大体积混凝土施工方案5.doc

某某项目二期工程一标段大体积混凝土施工方案编制：审核：审批： 某某年2月目 录1.编制依据32.工程概况33.商品混凝土的技术要求及供应43.1技术要求43.2混凝土的供应64.施工方法及措施74.1地泵的设计74.2混凝土泵送能力的验算104.3主要施工方法及措施115.质量保证措施165.1质量通病及防治措施165.2质量问题的处理195.3注意事项196.施工过程管理控制216.1施工过程的管理216.2商品混凝土站的管理237.混凝土工程施工的环保、安全措施267.1安全措施267.2环保措施278.附表及附图28基础混凝土浇注方案1.编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）。2、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）。3、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325-2001）4、高层建筑混凝土结构技术规程 （ JGJ 3-2002）5、块体基础大体积混凝土施工技术规程 （YBJ 224-91）6、泵送混凝土施工技术规程 （JGJ/T 10-95）7、预拌混凝土 （GB 14902-92）2.工程概况中环某某项目由中国水电建设集团中环（成都）房地产公司开发建设。本项目的基地位于成都市金牛区内，靠近金牛宾馆，距离成都中心区约30分钟车程。基地南面重要交通设施有三环路、茶店子车站和地铁二号线；西邻已建成的高档社区“普罗斯旺”和“锦城豪庭”；东接高档豪宅别墅“迎宾大道1号”。基地净建设用地面积为51769.56平方米, 整体地形较为平坦。周边道路中已有两条建成，南侧道路红线宽度20米，西侧道路红线宽度35米，开发条件较好。基地西侧相对于海拔516米航空限高96米，东侧相对于海拔516米航空限高99米。因周边道路设计最大高差为1.4米，场地标高结合排水、限高要求西高东低，略有高差。4#、6#楼底板厚度为1.7米，车库抗水板厚度为0.4米，面积较大。场区四周道路已建成，东侧道路可通过华西十二建大门直接通往基坑内。4#、6#楼底板及地下车库抗水板混凝土为大体积混凝土，强度等级C40防水混凝土，防水混凝土抗渗等级S8，混凝土中添加HK-F抗裂型防水剂，掺量为水泥用量的6%-8%。防水砼掺抗裂纤维HK-A1,纤维抗拉强度450Mpa，弹性模量5000Mpa，且应具有良好的分散性，掺量0.9kg/m3。初步考虑混凝土单方水泥用量380kg。室外最低气温10度，平均气温18度。3.商品混凝土的技术要求及供应3.1技术要求混凝土原材料的选择：250KJ/kg.K水泥，水泥含碱量应小于46%。其7d的水化热不宜大于250KJ/kg.K。粗骨料：在满足泵送和钢筋净距的同时选用最大的碎石。本工程选用石子粒直径为525mm的碎石。石子应连续级配，针叶片石子含量15%，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.25。细骨料：细骨料采用河区中砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm不应小于15；且通过筛孔0.16mm不应小于5。含泥量小于3，泥块含量不大于0.5%。掺合料：混凝土中掺合料采用、级优质粉煤灰。供应单位应出据掺合料水化曲线。外加剂：外加剂的性能必须与水泥的性质相适应，且外加剂氨的释放量不得大于0.1%。并且应符合混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土泵送剂（JC 473）、混凝土外加剂中释放氨的限量（GB 18588）中的相关规定。混凝土配合比设计要求1、 在保证混凝土强度和抗渗性的条件下尽可能添加粉煤灰，其掺量在29以内。2、 送达现场的混凝土坍落度，应达到180mm。出场后混凝土的坍落度损失不得大于20mm。3、 混凝土的单方水泥用量不得少于300/m3。4、 混凝土的水灰比为0.33-0.45，用水量为180/m3以内。5、 粗骨料用量：1031/m36、 砂率：40左右，砂灰比宜为1：21：2.5。7、 混凝土中含碱量使用活性碱骨料时限制在3/m3以下。8、 混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。9、 混凝土的初凝时间为68小时。终凝应在初凝时间后23小时。3.2混凝土的供应本工程经过招投标确定商品混凝土搅拌站为成都建工混凝土有限责任公司。其中中海站位于成都市金牛区，该公司距离本工程约为5公里。经下列计算确定混凝土搅拌车的数量。混凝土输送车辆计算n=（Qm/60V）(60L/S)+Tn混凝土罐车台数Qm罐车计划每小时输送量。（m3/h）QmQmal18Qmal18罐车额定输送量（m3/h）混凝土泵的效率系数，底板取0.43L罐车往返一次行程（Km）S平均车速（一般为30 Km/h）。T一个运行周期总停歇时间（min），该值包括装卸料、停歇、冲洗等耗时。每台混凝土泵需要的车辆计算（1）HBT60A砼泵车的实际平均输出量：QQmax·· 68×0.8×0.527.2m3/h每台泵车配备混凝土运输车台数：N5台每台混凝土地泵应配备5台混凝土运输车，在浇筑速度比较慢时可酌情减少。（2）HB80A砼泵车的实际平均输出量：QQmax·· 81×0.8×0.532.4m3/h每台泵车配备混凝土运输车台数：N6台每台混凝土泵应配备6台混凝土运输车，在浇筑速度比较慢时可酌情减少。4.施工方法及措施4.1地泵的设计本工程四周道路已经建成，混凝土罐车通过北侧施工大门可行驶到基坑内。4#楼、6#楼及地下车库分别采用两台固定式地泵进行混凝土浇筑施工，一台混凝土泵车备用，由于各自所处的位置不同，地泵的布置也不尽相同： 4#楼基础分为一单元、二单元两个施工区，面积教大，且北侧为开挖边坡，基坑内西南侧有抗拔锚杆，不利于罐车驶入，故在基坑内4#楼东南侧布设两台地泵。