辽宁某新建电厂主厂房A列结构及B、C、D列框架结构施工安全操作规程.doc

1 编制依据1.1 某某庄河电厂新建工程施工组织总设计1.2 某某庄河电厂新建工程图(初步设计，第10卷建筑结构部分)1.3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.4 混凝土结构工程质量验收规范1.5 电力建设安全操作规程1.6 国电电力某某庄河发电有限责任公司创一流精品工程规划1.7 公司安全管理制度2 工程概况某某庄河电厂新建工程（2×600MW）除氧煤仓间采用钢筋混凝土现浇框架，汽机间跨度30.6，除氧煤仓间跨度为BCD列10、11m，1#机组110轴10个轴线，除10轴与10轴间距为1500mm外，其它轴线间距均为10，其轴线总长度为91.5m； A列柱断面为1.6×0.6m、B列柱断面为1.8×0.8m、C、D列2×0.8m，梁断面尺寸为300×900、550×1600、300×1200、550×1800、等类型，钢梁型号有HN700×300×13×24、BH350×900×16×30等类型，除氧煤仓间楼板为现浇混凝土楼板，各层平台标高为6.9m、13.7m、17m、25.95m、30.50m、41.95m。汽机房顶标高为34.8m,除氧间顶标高为38.4m,煤仓间为49.7m,汽机间吊车梁牛腿顶标高为26m，煤斗座落在顶标高为33.5m钢梁上。效果好的砼，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是清水砼该达到的效果。其成品质量（含内在质量与外观质量），取决于两大因素，即工艺技术和砼施工质量。为了保证整个工程建成全国一流的海滨电站，我公司在主厂房上部结构采用“清水砼施工工艺”，特编制本措施以指导施工。3 施工准备工作3.1 土方回填框架现浇工程施工前，主厂房A-B-C-D列土方应回填至统一标高-0.3m，其回填土必须分层回填，分层试验，压实系数不得小于0.94，并用水准仪抄平，人工整平，误差控制在3以内，以便于脚手架的搭设。回填土施工方法见主厂房地下结构施工措施。3.2 测量放线 根据主厂房控制方格网在柱基础上弹出轴线，并抄出标高控制点，同时要与2标段控制线闭合，消除一、二标段控制线误差。3.3 架子准备准备脚手架、模板、围檩等所需各种材料，模板、围檩、脚手架在正式使用前应在地面进行试组装，以便施工人员熟练掌握组合方法和技术要求。3.4 垂直通道在除氧煤仓间固定端设置上人电梯一座，“之”形脚手架斜道（斜边宽度为1.2m，坡度1：3，斜道脚手板上每隔300mm设置20钢筋防滑条）3座，先在主厂房B列10轴及固定端设置，供运输材料和施工人员上下。3.5 人力配备木 工 150人 钢筋工 100人砼 工 50人电 工 2人 施工员 2人 技术员 1人3.6 施工进度计划及平面布置3.6.1 2005年10月20-2006年4月主厂房结顶3.6.2 平面布置见后附图3.7 材料计划（两层量）对拉螺栓PVC管 横梁： 灰色PVC管内径20，外径25，L=2000m，16钢筋L=1300m， 纵梁： 灰色PVC管内径16，外径20，L=2300m，12钢筋L=5350m，云石胶 30箱 建筑胶 9箱 玻璃胶 10箱 海棉密封条 20箱 树脂密封条 50箱 黑密封条 5箱 自功螺丝 L=40mm 10万个 自功螺丝 L=20mm, 1万个 塑料布2000 m2 螺母16 14000个 螺母22 10000个 塑料布 10卷 胶带纸（透明） 10箱 王八盖18 6800个 王八盖14 9200个 模板=12 9600m2 方木100×50 273m3 方木100×100 120m3 钉子2.5寸 10箱 钉子4.5寸 8箱围檩 及三星扣件制作见后附图灰色塑料垫块35mm 5000个 灰色塑料垫块25mm 5000个灰色塑料垫块15mm 7000个 3.8 主要工程量 （待定）3.9 机械配备TCP5613/38 1台 30马力拖拉机 1台12马力拖拉机 1台 交流电焊机 10台 振捣器 8台 振捣棒（4、8、12m）各10根 MC230吊车4 施工顺序搭设脚手架-柱钢筋绑扎、模板安装及找正支设梁底模板柱浇筑混凝土到横梁底梁钢筋绑扎梁侧模安装楼层底模铺设楼层钢筋绑扎整体验收梁及楼层混凝土浇筑混凝土养护5 主要施工方法5.1 B、C、D列结构采用全现浇方法施工，垂直方向按层分段，进行流水作业，支撑系统备料按10个柱距、两个楼层高度考虑，施工当中周转使用。流水施工当中对于支撑系统应隔层拆除，例如上层楼板上搭设支撑系统时，下层支撑系统不得拆除，以确保砼结构的安全。5.2 材料垂直运输A模板支设时用TCP5613/38 配合安装；除氧煤仓间模板支设时用MC230吊车；从13.7m层开始，所有周转材料、钢筋、混凝土浇筑等用MC230 配合吊装；13.7m以下组合大模板、钢筋采用汽车吊吊装。13.7 m以下柱梁砼浇筑采用泵送方式，混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输，13.7m以上及13.7m的楼板以托泵布料为主，MC230附助。为浇筑混凝土方便，制作吊灰斗两个（0.5 m3、1.5m3、2m3各一个）形状见附图。5.3 架子工程5.3.1 柱架子脚手架采用48×3.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；在每层结构浇筑完混凝土、零米土方回填完备后，搭设双排柱架子，间距1.2米，横杆间距1.2米，每面距柱边600，每隔2米设置一层架板。此架子为柱钢筋吊装绑扎用架，搭设脚手架时应高出楼面6米,当柱钢筋吊装就位后拆除.