铝酸盐泥耐火混凝土施工工艺.doc

铝酸盐泥耐火混凝土施工工艺一、铝酸盐水泥耐火混凝土的配比及使用温度1、配比625#铝酸盐水泥18%（有效期内的合格水泥）掺合料：骨料细粉占12% ，其中粒径小于0.088的不少于70% 骨料：由矾土熟料、粘土熟料、废耐火粘土组成占70%其中：粒度03mm的占35%，粒度3-5mm的占20%粒度5-10mm的占45%水： 9-11%，2、使用温度 : 1200-1500混凝土强度等级: C20使用范围，有良好的热震稳定性，高温强度的部位二、铝酸盐水泥耐火混凝土的施工1、对耐火混凝土各组成部分的要求1）骨料：耐火混凝土的骨料一般采用高铝耐火砖碎块。烧粘土熟料或烧矾土熟料，使用前应检查其密度、耐火度、粒度、氧化铝含量四项，合格后方可使用。耐火骨料性能指标见表1 耐火骨料性能指标 （表1）技 术 指 标骨 料 名称 粘土熟料（或耐火砖碎块）矾土熟料体积密度（公斤/米3）2100230023002500耐火度（）169017301750AL2O3含量（%）>40>50氧化铁、钙、镁、钾、钠等杂质含量（%）<85说 明矾土熟料作骨料时，其煅烧温度不低于1600，吸水率不大于5%骨料的颗粒的级配和浇制的耐火混凝土的外形与加工方法有关，手工搅拌的产品级配较差，加工率低，机械搅拌的效率高，级配好。根据颗粒级配的要求，骨料的颗粒在5mm以上的为粗骨料，在0.15-5mm之间的称细骨料，耐火混凝土中粗骨料最大粒径不得超过10mm。不同粒径的粗细骨料颗粒级配见表2和表3。骨粒颗粒级配 （表2）最大粒径(mm)下列筛孔口的累计筛余量（%）40mm25mm10mm5mm40053050901002505366090100100590100细骨粒颗粒级配 （表3）筛孔尺寸51.20.15累计筛余（%）0102025901002）对低钙铝酸盐耐火水泥的要求：是以优质矾土和熟石灰为原料，经烧结、磨细而造成得一种具有耐火性的水硬性胶凝材料。具有耐火性能好，强度稳定得的特点，耐火温度不应低于1650，主要用来调制耐火混凝土和耐火泥浆。使用时不得与石灰、硅酸盐水泥混合，但可以与已硬化的硅酸盐水泥接触使用。3）掺合料：骨料细粉其细度小于0.088mm的应大于70%，各种掺合料的检验项目与其骨料相同。三、对铝酸盐耐火混凝土中金属件的处理在锅炉受热面要求打拱的表面上应焊接直径6mm的不锈钢钉。钢钉间距沿管子长度方向为200左右，宽度方向为240，钢钉与膜式壁上的扁钢。钢板焊接固定不得与管子焊接，钢钉顶部与混凝土表面相距30mm。焊接完毕后，应将药皮清理干净，并在相应的管子上涂一层沥青（注：刷沥青，不是沥青漆），厚度应>0.5mm，不锈钢钉上也应涂刷沥青，特别是钢钉的尖部，最好是钢钉刷上二层增加其厚度，保证金属件位置要正确和受热后能自由膨胀。四、耐火混凝土的搅拌耐火混凝土的搅拌分为人工搅拌和机械搅拌两种，耐火混凝土配比允许偏差，对水泥和掺合料为±5%，搅拌前对5mm以上的粗骨料一般把应在4h前洒水闷料（对烧矾土熟料可不必闷料）。机械搅拌铝酸盐混凝土，一般先在搅拌筒内注入一半的水，再加入水泥掺合料，搅拌1分钟，然后边搅拌边倒入粗细骨料和剩余的水，直到搅拌均匀为止，总的搅拌时间不得少于5分钟。人工搅拌矾土混凝土程序如上，时间可延长到搅拌均匀为止。拌制好的铝酸盐水泥耐火混凝土的存放时间一般不得超过0.5小时。五、耐火混凝土的膨胀缝的留设耐火混凝土是整体性结构，受热膨胀系数较大，如果没有适当的膨胀缝，就不能伸胀自由，甚至很快被破坏，耐火混凝土膨胀缝的留设，主要是选择膨胀缝的间距，宽度和形式，缝内的填料与善通耐火砖混凝胀缝留设宽度和形式见表4。耐火混凝土膨胀缝设参考数据 （表4）名 称工作温度（）分段分块（mm）膨胀缝宽（mm）留设形式直墙及斜墙600900900以下10001200800100034凹形弧形拱及简体圆形墙600900900以下环向1000纵向120034阶梯形平拱和倾斜拱600900900以下10001200800100034半阶梯型六、耐火混凝土的浇灌与捣固耐火混凝土浇灌前应对模板进行检查，特别是底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm，模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌前应将模板润温，成型后的几何尺寸误差不得超过±5mm，模板内及施工部位的杂物应清除干净。耐火混凝土浇灌一般应连续施工，如施工中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已浇混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿，如耐火混凝土分层浇灌时，每层浇灌厚度取决于耐火混凝土的稠度和捣固方法，一般用振捣器捣固时，每层浇灌厚度为250300mm，用人工捣固时为250mm左右。捣固应均匀密实，耐火混凝土拌和物由于粉性大，流动性小。捣固工作必须注意，插入振动棒的插点应该加密，拔出振动棒时要慢而稳。在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时；应在保温混凝土养生期前后进行，安装中当时耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土，补浇前后，混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫干净，用水淋湿，新浇混凝土应细致捣固，并按要求进行养护。七、耐火混凝土的养护铝酸盐耐火混凝土在拆模后，在上面覆盖草席或麻布，上用水浇湿使其在潮湿环境下养护，养护环境最好为1525，养护天数不得少于8天。铝酸盐水泥耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模的时间不得少于1昼夜，拆模后如果发现有微小缺陷应及时修补。