大体积混凝土施工方案2.doc

目 录1、工程概况12、编制依据13、施工准备14、施工方法35、管理措施46、技术措施47、计算书5一、工程概况大体积混凝土指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。组织大体积混凝土施工主要是解决混凝土中水泥水化热引起的温差应力，采取有效措施，降低水化热，控制混凝土中心温度与表面温度之差（使其温差不大于25），防止出现混凝土裂缝；锅炉基础为钢筋混凝土结构工程。±0.000m相当于绝对标高27.10（85国家高程），基础底基准标高为-4.50m，基础梁底为-4.4m。基础承台高度分别为：2900 mm、2600mm、1800mm、2000mm。锅炉垫层混凝土强度为C15，基础混凝土强度C40。混凝土保护层厚度：±0.00以下部分的基础、基础梁，柱墩为40，基础底部为100。二、编制依据1 GB50496-2009大体积混凝土施工规范；2 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰；3第四版建筑施工手册；4 DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分 土建工程）；5 DL5009.1-2002电力建设安全规程（第一部分：火力发电厂）；6设计相关图纸三、施工准备1技术准备1.1大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。1.2大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定作业指导书。1.3大体积混凝土施工前应在混凝土的模板和支架、钢筋工程等工作完成验收合格的基础上进行。1.4施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要。1.5用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。2材料2.1水泥：考虑到大体积混凝土水化热较大，易造成内外温差过大，使表面形成裂缝。根据设计图纸中混凝土构件尺寸大小和季节性特点，选用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60。2.2粗骨料：选用粒径较大的骨料不仅可以减少用水量，从而减少混凝土的收缩和泌水，也可以减少水泥用量，减少水化热。本工程采用粒径531.5mm的碎石，含泥量不大于1%。2.3细骨料：采用中砂，含泥量不大于3；2.4掺合料：掺合料采用粉煤灰，粉煤灰质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有关规定 。2.5外加剂：外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护标准的规定。外加剂使用前必须经过复检和试配合格后方可使用；添加量严格按照外加剂规范及材料说明要求使用。2.6水：拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。2.7混凝土配合比准备：本标段用混凝土在自备搅拌站生产，水平运输工具采用混凝土运输罐车。实验室出具混凝土配合比后，经试配合格后方可交予搅拌站使用。3主要机具现场配备全站仪1台、经纬仪1台、水准仪2台、卤化钨灯、测温仪、测温导线、棉毡、振捣棒、塑料布等，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。4作业条件4.1现场作业面应平整，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。4.2大体积混凝土尽量选在天气好的时候浇筑，提前准备好防风防雨措施，以备天气的突变情况。4.3大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，掌握近期气象情况。四、施工方法4.1混凝土浇筑混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣，混凝土浇筑沿长方向从一端开始，采取斜面分层向另一端进行，一次浇筑到顶，每层浇筑厚度应控制在500mm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，混凝土振捣要符合要求，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的气体，使之更加密实；混凝土振捣时，振动棒插点应均匀有序，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为2030s，插点距模板边宜为100mm ，以混凝土面不再下降，表面出现浮浆为止。既不要漏振也不要过振。混凝土振捣时，振动棒不应直接振捣钢筋及模板，以避免钢筋、模板变形、移位。浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前进行，振动棒应插入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土充分结合起来。混凝土浇筑时应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，得采取应急措施。为了防止混凝土表面产生细小裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。4.2混凝土养护混凝土养护：应派专人负责保温工作，同时做好测试记录。混凝土浇筑完成后采取覆盖塑料布一层，塑料布上面再覆盖一层棉毡，浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面处于湿润状态为准。养护时间应不少于14d且符合大体积混凝土温度控制要求，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润状态。 