具体布置如下图：4.2混凝土泵送能力的验算本工程采用混凝土泵管管径为125mm。选用较小地泵为HBT60A最大水平输送距离为500米。混凝土泵送能力验算：本工程地下部分槽深约10米,其中2#楼地板浇筑时有一台地泵设于基坑上，水平段泵管最大长度按70m计算（含布料杆水平长度）向下垂直管地泵与室外地面高差+槽深布料最长距离 0.5+10+70 80.5（米）锥形管：1根150125换算成水平段长度8（米）弯管：R=0.5米弯头6个换算成水平段长度72（米）R=1米弯头8个换算成水平段长度72（米）软管1根换算成水平段长度20（米）总计换算水平段长度70+80.5+8+72+72+20322.5m最大水平输送距离500m。地泵设置在基坑内时，管道不存在垂直布设距离，且地泵离浇筑部位较近，总长度远小于最大水平输送距离500mm。混凝土固定泵的最大输出量Qmax=68m3/h。输送管采用125耐磨锰钢无缝钢管，包括直管，90o弯头，机械式截止阀等配套设备。4.3主要施工方法及措施4.3.1技术准备本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司应是成都市认证单位，生产规模能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，混凝土质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。同时选用备用商品混凝土搅拌站。在浇筑混凝土之前，项目技术人员确定混凝土用量，及浇筑时间。根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确混凝土浇筑顺序、浇筑时间、振捣要求、成品保护及安全注意事项等。4.3.2机具准备主要机具：泵车、布料杆、泵管、软管、振捣器，所有机具正常，经检查无异常情况。主要工具：手推车、温度计、胶管、铁锹、水准仪、小线、钢尺、刮杠、抹子、吊斗等齐备。4.3.3作业条件1、施工道路畅通、施工现场临时水、电、照明布设完毕。2、脚手架、安全防护搭设完毕。3、输送泵及泵管已布设并试车。4、钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支撑、标高线等已经检查合格并签字验收。5、混凝土测温做好测温图及提前准备插点。并做好混凝土试模和测温工具准备。6、模板清理干净，浇水润湿，并排除积水。7、保温养护材料已做好准备。8、工具齐备，主要设备进行试运行检查。9、联络指挥器具已经准备就绪。10、与社区等部门办理相关证件，并进行有效通知。11、夜间施工应有足够的照明设施。12、对施工现场机械设备、临时用电、临时用水安全进行检查，并形成“混凝土浇筑安全检查记录”。4.3.4混凝土的浇筑混凝土进场后的场内运输与布料本工程基础部分,从混凝土罐车进场的卸料地点到浇筑地点使用混凝土地泵输送混凝土和布料。结合现场要求，混凝土地泵和配管选择最短距离，并尽量少设弯头。本工程混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法进行，分层厚度为450mm，主楼基础深1700，则分450×3+350即可，地下车库抗水板厚400，则一次性浇筑，分层踏步的距离为2米。详见下图： 在浇筑过程中，应先浇筑集水坑部位，而后浇筑筏板基础；重复浇筑集水坑部位、筏板基础；最后抗水板、筏板基础一起浇筑。浇筑混凝土时间应控制在90min之内，混凝土掺外加剂时最长时间不得大于混凝土初凝时间减90min。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇筑较深部位的混凝土，再浇筑上部混凝土。4.3.5混凝土振捣要求（1）振动棒插点间距为40cm，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（2）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土510cm左右，每点振动1015s以混凝土表面泛浆不再溢出气泡为准，不得过振。（3）振捣完毕后按照标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（4）浇筑下一段混凝土时，上一段混凝土具有1.2MP/mm2方可施工。混凝土浇筑前先将上一段混凝土接触面用水润湿，在进行浇筑。4.3.6混凝土的表面处理（1） 处理程序初凝前第一次抹面临时覆盖塑料薄膜混凝土终凝前12小时二次压光覆盖养护（2） 混凝土表面泌水应在抹面之前及时引导集中排除。（3） 四级以上大风天气或烈日下施工应有遮阳挡风措施。（4） 混凝土表面浮浆较厚时，在混凝土初凝之前加粒径24cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面，用木抹子轻轻拍平。（5） 混凝土硬化后，表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。4.3.7混凝土的养护（1） 混凝土砖侧模应在混凝土浇筑前回填，保证混凝土浇筑后两边温度的损失。（2） 养护要求：a、 混凝土内部温差（中心与表面以下100或50mm）不大于20oC。b、 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm的温度差不大于25 oC。c、 混凝土降温速度不大于1.5 oC/d。d、 拆除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20oC。e、 混凝土的养护期限，除满足以上要求外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d。f、 混凝土地养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。4.3.8混凝土试验