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    公租房工程人工挖孔桩施工方案.doc

    • 资源ID:1216842       资源大小:115KB        全文页数:20页
    • 资源格式: DOC        下载积分:5金币
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    公租房工程人工挖孔桩施工方案.doc

    人工挖孔桩施工方案 某某建筑安装工程有限公司 人工挖孔桩施工方案 一、编制依据 某某公祖房工程4号楼人工挖孔桩施工图、本工程的地质勘察报告。 现行施工验收规范: 1、建筑桩基技术规范 2、建筑施工安全检查标准 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 4、混凝土结构施工质量验收规范 5、混凝土强度检验评定标准 6、建筑工程质量检验评定标准 7、建筑机械使用安全技术规程 8、施工现场临时用电安全技术规范 二、工程概况 某某公祖房工程位于红河工业园区红钢3号干道西侧,由于建设场地位于膨胀土地区并且地下水位高,地质条件复杂,桩基设计采用人工挖孔桩。桩深2025米,桩身直径1.0米、1.21.5米两种桩径。 三、施工准备 1、材料 本工程护壁砼现场拌制,桩芯砼采用商品砼,砼强度等级C30。 水泥:采用普通硅酸盐水泥,需有出厂合格证及试验报告。 砂:中砂,含泥量不大于5%。 石子:碎石,粒径10-40mm,含泥量不大于1%。 钢筋:钢号和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 水:自来水。 2、作业条件 A、施工场地做好“三通一平”,现场四周设置排水沟、排入场外排水网,施工现场施工道路要随时保证畅通。 B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕,经复核并办理签证手续,才能开始开挖桩身土方。 C、挖桩前,要建立成孔过程中便于检查桩心位置的控制网点,并做好标识。 D、全面检查施工准备,工作的规范程度,确保施工机械设备的完好率,并符合安全生产使用标准,向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 3、管理组织机构 项目经理  :  姚顺昌 技术负责人  :李庆荣   安 全 员 :高成文 质 量 员   :陈郁秋 资 料 员   :刘娟娟 材 料 员   :何丽萍4、施工机械配备 主要机具配备表序号名 称单 位型 号数 量用 途1电动卷扬机台20垂直运输2空气压缩机台3送风及碎岩3护壁模板 套100护壁砼支模4振捣器 台6砼震捣5 电焊机  台4钢筋制作6切割机 台37 应急软梯架508 潜水泵  台359全站仪台110试块块具 套1011 输气设备  套5012漏电保器护套5013汽车吊辆314装载机台215挖掘机台216运输车辆辆205、劳动力组织安排表:序 号岗    位人 数备   注1项目经理1    人2项目技术负责人1    人3生产负责人1    人4施工员1    人5安全员1    人6质检员1    人7资料员1 人8材料员1   人9挖孔班300人10电工5 人11钢筋班20   人12抽水班10   人13机修工6    人四、施工工艺及技术措施(一)单桩施工工艺流程图设计技术交底 : 测量放样  孔位复核   人工成孔   质量检查   支护壁模板    浇护壁砼 拆护壁模板   继续成孔至设计深度   扩 孔   成孔验收   吊放钢筋笼   质量检查   砼灌注   成桩自然养护   验收交付 。(二)施工顺序及技术措施1、施工场地平整、构筑道路。2、测量控制及桩位放样。A、根据设计图纸和甲方提供的控制点,确定桩位。B、桩位放样后及时通知监理单位进行复测。C、安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置,并由专人 负责,第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50 mm,且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上,确保检查轴线复核。 D、开挖前把控制水准点引到场地,设定一个基准点,该点要固定保护好。 3、挖孔与护壁 A、专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录,并整理编册分送有关单位。 B、挖土由人工至上而下逐段用镐锹进行,一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段,遇坚硬土层用风镐破碎,同一段内挖土次序先中间后周边,弃土装入提土桶内,用卷扬机提升至孔口,放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出,如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。 C、挖孔采用分节施工方法,第一节挖掘深度约为0.8米,挖好后采用定型钢模,立模高度为1m,圈模板顶部高出地面1520cm,第一节护壁砼成型24小时后拆模,护壁厚度150mm。 D、护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记, 在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,保证任何二正交直径的误差不大于50mm,符合要求后,用木楔打入土中支撑模板,固定位置,防止浇捣混凝土肘模板发生移位。 E、在第一节护壁底,进行第二节人工挖土,每节挖土深度为0.9m,下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm,支护好模板后,用C30混凝土进行灌注,护壁混凝土用插棒振动器振捣,防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后,便可拆模,一般在常温下约24小时可以拆除。 F、本工程根据设计要求桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后,经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔,扩孔结束后,将孔底碎渣清理干净,经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工,桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。 G、在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时,采用风镐式爆破的方法。但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。 