某车间10t辊道成品秤安装调试工程施工方案.doc

*二车间10t辊道成品秤安装调试工程施工方案编 制:*审 核:*有限责任公司目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工程序3四、施工准备34.1建立施工单位安全管理组织网络34.2作业人员准备34.3施工用工机具准备34.4办理各项进场手续及员工培训4五、施工技术措施45.1 总体思路45.2施工前准备工作45.3施工步骤55.3.1秤台组装55.3.2起重装置安装55.3.3传感器连接件安装55.3.4限位器、开关架及检测板安装55.3.5电气设备安装55.3.6设备调试6六、施工安全措施66.1危险源辨识66.2建立安全管理网络66.2施工现场消防防火安全措施76.3施工用电安全措施76.4吊装作业安全措施76.5安全事故应急预案8一、编制依据1.1合同（*）、技术协议以及现场踏勘的实际情况；1.2设计图纸、设备说明书、出厂其它技术资料二、工程概况2.1基本情况总包单位：*工程有限公司施工单位：*有限责任公司建设单位：*有限公司工程地点：*二车间辊道区工期要求：计划2013年11月6日开工，2013年12月6日完成，30天内完成。2.2主要施工内容及范围：*二车间有两条剪切线，根据生产工艺要求，需要在剪切线上增设辊道成品称，将精整好的钢板按贸易精度要求进行称量，然后喷印入库。成品称安装位于输出辊道第二组（20根），占用12根辊道，辊道之间的护板拆除后放置秤盘托架。在辊道西侧紧靠质检办公室计量房内，放置电控设备。主要性能参数详见下表：序号名称数量规格设备组成备注1称重装置1台长度：1414m，重量：10t，精度：0.1%FS，计量范围：110t，称量方式：静态，秤盘升降行程：300mm机械设备：秤盘、卷扬机构、传感器电气设备：称重仪表、称重PLC系统和数据管理系统机械设备组合件总重量约计9.5t2.3安装简图三、施工程序 施工准备 基础施工 称台安装 起重装置安装 传感器安装 限位器、开关架及检测板安装 电气仪表安装 设备调试 竣工验收四、施工准备4.1建立施工单位安全管理组织网络质安员：*现场负责人：*项目经理：*物资负责人：*机械安装作业队*电气安装作业队*4.2作业人员准备安装工焊工电工仪表工普工合计42222124.3施工用工机具准备序号机械名称型 号单位数量备注1电焊机BX1-400台12配电箱个13切割机台15磨光机100台36水平尺500把27手拉葫芦1t台29精密数字万用表台210绝缘电阻测量仪台111接地电阻测量仪台112安全绳22m5013安全带付514干粉灭火器4个515安全标识牌若干4.4办理各项进场手续及员工培训4.4.1办理进场许可。工程开工前，需到*关部门办理施工用电、动火证和施工进场许可证、施工方案审批等手续。4.4.2员工进场前安全教育培训。员工进场前的培训主要有*的一级培训教育，*厂*二车间的安全培训教育；项目部进行施工前安全交底工作。五、施工技术措施5.1 总体思路根据业主的技术要求和相关规范要求，为保证在指定的时间内高效的完成任务，我们将投入管理人员及作业人员共15余人，30天内完成。5.2施工前准备工作（1）施工前先检查基础施工情况,按照基础图要求进行每项检查,特别要检查四块基础底板位置，水平度及是否存在漏空现象并记录；（2）由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 根据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、产品合格证（包括主要材料质保书、合格证等）。 根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 将验收后的设备妥善保管。；（3）同*二车间有关领导确定所要改造辊道位置是否同图纸相符，确定无误后按排施工人员拆去所要改造辊道盖板及原电子秤所有设备；（4）同*二车间有关领导确定操作台安放位置及线路铺设；5.3施工步骤5.3.1秤台组装安装辊道外侧整理一块长14米及宽10米左右平整场地，此场地上方应当有大于10吨行车或汽吊；按照托架图纸要求先在长度方向放好纵梁组件，宽度方向放好2根横梁组件A及11根横梁组件B，并用104只M20X65螺栓固定，不需要拧紧，再安装2根横梁组件C用16只M20X40螺栓固定，托架成形后再在横梁组件A、B上安装垫板，用416只M12X20螺栓固定并拧紧所有螺栓；确认所有螺栓拧紧后，用行车或汽吊把托架整体吊运到辊道上方，如此不涉及高空作业。托架安装后，进行找平、找正，检查四个点标高、垂直度需达到规范要求，然后将托架四个柱脚连接基础预埋件进行固定。5.3.2起重装置安装   根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在组装的方案。根据设备起升高度、自重，选用用足够吨位（10t）的汽吊吊装。    安装支腿，按要求位置将4支支腿安装在4个固定位置，检测其相互之间的距离尺寸，垂直度，水平度，误差不大于2mm。调整后与基础用螺母垫圈固定。    安装主梁，水平起吊主梁，横放于两支支腿上，保证两主梁的平行度。    安装卷扬机构，起吊卷扬机构于两主梁中间位置调整后卷扬机构座与主梁焊接。