基坑支护施工组织设计(论证).doc

基坑支护施工组织设计工程名称：某某县清源污水处理中心基坑支护工程编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 监理审批： 施工单位：某某建设集团有限公司监理单位：某某工程建设监理有限公司某某年4月目 录一、施工组织设计编制依据1二、工程概况1(一)、地质条件1(二)、围护工程概况2(三)、围护工程特点3三、施工方法4(一)、施工准备4(二)、施工顺序6(三)、水泥搅拌桩施工方法6(四)、降水井施工方法8(五)、钢桩施工方法10(六)、土钉墙及锚杆施工方法11(七)、土方施工方法12四、施工总平面布置14五、施工监测与应急措施15(一)、施工监测15(二)、应急措施16六、施工组织及劳务、设备配备计划17(一)、施工力量的组织安排17(二)、劳务人员配备18(三)、主要施工设备配备18七、工期、质量、安全与文明施工保证措施18(一)、工期的保证措施18(二)、工程质量的保证措施19(三)、安全生产与文明施工的保证措施20附：221、劳动力需用量表222、主要施工设备表23一、施工组织设计编制依据1、基坑围护设计说明和施工图。2、勘察报告。3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。5、建筑桩基技术规范JGJ94-94。6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。8、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。二、工程概况某某县清源污水处理中心基坑开挖深度10.0米，基坑北侧距南环路路沿最近距离为5.5米，南侧距排污沟10米，东侧和西侧为开阔场地,无任何建筑物。(一)、地质条件1、工程地质条件（1）场地位置及地形地貌本项目位于某某县城南部，现新华路与南环路交叉口西南侧，勘察场地地貌单元位于永定河、大清河、子牙河、南运河、宣惠河等内陆河流“黑龙港流域”形成的冲积、湖积平原（华北平原）的东部。基底构造单元为沧县隆起构造带，附近主要断裂为沧东断裂，第四纪以来，本区无大的构造活动发生，属构造稳定地块。（2）场地地层结构勘察报告最大揭露深度为65.0m，主要为第四系全新统陆相冲积（Q4al）、陆相冲积与沼泽相沉积（Q4h+al）及上更新统陆相冲积（Q3al）形成的粉土、粉质粘土、粉质粘土与粉土互层、粉质粘土夹粉土、粉砂、粉土夹粉质粘土层，按其成因、岩性特征及物理力学性质分别划分为16层，各层土的岩性特征、分布建勘察报告。2、地下水基本状况场地地下水位埋深0.2米3.5米，标高-2.7-4.0米，属第四系空隙潜水，主要受大气降水的补给，蒸发为主要排泄途径；地下水位的年变化幅度1.0m1.5m。(二)、围护工程概况1、支护结构概况本工程设计根据场地条件分段采用的三种方案：基坑北侧和西侧由于受场地限制，采用300×300H型钢配合预应力锚杆支护方案（AA剖面）；基坑南侧有排污沟（B-B剖面），采取二级放坡，平台宽度1m，放坡系数1：0.75开挖方案，东侧场地开阔，有足够的放坡空间，采用二级放坡，平台宽度1m，放坡系数1：1开挖方案（C-C剖面）；坡面挂钢筋网片喷射混凝土护面。基坑四周设置双排水泥土搅拌桩止水帷幕，坑内及周边设降水管井。2、各剖面设计的具体要求支护结构、止水帷幕、被动区土体加固的结构设计详见施工图。各剖面设计内容详述如下：AA剖面区：支护采用300×300H型钢配合预应力锚杆支护，H型钢间距500mm，其中北侧59根，西侧35根，共计94根；布置二道预应力锚杆,长12.0m，水平间距1.5m，垂直间距2.0m，腰梁为14a槽钢，锁定力40KN；坡面挂6.5间距200mm钢筋网喷射80mm厚C20细石混凝土护面。B-B剖面区：采用两级放坡，一级坡坡高4.0m，二级坡坡高为5.0m，放坡系数1：0.75，平台宽1.0m，坡面均挂6.5间距200mm钢筋网，压筋采用14钢筋。面层喷射50mm厚细石砼，砼强度为C20。C-C剖面区：采用两级放坡，坡高均为5.0m，放坡系数1：1，平台宽1.0m，坡面均挂6.5间距200mm钢筋网，压筋采用14钢筋。面层喷射50mm厚细石砼，砼强度为C20。四周设双排水泥土搅拌桩止水帷幕，桩底深度16.0m，桩径500mm，间距0.4m，搭接200mmm，水泥掺入比15%，水灰比1：0.5；施工监测本工程基坑开挖深度深，周围环境较复杂，围护桩施工、基坑开挖和地下结构施工期间须进行动态管理，加强监测工作。监测内容包括四周道路及地下管线的沉降，围护桩沿深度的水平位移（测斜管监测），以及坑内水平支撑的轴力等。在基坑开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知业主和设计人员，以便商定采取相应的应急措施。监测结果经整理后，应及时送交有关各方。(三)、围护工程特点1、土质条件根据基坑实际开挖深度，基坑开挖面位于粉质粘土和粉土层。由于粉土层土质失水后松散，已坍塌，对围护结构的受力和变形控制不利。2、周围环境复杂基坑南侧和东侧场地位置较为充裕，可进行放坡开挖，南侧距离排污沟10米，水位较高约为-1.0m，水压力较大，施工前应对南侧排污沟中的地表水进行阻隔和排水；基坑北侧紧贴南环路，靠近通信光缆和市政管线，西侧靠近输电线路。设计对控制围护结构的变形及坑外土体的变形要求较高，必须确保周围环境和建筑物安全，确保地下室施工的顺利进行。3、基坑挖深较大本基坑开挖深度为10.0m，为深基坑，属重大危险源。4、施工难度大基坑开挖深度范围内的土层有杂填土层、粉质粘土、粉砂层，饱和粉砂在水压力作用下易出现流土和坍塌。因此在该地层的防渗止水和防止流土的难度较大。该项围护工程采用了钢桩支护、水泥搅拌桩止水和土钉墙护坡的支护结构，工程内容较复杂、工程量一般、质量要求高、工期短，加之工程场地狭小，施工难度较大。