九矿新副井井筒施工组织设计.doc

目 录 第一章 工程概况 1 第二章 施工前期准备工作2 第三章 施工方案及施工机械化配套方案 5 第四章 井筒施工防治水措施6 第五章 井筒及相关工程掘砌施工方艺9 第六章 凿井设备选型及辅助系统 14 第七章 劳动力配备及主要施工机械配备计划表 29 第八章 质量保证体系及保证质量的主要措施32 第九章 安全技术措施36 第十章 施工现场文明施工措施38 第十一章 工期进度安排及确保工期的技术组织措施39 第十二章 施工总进度安排表 41 第十三章 冬、雨季施工措施42 第十四章 减少扰民、降低环境污染和噪音措施43 第十五章 施工总平面布置图44第一章工程概况 第一节 概述 某某新副井井筒位于某某东南部，地势较平整，场地高差较小。地区属于北温带大陆性气候，年平均最高温度153度，年平均最低温度131度，是8度裂度地震区。 施工场地距公路距离1000米左右。 第二节 工程技术特征 某某新副井井筒，净径6m，井深633m，井筒中心坐标为X=00，Y=00，井口标高为十1880m，井筒落底标高为-445m，临时锁口6m，料石砌碹，壁厚1000mm，表土段89m，砼支护，壁厚550mm，基岩段513m为砼支护，壁厚450mm，水窝25m为砼支护，壁厚450mm，设计等级砼500m以浅为C30，500m以深为C40。 第三节 井筒水文地质 本井筒穿过的地层自上而下分别为：第四系、第三系、二叠系、石炭系；井筒揭穿主要煤层二l煤为高瓦斯煤层。井筒预计总涌水量为1334m3/h，单层最大涌水量为689m3h，井筒下部穿过C3L8灰岩，施工时作好探防水工作。第二章 施工前期准备工作 第一节 “四通一平”工作 一、道路 目前通往施工现场的道路为土质路，雨季车辆行走不利，故应采取措施。该路与公路相通，供施工使用。 二、供电 施工准备期电源6千伏，由甲方负责架设到施工现场。 三、给排水 在整个施工期内由甲方负责施工用水和生活用水，施工废水由场地外的河沟排出。 四、通信 矿井施工准备期内由施工单位自行解决通信问题，井筒正式开工后，建设单位为施工单位提供通信线路。 五、场地平整 工业广场较平整，由施工单位进场后自行平整。 第二节 工业广场平面布置 工业广场平面布置应采用集中布置，要求紧凑流畅，便于施工，临时工程施工安排要衔接得当，确保新副井井筒工程按时开工，附临时工程一览表及准备期内的二程排队表。某某新副井临时设施一览表序号工程名称面积（m2）结构备注一凿井措施工程1主提绞车房 210砖木2副提绞车房120砖木3压风机房及灯房100砖木4机修间及铁工房90砖木5砼搅拌站1006变电所 85砖木二临时设施1食堂100砖木2职工宿舍500砖木3办公室150砖木4澡堂锅炉房90砖木5仓库80砖木6任务交待室30砖木7水泥库100砖木8火药库70砖木现场定副井施工准备期工程（工作）进度网络图序号12345678910第三章 施工方案及施工机械化配套方案第一节 施工方案的确定 依据井筒地质和水文地质状况，工程技术特征及招标文件要求，结合我公司的装备及技术素质，本着优质快速施工为原则，施工采用短段掘砌施工法，表土段采用风镐掘进配钻爆松动破岩，机械装矸配人工装罐，砌壁采用4m段高金属整体模板。基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业方式，FJD-6A伞钻凿岩，光面爆破，采用4m段高金属整体模板砌壁，金属整体模板采用地面稳车悬吊，8t自卸汽车排矸，悬吊式溜灰管下砼，多台插入式振动棒振捣。第二节 施工机械化配套方案新副井井筒内布置二层凿井吊盘、下盘安设HS-6型长绳悬吊抓岩机。上盘安设排水水箱及250QK50-60030矿用潜水泵。地面采用lOT稳车悬吊，4m段高金属整体模板。新副井采用。型井架，采用两套单钩提升，主提选KJ2x4x18D-11型绞车配3m3座钩吊桶，副提选用2JK-2520型绞车配15m3座钩吊桶。新副井打眼采用FJD-6A型伞钻，定向采用立井激光指向仪。排矸采用8T自卸汽车，井口安设砼集中搅拌站，大型皮带机上料，全自动电磁式计量装置，悬吊式溜灰管下砼。新副井压风采用l台5L-408型压风机和3台4L-208型压风机，3台工作，l台备用。新副井通风前期采用JBT62-2型28kw风机，接中800mm胶质风筒供风，后期采用YBDF63-2型对旋风机压入式通风。第四章 井筒施工防治水措施 根据甲方提供的资料，井筒施工时穿过C3L8灰岩。为了确保施工安全及施工时成井井壁质量和施工速度，在该段处理上坚持两个原则，即：1、疏导与治理并举，治理先行。表土含水层段以治理为重点，砂岩含水层段以疏导为宜。 2、探掘结合，先探后掘，随探随治，重点探治C3L8灰岩含水层，在治水方案上，认真研究了水文地质资料，并结合我公司几十年在井筒施工中积累起来的成熟经验，决定采取常规治水，工作面预注浆掘砌施工和壁后注浆三位一体的综合治水方案。 