平整：同一层面大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不少于砌筑总量的五分之一。砌缝横平竖直，同一层砌体内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不有竖横。块石砌筑，看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。M7.5浆砌块石护坡施工方法和要求。护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。砌体外露面平整美观，外露面上的砌缝预贸34cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽度在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。护坡块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。勾缝砂浆分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。护坡砌筑和勾缝完毕均及时养护，保持14天湿润。四、混凝土工程 本标段混凝土工程主要是施工图中所示的溢流面砼、闸室、人行桥以及施工临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土等混凝土工程。施工过程中的混凝土浇制分为预制和现浇两种施工方法，而每种施工方法又分为六道工序：模板作业、钢筋制作安装、混凝土制备、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土养护。模板作业模板对新浇的混凝土塑性起着成型和支承作用，同时还具有保护和改善表面质量的作用。根据施工特点，采用标准化、系列化和通用化的组合钢、木模板。组合钢、木模板的设计和施工符合国标的技术规范的规定。模板与钢筋安装配合进行，防碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设，模板不与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外）。模板安装完全按设计图纸测量放样。模板拆除时使用专门工具，不用力拉撬，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧模，后拆底模。因此在立模后，浇筑前，在模板内表面涂以脱模剂，外露面模板的脱模剂采用同一品种，拆下的模板及时清洗，并分类妥为堆存，以备再用。拆模时间根据设计要求，气温和混凝土强度增长情况而定。拆除模板待混凝土达到一定强度进行。不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除；承重的模板在混凝土达到一定强度时拆除。钢筋制作和安装运到工地的钢筋都有出厂证明和试验报告单，钢筋入场后分类堆放整齐，使用前都进行抽检，预制构件的吊环都采用未经冷拉的级热轧钢筋。钢筋调直和清除污锈符合下列条件：钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。钢筋的弯制和末端的弯钩均符合设计要求。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。钢筋的纵向焊接，采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，采用手工电弧焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不少于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号符合设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行钢筋加工力求减小偏差，并将偏差控制在允许偏差范围内。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均符合设计的规定。混凝土的制备混凝土料的制备过程包括：储料、供料、配料、拌和。储料：为了保证生产的连续性，调节材料供的不平衡，生产所需要的各种材料（粗细骨料、水泥、掺和料等）都按不同规格、品种根据实际供求情况，分别储存一定数量。配制用水泥，一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等