某滑模工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况本工程为。原煤仓由两个内径18米的圆形筒仓组成，两仓中心线相距21米，建筑总高度48.1m，仓壁厚度为300mm，筒仓高度为38 m，3848.1m设备间，原煤仓的单仓容量为5000T。原煤仓的基础为钢筋砼筏板基础，基础砼，基础梁柱砼均为C30砼，基础垫层为C10混凝土。仓壁及仓上部分框架混凝土为C30砼，仓上部分框架填充墙均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，第二章 总体施工部署2.1 项目经理部组织机构项目部设置四部一室（即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营管理部和办公室），对本项目实施全面管理。挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。项目经理项目工程师生产副经理工程技术部安全质量监察部物资供应部经营管理部各专业施工队办 公 室2.2 施工承包目标1. 质量目标：达到国家工程质量验收合格标准。分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率100，重大质量事故率为零。2. 工期目标：开工时间：-，交付安装时间，施工工期为303天（日历天数）。3. 安全施工目标： 杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3以下。4. 现场文明施工目标：创选煤厂现场文明施工工地。2.4 施工组织2.4.1 施工段划分根据本单位工程施工特点及工程量的大小，将该单位工程的施工分为一个施工流水段，两个原煤仓同时施工，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。2.4.2 施工主要机械配备根据本单位工程结构形式和工程量的大小，主要设集中搅拌站一座，混凝土运输采用80m3/h混凝土输送泵；在二个原煤仓中间位置，设一台ZQT63塔吊及一台提升系统进行垂直运输，具体位置见施工平面布置图。2.4.3 工程质量控制要点考虑到本单位工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，埋件的预埋，38米仓顶梁板施工，混凝土浇筑等施工过程。（1）筏板基础大体积混凝土施工 为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。 （2）筒仓壁滑模施工，柔性液压滑模平台系统，两仓同时滑塔升。（3）38米仓顶梁板的支模与漏斗同时施工。（4）漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。2.4.4 拟采用的“四新”情况2.4.4.1根据本工程的招标文件、图纸及地质资料要求，分析该工程的特殊情况选定如下施工方案 ：1.筒仓采用双层柔性平台滑模施工工艺。 2.泵送砼及砼电子计量施工工艺。3.激光铅垂仪投点放线和控制垂直度。2.4.4.2三新技术的应用1. 滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术。2. 计算机辅助工程施工管理技术。2.5 施工准备2.5.1 劳动力准备选聘项目部各职能部门具有相应资质的优秀管理人员，挑选劳务队伍，并选用具有相关施工经验的专业劳务施工队伍进行施工。壮大劳务队伍，为施工的顺利进行和确保工程质量提供劳动力的保证。2.5.2 技术准备2.5.2.1施工技术准备 接到开工通知书后，由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好设计交底与图纸会审准备。 考察施工现场，督促业主在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。认真分析大体积砼和混凝土面层容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。确定水泥、砂及石料生产厂家，并取样试验，进行各种配合比准备，本工程混凝土采用泵送。对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。2.5.2.2主要技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑抗震设计规范GB50011-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑施工安全检查标准(JGJ5999)2.5.3 物供准备 确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。 对在工程施工中所需要使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检定。 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。 所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。