满堂架子搭设根据脚手架布置图搭设。此架子应与周边架子连接牢固，吊钢筋时四面分开放置。（见后附图）5.3.2 满堂红支承架先搭设纵、横梁脚手架立杆间距600，平台支承采用满堂红架子作为支承架，立杆、横杆间距均为1.2米，上、下均加托撑，立杆底垫50厚木板。满堂红架子搭设见附图。5.3.3 操作架除氧煤仓间四边均伸出2米做为通道，通道使用普通脚手架搭设。横梁、纵梁操作架在满堂红架子上铺设两块架板。(梁两侧)在边缘部位绑扎护身栏杆。楼板操作架在满堂红架子上铺设两块架板，间距800，并在满堂红架子上满挂安全网，侧面满挂密目网。5.3.4 架子搭设注意事项当立杆底座置于回填土上时，并且回填土压实系数大于0.94,其底座下必须垫50mm宽200mm通长木板，防止立杆下沉，且不得小于0.15m2。当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的70%以上。支撑系统的剪刀撑采用48×3.5普通钢架管，每隔5米设一道剪刀撑。在楼板支撑支架立柱时应上下对准，并在楼板上铺设垫板。脚手架上的脚手板应铺平铺稳，和脚手架绑扎牢固，采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm。且在搭设的中部应设有支承杆件，铺板严禁出现端头超出250mm以上未作固定的探头板。高度超过20米以上的脚手架设置防雷接地，每100平方米不得少于4个接地点，避雷的接地电阻不得大于10欧姆，5.3.6脚手架拆除 脚手工架拆除应从上往下拆，不得局部拆除，在拆除过程中凡已松动开的连接杆件应及时拆除运走，禁止单人拆除杆件，并设监督人,和警界范围。5.4 钢筋工程施工现场所用钢材的材质、规格应和图纸要求相符，主厂房上部结构柱钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队(项目)技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范和图纸要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。5.4.1 柱钢筋柱主筋下料时，采用火焊切割，以保证端头平直，接头采用闪光对焊，施工现场对接时，采用直螺纹连接的方式。6.85米层柱钢筋下料长度为6.85m。 5.4.2 梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范，先放置主梁钢筋，再放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根据现场放样配制。同时在放置梁钢筋时应设202000钢筋支架，以保证钢筋位置的准确。5.4.3 楼板钢筋先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋，上皮钢筋设钢筋支架1000mm，如图所示。16螺纹钢通长 支腿12螺纹钢10005.4.4 确保钢筋生根位置准确采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。5.4.5 墙体拉筋预埋在柱内，绑扎一定要整齐，位置一定要准确。模板拆除后砌墙时在尽可能小范围内准确地凿出。5.4.6 保护层保护层采用定型塑料垫块，每平方米不少于4个。 5.4.7 楼板钢筋绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铅丝扎成内收口。5.5 模板工程结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。为保证混凝土施工工艺进一步提高，确保清水砼的施工质量，现决定采用光面竹胶模板施工工艺，隔离剂模板脱离剂。5.5.1 竹胶模板的特性竹胶模板导热系数远小于钢模板，强度高，韧性好，竹胶模板幅面宽，拼缝少，支模、拆模速度快。5.5.2 配板 （见后配板图）竹胶模板的配板：根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机(转速4000转/分)，且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将竹胶板锯开，在地面拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合。竹胶模板幅面为1.22×2.44m，竹胶模板宽度方向为梁柱宽，长度方向为梁柱高，对于B、C、D柱子1800、2000的面，配板时先下1.22m的板，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，同时将小面板设置在有围护墙的一侧。组合时所有板缝贴密封条。每边用一寸自攻螺丝200固定在50×100方木上, 50×100方木龙骨间距200。竹胶模板光面自攻螺丝钉头处用竹胶模板专用胶抹平，每施工完一次必须对钉头处检查重新处理，木龙骨加工尺寸要统一。模板不平整、板缝不严密，甚至跑模以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼表面出现色斑、砂线、麻点，或者残留气泡，所以模板的选用及配制是清水混凝土的重中之重。模板组合在工地进行，所用组合方木用压刨压光(压刨刀口尺寸应统一)，方木截面应非常准确，不同模板板面厚度误差应在组合时先进行挑选，将厚度相同的板组合在一起，模板组合好应经质检人员验收合格后，方准于运至施工现场安装,预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。楼板模板应接整