安装起升机构，起吊起升机构于图纸要求的位置，起升机构架与主梁间焊接。安装吊钩及钢丝绳，根据吊钩高低调整钢丝绳，使4个吊钩在同一水平位置。检测4个吊点之间距离，调整调节螺栓使各吊点符合要求。5.3.3传感器连接件安装按照3-7t传感器连接件图纸安装，先不安装件7件8螺母及件9压板；连接件组件M36螺纹一边放入托架内用件9压板及件7件8螺母固定，另一端放入起重装置并用销轴固定，共四组，目测四组高度并用螺母进行调节，保证四边等高，并拼紧件8螺母，起升起重装置，保证托架水平上升，下降。5.3.4限位器、开关架及检测板安装按照图示位置安装限位器，开关架及检测板，用点焊固定；按照生产工艺过程要求进行秤台调试。5.3.5电气设备安装按照电气图，安装操作台、工控机、UPS、大屏幕显示器、对射开关、接近开关、传感器接线盒等；    敷设操作台到大屏幕、对射开关、接近开关、传感器接线盒，机柜到电机等处的电缆，敷设操作台到*控制PLC的Profibus-DP通讯电缆、工控机到*交换机的网线，室外的电缆不能裸露在外面，需走走线槽或走线管；     敷设到操作台和机柜的220V、380V电源电缆；    在检查接线正确无误后，通电调试。5.3.6设备调试在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的称重装置通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，起升（下降）限位有效工作，限位开关工作可靠，刹车应保持同步。无负荷调试结束后，再进行标定负载调试，已达到设计要求，合格级别为III级。调试合格后托架里面纵梁组件同横梁组件焊接，要求全焊，焊高10，焊接过程不能出现明显变形现象。六、施工安全措施6.1危险源辨识危险源辩识及应对措施序号主要危险源存在部位可能导致事故应 对 措 施责任人1施工用电配电箱、电气设备及各种电气线路火灾触电1、箱内及电缆规范配置、三方确认、挂牌管理；2、接地良好，验收合格；3.每天上下班检查。2机具、设备、材料作业现场人身、设备伤害1、机具、设备完好、可靠，上面标明机械安全使用操作规程；2、设专人监护，班前检查、维护。3、焊机要严格接地, 接地电阻不大于4；4、使用砂轮机要戴防眼睛，防护罩完好,卷扬机和滑轮要检修认可后方可使用并每班均有专人检查。5、钢材堆放要垫平放稳，要采取防止滚动措施；6、切割废料要及时回收，保持现场整洁文明。3氧气、乙炔作业现场燃烧、爆炸1、氧气乙炔采用耐高压带、专用卡具,分段固定的防脱措施；2、作业区放置足够灭火器材；3、两种气体安全距离5米，离明火距离10米。4动火作业作业现场火灾、烧伤1、现场配置灭火器材和消防器具；2、采取防止火花飞溅隔离措施；3、打磨、气割时戴好防护眼镜；4、安排专人监护。5吊装作业作业现场人身、设备伤害1、吊装前，在吊装区域设置隔离带，2、由专业起重工指挥，吊物、起重臂下严禁站人；3、起重吊具完好，确保不超荷载作业；4、吊装前，应试吊无异常，吊装过程应缓慢进行，不得撞坏现有设施。6.2建立安全管理网络安全员：*安全总负责：*机械安装作业队*电气安装作业队*6.2施工现场消防防火安全措施(1)本工程施工区域内，动火前必须到相关部门办理三级动火证并采取必要的措施，方可动火施工。(2)施工现场要规范配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。(3)现场作业人员严禁抽烟，需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。(4) 氧气和乙炔气体要有严格的安全防护措施，乙炔瓶应装有防爆回火装置，安全距离大于5米，与明火距离大于10米，设专人看管，乙炔表要装有防爆回火装置。气割作业和打磨作业时，应戴好防护眼镜。(5) 仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存，配置必要的消防器材。(6)班前做好隐患排查，作业时，安全员做好巡查，班后熄灭火种，做到防患于未然。6.3施工用电安全措施(1)业主车间不得乱接乱搭，电源接点必须由业主指定，施工期间服从业主单位施工用电管理。(2)电工操作人员必须持证上岗，电气控制箱上要挂牌，非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。坚持“谁断闸，谁合闸，谁挂牌，谁摘牌”原则。(3) 所有漏电保护开关要灵敏可靠，电线应无破损，插头、插座、电气开关应完好，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。(4) 各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，将电开关箱锁好。严禁接地、接零混用、混接。(5) 电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换。(6) 施工现场使用的各种电缆，电工应经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线应及时回收更换。(7) 所有用电设备必须装设漏电保护器。其额定漏电动作电流300m