一、常规治水井筒涌水量较小时，施工中采取以截、导、排为主的常规治水措施，即安设截水槽，埋设导水管和设置集中排水站，实现打干井，加快施工速度，保证成井质量。 二、工作面预留岩帽注浆治水 井筒接近含水层，35m时，在工作面浇筑砼止浆垫。选用TxU75型探水钻机打孔，直接进行预注。在浇筑砼止浆垫同时，均匀布设68个孔口管，孔深应打到含水层底部。在地面注浆时，井筒内布置两趟输浆管路，把浆液搅拌均匀后，通过输浆管路直接输送到工作面，注浆采用下行式，即见水即注，卒叉施工的方式，直至全部钻注孔均达到设计孔深，注浆达到终压标准，注浆浆液采用单双液相结合的方式，以单液为主，双液为辅的原则，水泥浆水灰比应控制在15：1-075：1之间，水泥浆与水玻璃液（34-40Be)体积比控制在1：08-1：04为宜，注浆终压控制在静水压力的15-20倍，采用双液浆封孔。三、壁后注浆堵水 采用截、导、排常规治水，施工成井后的井壁，如果局部出现淋水或流水现象，影响施工时，即可采用顶水凿孔埋管，直接注浆方式。在井壁四周均匀布置注浆孔，埋孔口管，塑胶泥固定。根据出水位置预埋导水管，在井壁上凿孔导水，保证涌水全部集中于重埋的注浆孔口管内。即可进入注浆程序。以单双液结合注浆，保证每孔必注，对没有水的孔用双液浆封孔。封堵大水注浆以单液为主，水灰比取：15：1-1：15，压力达到15-2MPa(设计终压)时改用双液封孔。根据压水试验适当调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求。 井筒施工完后，如井筒涌水量超过6m3/h时，将采用上行或下行方式壁后注浆，保证在短期内使井筒达到移交标准。四、安全措施 l、在施工过程中，井中土、下物料时，必须悬吊捆绑牢固。 2、注浆前必须对注浆设备，注浆管路进行检查，保证运转正常。 3、注浆过程中注意观察注浆压力和注浆量的变化情况，出现压力突升突降，应停止注，查清原因并处理后再注。4、经常搅拌浆液，防止灰浆沉淀及杂物堵塞管路。 5、打钻注浆时，吊盘各管口必须封严，使用工具时用布带系好，以防掉入工作面，高空作业时，工作人员必须系好安全带。6、注浆工作人员要戴好劳保用品，以防浆液伤人。7、注浆时，应派专人，随时观察井壁，如受压过大，要立即停泵，以防井壁片落，造成井壁破坏。8、注浆期间必须由专人看护混合室。信号工、泵工及配合施工人员自始至终要固定专人，不得脱岗。9、打钻人员必须精心打钻，发现问题及时汇报，确定后再作处理。第五章 井筒及相关工程掘砌施工工艺 第一节 表土段施工1、井深0-30m段施工 临时锁口0-6m段施工 根据技术特征，锁口0-6m段采用1253反铲挖掘机明槽开挖，一次挖全深，人工修整到设计荒断面，然后采用料石砌筑，壁厚 1000mm。 6-30m段井筒采用短段掘砌施工法，采用临时钢管三角架，40kw绞车配05m3小吊桶提升v型矿车排矸，风镐配煤电钻松动破 岩，循环进尺2m，当掘至一个段高时停止掘进，自下而上立模，模板采用装配式模板，悬吊式溜灰管下砼，人工浇注，机械振捣。2、井深30-95m段施工 当施工完井筒30m后，即进行三盘安装及井筒吊挂工作，在提升、信号、排矸系统等准备工作就绪后，开始正式掘砌。该段掘砌采用“工序滚动”作业方式，三班掘进，一班砌壁，掘进采用风镐配煤电钻松动破岩，机械装矸，煤电钻打眼，眼深15m爆破进尺12m，视围岩情况采用挂圈背板作临时支护。砌壁采用40m段高整体金属模板，地面砼搅拌站配料，悬吊式溜灰管下砼，机械振捣。第二节 基岩段施工 井深95-633m段施工 该基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业，三掘二砌作业方式，砌壁段高4m。 (1)钻眼、爆破 采用FJD-6A伞钻打眼，激光指向，一次打眼深度4m，掏槽眼比其它炮眼加深200mm，有效爆破深度35m，爆破材料选用T320型水胶炸药，毫秒延期长脚线电雷管，反向装药爆破，起爆采用380V动力电源。详见爆破图表。 A、放炮参数 炸药：选用准备生产的岩石水胶炸药(T320)药卷规格中直径35X 500mm。 雷管：选用5m长脚线毫秒延期电雷管，电阻为75欧，起爆电源380V动力电源。 B、炮眼深度的选择 按循环组织形式确定炮眼深度，由于采用模板段高为4m，三掘二砌，则炮眼深度为： L=N*H/（M*N）=2*4/(3*70)=384m 炮眼总数：N=8十11十16+20+30+42=127 每循环炸药消耗量3613kg C、爆破网络设计原始条件：一次起爆雷管个数为127个，雷管电阻R=75欧放炮母线采用25mm2橡套电缆，长度650m，母线电阻： Rm=P*L/S=00184*65025=0.48欧 式中S=放炮电缆截面积25mm2 P=电阻系数 P 铜=00184欧mm2m P铁=0