炉前低封结构制作施工方案.doc

某某电厂2×660MW机组新建工程1#机组炉前低封结构制作施 工 方 案某某电 力 建 设 总 公 司某某项目经理部金加工工程队某某电厂2×660MW机组新建工 程 1#机组炉前低封结构制作施 工 方 案 审 批 表编制章节内容编制人签名日 期工程队会签编制/会签章节内容意 见签 名日 期安全员劳资员材料员质检员审核：工程队专责工程师/技术负责人签名： 日期：审批：分公司主任工程师/副主任工程师签名： 日期：重庆电力建设总公司某某项目经理部金加工工程队编制目 录1 工程概况及工程量2 编制依据3 工程进度安排4 施工作业准备5 主要作业程序及施工方法6 质量保证体系及质量要求7强制性条文执行措施8 安全保障体系9 施工中危险点及预控措施10 重大危险因素清单11 安全文明施工1 工程概况及工程量1.1工程概况某某电厂新建工程本期建设2×660MW超临界燃煤机组。厂址位于南宁市东面横县境内六景镇南局村的西面，西距南宁市约50km。与峦城镇隔江相望。本工程1#机组炉前低封结构包括焊接H型钢、热轧H型钢和热轧工字钢。其主钢梁两端生根在框架混凝土梁牛腿上，钢梁与钢梁之间连接时采用角钢焊接连接，材质均为Q235B。1.2工程量1#机组炉前低封结构工程量为240T ；2 编制依据2.1 西南电力设计院炉前低封结构图（T0215）2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.3 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.4 焊接H型钢（YB3301-92）2.5 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）2.6 火电施工质量检验及评定标准土建篇（2005版）2.7 某某电厂2×660MW机组新建工程施工组织总设计2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.12002）2.9 安全质量环境管理程序文件（重庆电力建设总公司）（E版）3 工程进度安排按项目经理部工程部的施工进度，满足安装需要：计划开工时间2011年02月15日，完成时间为2011年03月15日。4 施工作业准备4.1 施工作业人员配备序号岗位数量分工职责和权限1工程队队长1名负责生产、主管进度、文明施工及安全工作2队技术负责人1名全面负责技术、质量、贯标，协助队长工作负责焊接方面的全部技术工作3质检员1名全面负责质量管理及贯标工作4综合员1名材料的管理、控制及考勤、人员资料的归档5安全员1名全面负责安全文明施工6吊车司机1名操作及维护吊车，配合铆工及电焊工作7钳工2名负责划线、组合、矫正8电焊工3名焊接、焊机的维护9火焊工2名负责相关板材、型材的切割、下料10起重工1名配合场内所有起吊作业指挥工作11协作工5名协助钳工完成定额任务合计19名 所有人员必须服从管理，听从指挥。特殊工种作业人员必须持证上岗。管理人员精心组织，指导和服务好一线施工，为安全生产创造条件，监督和控制好施工的质量、安全和工期；施工操作人员加强责任心，提高工艺质量，克服和杜绝习惯性违章作业，施工过程中做到“三不伤害”，确保安全顺利的完成定额生产任务。4.2 施工机具、工器具的配备序号名 称型号/规格数 量备 注1龙门吊20t/10t 跨32m1台2交流电焊机2台3逆变焊机2台4CO2气体保护焊焊机2台5埋弧自动焊机2台6钢丝绳19 L=8m4根7卡环5t4个8千斤顶50t1个9半自动火焰切割机2台11摇臂钻床1台12磁座钻1台13火焊工具2套14角磨机100型2套15H型钢矫直机1台16钢丝刷、撬棍等足数所有工器具都必须有专人负责保管和维护，必须保证其正常运转及性能良好，不得因机械设备而影响工期和质量。4.4原材料及焊接，切割材料4.4.1 原材料按材料计划提前3-5天购回，分类妥善保存，标识清楚。4.4.2 焊接材料应根据钢材材质选用相应的焊材。焊材应用专门的库房按规定存放、烘焙且发放，分类标识。焊接材料选用：焊条J4224.0 、J5074.0,埋弧自动焊用焊丝H08A4.0、焊剂用CHF103，CO2焊焊丝CHE50C61.2。4.4.3、切割所用的氧气，乙炔其质量应符合现有国家标准，且安全可靠。5 主要作业程序及施工方法5.1施工流程图。5.1.1热轧H型钢和热轧工字钢钢梁制作施工流程施工作业准备技术交底原材料检查验收下料加设加劲肋加劲肋焊接焊缝清理申请二、三、四级验收除锈、防腐标识出厂5.1.2焊接H型钢钢梁制作施工流程施工作业准备技术交底原材料检查验收下料矫正制备坡口组装成H型钢焊接焊缝清理矫直加设加劲肋加劲肋焊接焊缝清理申请二、三、四级验收除锈、防腐标识出厂5.2 技术交底5.2.1 技术交底由队长或技术负责人主持，由班组长、技术人员、质检人员执行，所有作业人员必须接受交底，并在交底记录上签字。5.2.2 交底内容根据施工方案、规程规范向作业人员讲解施工工艺方法、质量标准及控制重点、危险点辨识及控制措施、文明施工要求。5.2.3 交底目的是使作业人员安全、高效、按质完成施工任务。5.3 下料、坡口的制备5.3.1 下料切割人员首先根据图纸核对钢材规格、材质，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法采用统计计算法由技术人员提供数据。