三、施工方法(一)、施工准备1、组织准备成立项目经理部。选择优秀劳务队伍进场。劳务队的人员组成详见附表。2、技术准备 由公司工程科召集项目经理部和有关科室人员进行图纸自审，并参加会审。 根据设计图纸、地质勘察报告、合同，项目部负责编制施工组织设计，并按管理程序报批。 项目经理组织技术和施工管理人员，进行技术、施工组织设计和承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。 进行材料的质量复验。材料应满足如下质量要求：a 钢筋：采用I级、II级钢筋。其质量应符合GB13013、GB13014规定。所用钢筋必须满足设计要求，并应有质保书或合格证。同厂家、同炉号、同规格、同期进场的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批。每批取2组（每组2根）试件进行拉伸和弯曲试验，复试合格后方能使用。钢筋焊接应有同条件的焊接试验报告。同一种钢筋规格、级别，同一类型焊接接头，每300个接头为一批，不足300个接头按一批。每批切取1组（3根）做焊接强度试验。所用焊条的型号必须符合设计要求，应有出厂合格证。b 水泥：一般选用标号不底于32.5的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。严禁使用快硬、受潮、过期水泥。质量应符合GB1751999和GB13441999的技术要求(氧化物含量、细度、凝结时间、安定性、强度等)。水泥必须有出厂质量证明书和复检报告,合格水泥才能使用。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过00t为一批。每批抽样检查做不少于一次的规定项目试验（安定性试验、强度试验等）。c 粗细骨料粗骨料宜选用粒径540mm连续级配、质地坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于钢筋最小净距的1/3。不宜选用石灰石碎石。质量应符合国家标准GB/T146852001的技术要求（颗粒级配、含泥量、针片状含量和强度等）。细骨料宜采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，不得采用未经淡化的海砂。质量应符合国家标准GB/T146842001规定的技术要求（颗粒级配、含泥量、有害物质等）。规范规定粗细骨料每600t或400m3做一次规定项目的质量检验，检验合格方能使用。d 水：宜使用生活饮用水；如采用非饮用水时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，经化验合格方能使用。e 外加剂：应满足与水泥成分、水质、外加剂间的相容性要求。应有产品出厂合格证。f H型钢：本工程应采用宽翼缘H型钢HW300×300，单根长度12m，各参数指标应符合GBT11263-2005中的相关规定。 按规划部门的平面定位进行控制点设置并履行复核手续，做好工程测量定位，经复核后填写相关记录。3、现场准备 平整作业场地和临时设施场地，硬化场内道路。 摸清地下管线、地表和空中障碍物，报请甲方处理。摸清周围建(构)筑物情况。 与甲方（或监理）履行正规的标高和轴线基准点交接手续。 根据施工总平面图营建生产、办公临时设施，租用生活设施。4、物资准备 按用料计划，选择合格的材料供应商。签订供料合同，并组织材料按施工进度要求及时进场。工程材料需用计划详见附表。 组织完好的施工机具进场。该工程似配备的施工机械详见附表。(二)、施工顺序该项工程应按如下顺序施工：1、施工止水帷幕（水泥搅拌桩）；2、打井降水施工；3、一次土方开挖（挖至钢桩设计桩顶标高下1.5m，以满足首层锚杆施工）；4、施工钢桩（穿插施工一层锚杆及土钉墙）；5、二次土方开挖（开挖标高应符合二层锚杆施工高度）；6、二层锚杆及土钉墙施工；7、三次土方开挖（以满足三层锚杆施工为止）；8、三层锚杆及土钉墙施工；9、四次土方开挖（挖至基坑底板标高）；10、剩余土钉墙施工。(三)、水泥搅拌桩施工方法1、施工工艺水泥搅拌桩的喷搅工艺待通过试打桩确定。应严格按试打桩确定的工艺、技术参数和作业方法正式施工。2、测定桩位根据基准点引出轴线和标高基准点，设置控制桩。控制桩应设在不受施工影响的位置。轴线定位和桩位定位均应复核，应按规定做好测量定位记录。3、桩机就位桩机就位必须平稳牢固，确保施工时不倾斜、移动，确保钻杆垂直度偏差不大于1/150。4、试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩： 桩机运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后进行试转，在试转时进行调整。 桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。 按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。 确定单桩的水泥额定用量。 按确定的成桩工艺试打桩。 确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。5、施工要点 严格控制轴线和标高a 轴线主要由轴线控制桩控制。轴线控制桩应设在既方便施工又不因影响施工而受破坏。施工时应使用控制桩复核和校对轴线。b 按设计要求控制桩顶标高是水泥搅拌桩施工很易忽视的一项施工程序。为使标高符合设计要求，施工时应埋设桩顶标高的控制桩，通过机上标记认真控制施工标高。 严格计量水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥用量，均应采用标准容器严格计量。标准容器应在试打桩时经质监站、监理工程师等有关单位共同标定。 浆液配制与输送a 严格控制水灰比，适度掺