青海某化工项目空分装置土建安装工程塔类设备吊装施工方案(附施工平面图).doc

某某有限公司金属镁一体化项目空分装置土建安装工程塔类设备吊装方案编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日目录一、 编制说明二、 编制依据和执行规范2三、 吊装方案选择2四、 主要设备参数五、 吊装工艺3六、 吊装工艺参数的选择6七、 人机索具计划9八、 吊装施工布置图九、 吊装安全保证措施十、 JHA危险分析一、 编制说明1、 本方案适用于青海盐湖金属镁一体化项目2×60000Nm3/h（O2）空分装置冷箱安装工程设备吊装作业，施工过程中应满足设备到货要求。2、 本方案涉及的设备参数依据业主提供的相关技术文件。3、 本方案仅供初步参考，工程开工前需召开专门的吊装协调会议，对设备到货、进场顺序、区域预留等进行细化安排。4、 本方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量及吊装设备用的吊、索具重量，所以设备的吊装重量应该为设备的净重加上吊车吊钩重量及吊装设备用的吊、索具重量。5、 设备的吊装重量必须保证在吊车额定负荷的85%以下，以保证吊装的安全性。6、 本方案只考虑重量大于20t的设备吊装。7、 本吊装方案主要针对冷箱内塔器、冷箱板的吊装。设备在现场的搬运均由我方有经验的起重人员指挥作业，保证设备的安全。二、 编制依据和执行规范u 青海盐湖金属镁一体化项目2×60000Nm3/h（O2）空分装置冷箱安装工程相关资料；u 各种设备技术参数；u 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003u 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002u 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999u 起重工操作规程SYB4112-80u 一般用途钢丝绳GB-T 20118-2006u 三一SCC4000-400T 履带吊主吊臂性能表u 徐工QUY150T履带吊主吊臂性能表三、 吊装方案选择备注：本工程前期塔器设备到货时，因现场土建施工及场地原因，1#、2#装置的设备摆放均远离其设备基础。大部分设备进行就位前均需要倒运或移位。本工程空分区域吊装方案选择主要从以下几个方面考虑：1) 有利于减少高空作业时间和工作量，保证吊装过程的安全可靠；2) 能有效利用现场的有利条件及施工单位自身拥有的机具、人员和技术优势；3) 吊装费用与工程承接费用相适应并能取得较好的经济效益；4) 能最大限度满足工期要求。5) 考虑以上因素，再结合吊装设备的重量、规格、吊装高度、平面布置及现场具体条件，选择三一SCC4000-400T履带吊、徐工QUY150T履带吊进行吊装吊车数据见附表四、 主要设备参数序号位号设备名称数量净重（T）长度(mm)外径尺寸（mm）13211+3216压力塔与冷凝蒸发器25525,000435023212低压塔下段231.219,13042503低压塔上段232.617,63042504E2416空冷塔26825,37046325E2417水冷塔24620,000482862601分子筛吸附器45018850420072602蒸汽加热器230124152400五、 吊装工艺5.1 吊装工艺叙述主要采用双机抬吊与单机吊装两种方法。双机抬吊：设备卧置到货，翻转竖立采用双机抬吊法，即：一台吊车(通常称为主吊车)提升设备上部，同时另一台（通常称为辅助吊车）抬送设备下部。当设备仰角达到75°80°时，辅助吊松吊钩，待设备竖直稳定后，主吊机继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。如：冷箱内塔器。单机吊装：设备尾部支垫在地面道木上，吊车先提升设备头部，逐渐提升设备，设备竖立后再提升、旋转就位。如：冷箱钢结构。5.2 地基处理 备注：本工程因前期到货卸车及设备基础施工原因，大部分塔器设备摆放位置均远离其基础，需要进行二次倒运或移位才能进行就位安装。详见KF-01大减设备吊装全场道路及地基处理图。5.2.1、 400t履带吊机站位区域地基处理：1)、 吊车站位及行走路线必须平整，且平整范围应超出履带至少2米。2)、 履带吊站位区域地基处理要求：开挖深度1米的基坑，尺寸为16m×15m，回填碎石找平，需用压路机压实。3)、 履带吊行走区域道路地基处理范围：因各设备摆放均远离设备基础，就位之前履带吊需吊装设备行走至主吊区域，根据当地地质条件，要求此区域内碎石找平（深度约200mm），并用压路机压实。 5.2.2冷箱内设备按由下往上，由内往外顺序配合冷箱钢结构安装进场，一些不影响大件吊装的小件设备事先吊放在冷箱内。