划线采用石笔或划针，划线时要考虑剪切和切削余量，钢梁腹板、翼板长度方向放长4mm，宽度放宽2mm。5.3.2钢材的切割采用O2-C2H2割炬手动火焰切割O2-C2H2半自动火焰切割机切割和剪板机剪切三种方法相结合。腹板、翼板、支座加劲肋等板厚14mm采用半自动火焰切割机切割；板厚14mm采用剪板机剪切；型材如热轧H型钢、工字钢等采用手动切割。手工气割限于机械剪切和半自动气割难以实现的部位，切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。5.3.3 按图T020901-03要求，焊接H型钢腹板厚度大于16mm为K形坡口焊，腹板厚度小于和等于16mm不需开坡口，焊接H型钢制作图及焊缝厚度hf如下：序号规格备注序号规格备注1BH700*350*12*20hf=106BH900*350*20*25坡口焊2BH800*350*12*20hf=107BH1000*350*18*36坡口焊3BH800*350*16*25hf=148BH950*400*25*30坡口焊4BH900*350*14*20hf=129BH1200*350*16*25hf=145BH900*350*16*25hf=1410BH1200*350*20*36坡口焊5.3.4 对接焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘 20mm 内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。组装前对坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。清理范围为： 埋弧焊对接焊缝4050mm；其它焊接方法的对接焊缝1020mm；角焊缝焊脚尺寸K+1020mm。5.4 组装的零件、部件应经检查合格,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。5.5 整体矫正：组装完成的构件复查其几何尺寸，偏差超过规范要求时须立即矫正，矫正后采用临时三角支撑加固。5.6 焊接5.6.1 焊前检查焊缝坡口、间隙是否满足图纸及工艺要求。5.6.2 定位焊：定位焊缝厚度通常为46mm，长度为50100mm，间距不超过400mm。定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。5.6.3 引弧板、引出板、垫板 ：埋弧焊焊缝和其它焊接方法焊接的二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。埋弧焊用的引弧板和引出板尺寸应不小于50×100mm，其它焊接方法用的引弧板和引出板尺寸应不小于40×50mm。5.6.4 钢梁T型角焊缝采用埋弧自动焊焊接，“船”形焊法。四条角焊缝翻面对称焊接，以减少焊接变形。5.6.5严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。 5.6.6 焊接完成后，应用气割方法去除引弧板和引出板，并修磨平整。严禁损伤母材，严禁用锤击落引弧板和引出板。5.6.7 当焊接作业区在出现风速2m/s时气体保护焊需要设置防风棚。 5.6.8 应采用合理的焊接顺序控制变形。对于长焊缝，宜采用分段退焊法或与多人对称法同时运用，避免工件局部受热集中。 5.6.9 施焊中，应注意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满，层间接头应错开30mm以上。多层多道焊，每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其中间接头和坡口边缘），经自检合格后方可焊接次层。5.6.10 焊接完成后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量。5.6.11外观质量验收合格后，委托金属室进行无损检测（超声波探伤），全熔透二级焊缝抽检比例20%。5.7矫直：焊接验收合格后对钢梁翼板焊接变形采用H型钢矫直机进行矫正，使之达到规范要求。矫直时采用龙门吊配合，对于变形较大的翼板，需要分次下压2-3mm/次。若因翼板宽度太窄矫直机无法矫直时，可以采用千斤顶矫直。5.8 矫直完成后按图加置加劲肋等交予焊接工序。加劲肋焊接完成后对其焊缝清理干净。5.9 班组自检合格后，申请二、三、四级验收，各级验收必须合格后再申请上一级验收。5.10 除锈、防腐，按土建结构设计总说明进行。5.10.1 钢梁钢构件表面采用机械除锈或喷砂除锈，除锈等级符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）Sa2.5级。5.10.2 防腐采用环氧底漆两遍，中间漆一遍，聚氨酯面漆两遍，总厚度150m。5.11 标识。所有构件在油漆后采用黑色记号笔做好标记。同时做好入库和出厂记录。6 质量保证体系及质量要求6.1 质量保证体系项目经理项目副经理项目总工程师工程质量部工程队长工程队技术负责人班组技术员工程队质检员铆工班电焊班综合班6.2 组合工艺要求6.2.1组合前应将坡口处的氧化物、铁锈、油污等杂物清除干净。6.2.2焊缝组合的间隙