H、挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移,土体有否裂缝进行及时观察,并作好记录,若有异常情况时,及时通知设计、监理、业主及项目部。 I、成桩宜从深至浅进行,同时采用间隔成桩为宜。 J、人工挖孔吊运技术措施 作业人员在孔内挖土时,离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活 动盖板,在挖土时关闭盖板,在吊运离地1.8米后关闭盖板,以保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内,不得在坑、挖孔四周堆土。 4、钢筋笼制作和安装 A、钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求,施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单,钢筋工根据施工员通知单进行制作。 B、钢筋笼制作完成后,请监理验收合格后挂上合格标志牌,由吊机起吊下放,吊放时要慢,防止碰撞孔壁使钢筋笼变形,确保主筋保护层厚度。 C、60t.m到位后,采用两根12吊筋固定在孔口,吊筋长度需要质量员验收合格后,通知监理验收,吊筋焊接需满足施工规范要求,钢筋笼一次放下到位,长度为一节。选用60t.m吊机、二点起吊,以保证钢筋不弯曲和不变形。 5、桩芯砼施工 A、桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节,砼灌注前,将孔底积水用潜水泵抽干,为便于抽水,成孔后孔底局部加深10cm。B、砼采用插入式振动器进行振捣,振捣器软管长8m,采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣,振捣时间要适宜掌握,当砼面每上升50cm振捣一次,连续进行不留施工缝。C、钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高,灌注时按要求加灌0.3m,通过测绳测量最后控制灌砼量,灌注时根据要求每根桩做一组试块,试块在监理见证下制作。6、成品保护A、钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。B、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。C、桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。D、桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。7、安全技术A、井下要设可靠的通风设施,当有害气体超标应立即转移工人上井。B、施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电气设备必须严格接地、接零,安装可靠齐备的安全漏电保护开关,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,井下照明必须使用12V安全照明电,严格执行施工现场临时用电安全技术规范。C、桩孔设备C30砼护壁,护壁厚度不小于150mm,桩间净距小于4.5米时,必须采取间隔开挖,扩底桩则以扩底部分计,并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。D、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查,对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等事故发生。  E、井口护圈要高出地面20cm,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯,并随挖孔深度增加放长至工作面,以利安全使用。F、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底,提高施工人员的安全生产意识,不违章作业。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。G、当桩孔开挖深度超过5米时,必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,并随挖孔深度增加适当向下设置,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。H、挖孔深度超过8m后,应用空压机进行孔底换气,保证孔内作业人员的安全。I、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,必须设置井盖和围栏围护。五、挖孔桩质量检验标准1、主控项目A、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为:±10mm。B、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为:±100mm。C、人工挖孔桩(混凝土护壁)桩位允许偏差为:50mm。D、人工挖孔桩(混凝土护壁)孔深允许偏差为:+300mm。E、桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定。F、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。G、桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定。2、一般项目A、钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求。B、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为:±20mm。C、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为:±10mm。D、人工挖孔桩(混凝土护壁)垂直度允许偏差为:<0.5%桩长。E、人工挖孔桩(混凝土护壁)桩径允许偏差为:+50mm。F、人工挖孔桩(混凝土护壁)孔底沉渣厚度允许偏差为:50mm。G、混凝土坍落度(干施工)允许值为:70-100mm。H、钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为:±100mm。I、桩顶标高用水准仪检查允许偏差为:+30、-50mm。3、桩底质量检验A、桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。B、复验孔底持力层土(岩)性,确定进入强风化层入岩深度。C、对扩底部分尺

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