5.3 设备吊装准备吊装前准备工作l 审查程序、要求，以及在执行计划和图纸中规定的具体细节 l 审查安全项目，诸如天气条件、工厂活动、逃生路线、意外事故应变计划、消防设备的位置以及人身安全设备。讨论并适当考虑任何参与方提出的觉得有助于实现安全和及时操作的适当的附加步骤 。l 对所有参加吊装人员进行安全、技术交底，完成并签发所有合适的检查表和安全许可证。l 检查隔离工作区安全边界的所有路障的布置情况，设置警戒标志 。l 不影响设备调整与安全的附件，按现场实际情况，能够满足安装条件的全部安装完毕。 l 现场施工道路应畅通 。l 清理施工作业区域，保证吊装施工周围及厂房内满足吊装要求，不得有影响吊装的物件 。l 照明、消防以及需要的临时设施的布置与检查。l 设备基础已达到承重要求，且基础放线、表面处理、垫铁布置等工作已完毕，达到设备就位要求。 5.4 正式吊装l 检查吊装先决条件是否符合要求。 l 责任人员在吊装命令书中签字，现场总指挥下达吊装命令后，方可试吊装。l 试吊：确认各部位连接可靠后，主、辅吊车同时起吊，将设备抬离地面100-300mm 左右高度，保持该高度，检查吊机的稳定性、制动器的可靠性，重物的平衡性，吊索具连接的牢固性等。 l 主吊机缓慢提升，辅助吊机配合将设备翻转竖立（双机抬吊）。l 当设备处于垂直状态，且主吊机运行良好时，拆除辅助吊车的吊索具 。l 主吊机臂杆旋转将设备移位到其基础之上，缓慢下放吊钩，将设备慢慢放下，并进行调整、定位、固定 。l 经确认完成后，拆卸主吊车的吊索具 。l 清洁现场；平衡梁，卸扣，钢丝绳等吊装用材料移出现场；吊装工作完成。 l 需注意：厂房内设备考虑的是厂房钢结构安装完成后再就位，如设备提前到货，则先将其吊装就位，搭钢架保护。5.5 设备保护a) 吊装时避免钢丝绳与设备直接接触（吊耳除外），以免刮伤设备。设备与钢丝绳接触的地方，如溜尾处采用钢丝捆绑的设备筒体，钢丝绳外面包上柔性材料（彩条布、帆布等）或在设备与钢丝绳接触处垫上橡胶垫。b) 设备吊装就位过程中，两头用麻绳控制其旋转方向，避免其与周围其它设施碰撞。c) 吊装时指挥信号要准确无误，做到动作缓慢平稳，并有避免碰撞的提前量控制。5.6 吊装流程5.6.1、主塔冷箱钢结构由6层四面箱板拼接而成，单块箱板最大尺寸3500×12000，9.6吨。由于我们采用90米臂长的400吨履带吊，第5层西侧箱板必须预留，配合主塔上段及已预制完成的长段管道的吊装。其中每层箱板地面拼装时，梯子平台及脚手架需同时完成。5.6.2、冷箱内其他小件设备穿插吊装，不得影响大件设备吊装。5.6.3、空水冷塔及分子筛的吊装顺序可根据施工过程中实际情况做局部调整。5.6.4、2#装置与1#装置吊装流程基本一致，本章不再一一陈述。六、 吊装工艺参数的选择主吊车选择三一SCC4000-400T型履带吊；抬尾吊车徐工QUY150T履带吊。 吊 装 载 荷 表一序号位 号名 称主 吊 车溜 尾 车吊车钩、索具重量（t）起吊时荷载（t）就位时荷载（t）吊车钩、索具重量（t）起吊时荷载（t）13211+3216压力塔与冷凝蒸发器400吨420.859150吨238.223212低压塔下段400吨420.235.2150吨215.03低压塔上段400吨416.636.6150吨220.04E2416空冷塔400吨43872150吨2365E2417水冷塔400吨42750150吨22562601分子筛吸附器400吨42954150吨22772602蒸汽加热器400吨41934150吨217注：具体吊车工况选择见吊装平立面布置图 起吊时吊车工况 表二序号设备名称主吊车抬尾吊车吊车吊装重量（t）臂长（m）作业半径（m）额载（t）负荷率（%）吊车抬吊荷载（t）臂长（m）作业半径（m）额载（t）负荷率（%）1压力塔与冷凝蒸发器400吨20.890187826.7150吨38.252124880.02低压塔下段400吨20.290206730.1150吨15.052124831.23低压塔上段400吨16.690206724.8150吨20.052124841.74空冷塔400吨3890169042.2150吨3652124875.05水冷塔400吨2790206740.3150吨2552124852.16分子筛吸附器400吨2990206743.3150吨2752124856.37蒸汽加热器400吨1990206728.4150吨1752124835.4 就位时主吊车工况 表三序号位号设备名称主吊车吊车吊装重量（t）杆长（m）作业半径（m）额载（t）负荷率（%）13211+3216压力塔与冷凝蒸发器400吨5990187875.623212低压塔下段400吨35.290206752.53低压塔上段400吨36.690206754.64E2416空冷塔400吨72