同时，对必须进行现场复检的材料送样至当地材料检测中心，经检验合格后，方可在工程中使用。2.5.4 主要机具、设备准备 本工程投入设备：ZQT63塔吊1台、HBT-8型砼输送泵一台。 建立1座1M3砼集中搅拌站，形成砼生产能力60m3/h。2.5.5 场区临时道路及排水场区临时道路及排水随场区平整和土方开挖深度不同而改变，具体布置见总体施工平面布置图。根据各工程土方开挖平面标高和场区内临时道路布置及排水沟作法，先用压路机把路基碾压密实，然后，在临时道路两侧做好临时排水沟，把地表水及部分地下渗水排出场外，保证工程在雨季施工中能够正常行车。2.5.6施工现场临时用水、用电2.5.6.1 场地硬化场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对整个场区进行反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；砼搅拌站位置采用100mm厚C10砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，集中排放到指定地点。2.5.6.2临时供水（1）水源接入点水源由建设单位引至施工区内，从总阀门接到本工程附近。（2）管径选择搅拌站及通向各单位工程主干管道选择100mm焊接钢管；在单位工程处设一个专用消火栓阀门。在单位工程点用橡胶软管将水引至施工地点。生活用水采用50mm焊接钢管。地面管网埋深均为1200mm。2.5.6.4、场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池，经处理后再排放到污水坑内；生活污水采取在场区内设临时排水管道，集中排放到污水坑内。2.5.6.5、临时供电施工电源由建设单位引至场区，通过变压器后接入总配电室进行二次分配。 根据在工程施工中投入的机具设备和现场用电量计算，由业主把相应配套的电源引入施工现场，接入位置见总体施工平面布置图，由此再接入施工现场总配电室进行再分配。 用电量计算：序号设备名称数量容量（KW）需用系数Cos有功功率视在功率1塔吊ZQT631600.60.853621.22砼输送泵HBT-8011100.40.894449.53集中搅拌站（60m3/h）1420.50.852124.74钢筋切断机25.50.40.754.42.95钢筋弯曲机25.50.40.754.42.96闪光对焊机1100.00.40.624064.57电焊机6300.40.5230238振捣棒10150.40.751889圆盘锯130.40.751.21.610蛙式打夯机260.40.752.43.2P有功=267.4 P视在=383Cos= P有功 / P视在= 267.4/ 383=0.7S=0.7×267.4 / 0.75=250 (KVA)根据用电量计算选择一台250KVA变压器及相应的漏电保护设备,引至总配电室进行用电分配。电线、电缆截面选择：地面动力电电缆主截面选用VV29-1000V3×1501×95两根；塔吊采用 VV29-1000V 3×351×25；搅拌站采用15mm2电缆；钢筋切断器等5.5KW以下设备配YC-500V3×2.51×1.5mm2电缆；电焊机采用YC-500V3×6mm2；对焊机采用YC-500V325mm2；场区及生活照明均采用4mm2橡皮铜线；作业面照明采用10mm2电缆。 (2) 供电分区设计场区内用电共分为：施工动力用电、场区照明、生活用电。各用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线。(3) 场区动力用电及场区照明设计采用电缆埋地敷设，埋深500mm；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活及场区内照明采用架空线路。场区照明沿场区道路布置，能够保证在夜间正常通车；在各加工棚及料场均设照明灯，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。2.5.6.6、 临时设施1. 建筑围墙及大临设施设计（1）工程采用临时封闭式施工。钢筋、周转材料堆放场地利用钢栅栏围护。（2）各种临时设施采用彩色铁皮板房和自行搭建的砖房。砖房为砖墙、木屋架、波形瓦屋面，内外墙抹水泥砂浆刷白色涂料。2. 搅拌站设计设1套集中搅拌站，以每天24小时连续浇筑，要求搅拌能力不小于60m3/h。集中搅拌站砂石堆场为20m×15m。3. 钢筋及木材加工棚钢筋原材料采取棚内堆放，半成品钢筋采取露天堆放；原材料堆放棚和钢筋加工棚为20m×10m，总面积200m2。木材加工棚为6m×10m，面积为60m2。4. 材料库及试验室安排场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共120m2。场内只设一间内部检测及试件保管室，不设专门试验室，详见施工平面布置图。5. 生活、行政设施安排布置经过现场实际踏勘和与建设单位协商，决定办公室建在建设单位现场办公区附近，以便于和建设单位、监理单位进行联系，宿舍区和产品仓生活区建在一起，便于集中管理。2.6 项目管理体系简介我们的管理方针是追求卓越，奉献精品，关爱生命，造福社会。自1997年以来，质量管理体系在我公司得到有效运行，质量管理水平不断提高