某四层建筑砼浇筑施工方案.doc

砼工程施工（方案）报审表工程名称：*致：*工程管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 * 砼工程施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：砼工程施工（方案） 承包单位（章） * 项目经理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程师审查意见： 总监理工程师 日 期 年 月 日 注：本表各相关单位各存一份*混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： * 施工单位 年 月 日砼浇筑施工方案一、工程简介 本工程为*，位于*；建筑结构类型：框架结构；本工程总建筑面积为：2082.54，建筑基底面积541.53，弧形走廊建筑面积333.795，该工程建筑楼层为四层，建筑总高度17.9m；抗震设防烈度:7度；建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。混凝土强度等级：柱下独基：C30；垫层：C15；柱：C30；梁板：C30（标高：全楼）；构造柱、圈梁：C20；楼梯C30.二、材料要求及主要机具： 1、本工程砼施工均采用砼输送泵泵送，由商品砼搅拌站厂家供应，砼所用的原材料均有试验报告，混凝土配合比及外加剂用量由试验室进行试配。2、配置砼输送泵一台。 3、混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。1）直管：管径为125mm。管道长度有3.0、壁厚为1.62.0mm，由焊接钢管和无缝钢管制成。2）弯管：弯管的弯曲角度有15°的4个、45°的8个和90°的16个。3）软管：软管的作用主要是装在输送管未端直接布料，其长度有6m，数量为一个。4）管接头：主要是用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处理堵管部位，数量为60个。4、插入式振捣棒（高频）、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管，绝缘胶鞋，手套等。 三、作业条件： 1、办完钢筋隐检手续，注意检查马凳、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。 4、砼输送泵调试完毕、输送管道连接到位，振捣器等，经检查、维修可以投入使用。 5、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。四、泵送混凝土原材料 由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。 五、泵送混凝土施工工艺为确保工程质量及施工进度，本工程混凝土采用泵送施工工艺。混凝土泵送施工工艺见附图。泵送混凝土施工工艺流程图 模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装就位混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令搅拌站送混凝土泵送混凝土塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及输送泵六、泵送混凝土的配合比要求 泵送混凝土配合比、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表一选用，混凝土入泵时的坍落度允许误差应按下表二规定。混凝土经时坍落度损失值，可按下表三选用。不同泵送高度入泵时砼坍落度选用表 泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200砼坍落度允许误差所需坍落度(mm)坍落度允许偏差(mm)100±20>100±30砼运送坍落度损失值大气温度（）10-2020-3030-35砼运送坍落度损失值 （掺粉煤灰）5-2525-3535-50七、泵送混凝土供应 泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。 泵送混凝土运送延续时间可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。八、混凝土泵送设备及管道布置在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放位置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：1、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点尽量少移动泵即能完成浇筑。2、为便于混凝土泵的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。3、在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。4、混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。九、配管设计要点1、混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点进行配管。应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。2、管线要求布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。3、混凝土输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折和管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。4、混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m。5、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔3米用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定楼板预留孔处。在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管。不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，要对脚手进行加固；6、在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间洒水湿润。7、混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。十、混凝土的泵送与浇筑1、泵送混凝土对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。2、对钢筋的要求 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。3、混凝土的泵送 1） 混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 2）在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。 3）混凝土泵与输送管连通，混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活赛及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与混凝土同强度的水泥砂浆。润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反映泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统动转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 5）泵送混凝土时，混凝土的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活赛清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 6） 在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 7）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： A、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送； B、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用锤击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 C、当上述两种方