4.3混凝土测温大体积混凝土测温仪器应提前准备好。各个部位混凝土在浇筑之前，应合理布置测温点。每个锅炉基础设置五组测温点，每组测温点沿纵深方向选取三个温控点进行温度检测，一个位于表层以下10cm处，一个位于中心部位，一个位于底面以上10cm处，具体位置见附图。浇筑混凝土时应设专人预埋测温导线，导线长度应根据各温控点深度进行设置，并保证每根导线留在外面的长度为50cm，相邻两根导线间距为20cm，预埋时利用钢筋做支撑，先将测温导线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点的位置不得与钢筋直接接触。在浇筑时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。测温时按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，在主机屏幕上读出数据并记录。配备专职测温人员，制作精细的测温值班表，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏，测温记录要填写清楚、整洁、换班时要进行交接。测温工作要连续进行混凝土入模开始2d内每2h测一次；34d，每4h测一次；56d，每8h测一次；78d，每12h测一次；914d，每天测一次；经技术部门进行抗裂系数验算，验算合格后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取应急措施，加大覆盖厚度。五、管理措施1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各种原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4设专人负责测温工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7建立严格的岗位责任制，划分责任范围。8施工全过程中有专人值班，及时、规范做好各种施工记录和值班记录。六、技术措施为了防止混凝土裂缝开展，应着重从控制温升，减少温度应力方面采取系列技术措施，并结合实际全面考虑合理采用，才能收到降温防裂的效果。1 降低混凝土入模温度。浇筑大体积混凝土时，应尽量避开炎热天气浇筑。炎热天气浇筑时，可采用温度较低的地下水搅拌混凝土, 同时对骨料进行遮阳、洒水降温。在运输过程中采用遮阳保护、洒水降温等措施, 以降低混凝土拌和物的入模温度; 2合理选择砼的配合比，在满足设计院强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少砼中水化热。3在混凝土拌制过程中，严格控制砂、石的含泥量。将石子含泥量控制在1%以下, 砂子含泥量控制在2%以下, 减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。4采用掺加粉煤灰和减水剂的技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。5施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料，选用中粗砂, 改善混凝土的和易性。6对砼进行保温养护，应适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松驰效应。七、混凝土绝热温升值计算结合搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量，混凝土浇筑温度按20计算，。1水泥水化热在内部产生的绝热温升值可按下式计算：T（t）=W·Q/（C·）（1-e-mt）式中：T（t）龄期为t时，混凝土的绝热温升值（）；W每1m3混凝土中的水泥用量（Kg/m3）；365 kg/m3Q每1Kg水泥的水化热（J/Kg）；Q取375C混凝土比热容，可取（0.921.0）kJ/（Kg·）；C取0.97混凝土的密度，取（24002500）Kg/m3；取2400m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取（0.30.5）d-1；m取0.362t混凝土龄期(d) 当t=3天时T（t）=W·Q/（C·）（1-e-mt） =365×375（0.97×2400）×（1-2.718-0.362×3）=365×375/（0.97×2400）×0.662=38.9当t=6天时T（t）=W·Q/（C·）（1-e-mt） =365×375（0.97×2400）×（1-2.718-0.362×6）=365×375/（0.97×2400）×0.886=52.09当t=9天时T（t）=W·Q/（C·）（1-e-mt） =365×375（0.97×2400）×（1-2.718-0.362×9）=365×375/（0.97×2400）×0.962=56.56当t=12天时T（t）=W·Q/（C·）（1-e-mt） =365×375（0.97×2400）×（1-2.718-0.362×12）=365×375/（0.97×2400）×0.987=58.03计算水泥水化热温升时的值混凝土浇筑温度()51015202530值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.4062、砼中心温度计算：混凝土内部的实际最高温度(最大构件部位按厚度2.9m，)，当t=3天时Tmax=Tj+Tt*=20+38.9×0.65=45.28当t=6天时Tmax=Tj+Tt*=20+52.09×0.62=52.30当t=9天时Tmax=Tj+Tt*=20+56.56×0.57=52.24当t=12天时Tmax=Tj+Tt*=20+58.03×0.48=47.85式中Tmax砼内部的最高温度Tj砼的浇筑温度Tt砼的绝热升温不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当厚度为2.9m时，查表得0.65