河南某产业园多层厂房工程框剪结构地下室施工方案(基础工程).doc

某某生物体外诊断产业园工程2#楼地下室施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 某某集团第九建设公司目 录第一章 编制依据第二章 工程概况1第三章 施工总体部署一、施工准备二、施工流水段划分三、施工顺序四、工程进度计划第四章 施工方法一、钢筋工程二、模板工程三、混凝土浇注工程四、混凝土施工缝留置和处理第五章 管道与附件安装18一、密闭穿墙短管得制作与安装二、通风管道和附件的制作和安装三、给水管道和附件的安装四、电缆电线穿墙的安装五、防火门安装第六章 质量控制措施一、钢筋工程二、模板工程三、混凝土浇注工程第七章 成品保护一、钢筋成品保护二、模板成品保护三、混凝土成品保护第八章 安全文明措施一、钢筋工程二、模板工程三、混凝土浇注工程第一章 编制依据1、工程设计图纸文件（1）某某生物体外诊断产业园工程施工设计图纸（SJ1009-179）;（2）图纸会审纪要;2、现行施工规范、质量标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2）混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2011；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（4）地下工程防水技术规范GB50108-2001；（5）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；（6）混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2011;（7）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（8）人防工程施工及验收规范GB50134-2004。3、公司颁发的项目管理手册、施工工艺标准等相关文件4、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件5、已批准的施工组织设计第二章 工程概况本工程位于郑州市经济技术开发区第十五大街与经南八北一路东北角。某某生物体外诊断工业园建设项目是由郑州某某生物工程股份有限公司投资开发的集综合办公、试剂研发、试剂生产为一体的综合性建筑。该工程为郑州某某生物体外诊断产业园2#厂房，地上5层，地下室一层，2#厂房层高：一层4.2米、二层四层层高4.3米，五层层高为4.4米、机房层为2.7米，总高度是30.2米，2#厂房总建筑面积为22000.16，其中地下室建筑面积3600。2#厂房地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，厂房框架的抗震等级为三级，抗震构造措施等级为二级，抗震设防烈度为7度、建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。主楼采用钢筋混凝土独立基础。抗震设防烈度为七度。本工程钢筋应用有一二三级钢筋。竖向结构构件主要采用三级钢筋，水平方向构件主要采用三级钢筋。第三章 施工总体部署一、施工准备1、场地准备根据施工组织设计，钢筋制作棚和木工加工棚按照分段分期施工现场平面布置图。选用两台GW40-1型钢筋弯曲机、一台QD35-1型钢筋切断机、钢筋组成制作棚，移动式电渣压力焊机十台，两台混凝土输送泵及配管。硬化并搭设钢筋原材堆料场、半成品加工堆料场、废钢筋堆料场，现场四周设置排水沟。2、技术准备认真仔细熟悉图纸，学习掌握施工技术规范和质量验收标准，确定控制的重点和难点，制定相应的措施；掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准；结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工审批和监理工程师批准；要进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。3、材料计划材料部门必须确保钢筋、模板、钢管（扣件）、混凝土原材料及其他施工必备用料的及时供应。4、实验（取样）准备材料进场、钢筋焊接、混凝土浇注时由实验员负责取样、实验委托、填写委托单，准备测试仪器、试块模具以及其它工具，完成实验准备工作。5、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进交底（包括书面和口头，工程师办公室、监控管理部相关人员参加），确实做好各项工程的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。二、施工流水段划分1、施工流水段划分本工程底板设计为构造筏板承台基础，为了保证施工质量、进度，该厂房按一个施工流水段进行施工。2、施工顺序地下室钢筋工程按筏板基础承台、墙体与顶板分三次进行钢筋绑扎；模板工程按基础筏板、梁、承台一次支设，地下剪力墙、顶板分层一次支设完成；基础筏板采用整体推进式的顺序浇注，地下剪力墙、顶板分层整体浇注。三、施工顺序100mm厚C15砼垫层底板防水 50mm厚C20细石砼防水保护层底板放线 基础筏板承台扎筋、柱（墙）插筋模板支设混凝土浇注剪力墙、柱钢筋剪力墙模板、顶板模板支设顶板钢筋扎筋钢筋、模板砼浇筑（下道工序）四、工程进度计划参照总体施工进度计划安排。第四章 施工方法一、钢筋工程（一）钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由材料设备部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。原材料检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30T可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材料复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于等于总试验数的30%。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）；普通低碳钢丝热轧圆盘条（GB701-2008）；冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）。如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，禁止使用到工程上，直接清退出场。对有抗震要求的框架结构纵向受力应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）要求进行的对焊接进行检验。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（二）钢筋搬运和堆放1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。2、用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。3、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。4、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格应严格按ISO9001要求进行统一。5、加工好的钢筋要分类进行堆放，挂好标牌标识，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。（三）钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无操作、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工钢筋采用机械调直，螺纹钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。调直后的钢筋不得雨淋，存放期一般不宜超过二个月。钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，三级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。受力钢筋的弯钩和弯折HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧以直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端要作1350弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应长度不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋弯作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，检查要求每工班同一加工设备抽查不应少于3件。检验要求箍筋的末端应作弯钩、弯钩形式应符合设计要求，没有设计要求，箍筋弯钩应不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度，不应小于900，对有抗等要求的结构应为1350，箍筋弯后平直部分长度，对抗震的要求结构不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75 mm。检查数每班同设备不应小于3件。3、钢筋加工的允许偏差：调直后钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差为+10mm，弯起钢筋的弯折位置+20mm，箍筋内净尺寸+5 mm。（四）钢筋绑扎钢筋绑扎前准备钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，协调与有关工种的配合。钢筋绑扎前要放线、顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受 拉 区HPB300级钢筋末端应做弯钩；HRB400级钢筋末端可不做弯钩受 压 区12的I级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。搭 接 处应在中心和两端扎牢绑扎规定节点部位技 术 规 定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网单向板外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎；梁板钢筋先弹好线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁在中间，主梁在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立钢筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间采用短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外