XXX特大桥紧急救援疏散通道设施施工方案.doc

1.1 概 述11.2 疏散设施类型11.3 编制依据11.4 主要结构及工程量21.5 施工组织规划21.5.1 施工总布置21.5.2 施工组织机构21.5.3 队伍安排及任务划分21.5.4 资源配置21.6 施工进度计划安排41.7 总体施工方案41.8 施工工艺51.8.1 支架施工51.8.2 模板安装施工61.8.3 钢筋加工与安装71.8.4 混凝土施工工艺91.8.5 踏步、栏杆、防护罩等施工111.9 施工质量保证措施121.10 安全施工保证措施131.10.1 保证人身安全措施131.10.2 施工现场安全用电措施141.10.3 施工机械安全保证措施151.11 文明施工保障措施161.11.1 文明施工管理措施161.11.2 文明施工技术措施171.1 概 述桥上救援疏散设施是铁路防灾救援安全保障体系的组成部分，当发生地震、火灾等自然灾害或桥上列车出现救援情况时用来快速疏散旅客。并兼顾部分养护维修功能（日常的铁路养护维修中，工作人员可以借助该设施上下桥梁）。*湟水河特大桥全线地震烈度为7度，地震动峰值加速度为0.15g，场地类别为类，反应谱特征周期为0.45s，土壤最大冻结深度为1.03m。桥上救援疏散设施沿桥梁全长每隔3km左右在线路左侧设置一处，并应避开河流或其他障碍物。根据桥梁疏散通道补充设计参考图（图号：兰乌第二双线施桥参16）给出里程，*湟水河特大桥设有一处救援疏散设施，里程为：DK58+644.42。此处地质情况如表1-1。表1-1 *湟水河特大桥救援疏散设施布置位置地质情况表布置位置浅层地质情况DK56+644.62黏质黄土层、砂质黄土、粗圆砾土、卵砾石、泥岩。承载力从上到下依次为100-150KPa（01.8m）、100-150KPa（1.83.5m）、500KPa（3.56m）。1.2 疏散设施类型*湟水河特大桥桥上救援疏散设施布置于左侧，桥上救援疏散设施采用顺坡式一，救援疏散设施概况见表1-2。表1-2*湟水河特大桥救援疏散设施概况表序号桩号对应墩号位置地质情况地震烈度土壤最大冻结深度（m）H(m）疏散通道分类维修通道1DK56+644.6258#左100Kpa7度1.03159无1.3 编制依据（1） 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241）（2） 客运专线铁路桥上救援疏散设施（通桥（2009）8302）（3） 桥梁疏散通道补充设计参考图（图号：兰乌第二双线施桥参16）（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（5） 铁路工程抗震设计规范（GB50111）1.4 主要结构及工程量桥上救援疏散设施由疏散通道及其附属工程组成。其中疏散通道包括休息平台、梯板、栏杆、梯梁、立柱、基础，附属设施包括安全防护罩、顶部休息平台安全门、桥上疏散指示标识等。基础、立柱、梁、板混凝土等级：C35，垫层：C15。救援疏散设施各种混凝土共计31.79m3，各种钢筋共计约4.7t，梯板自重约23.12t。主要工程量见表4-1：表4-1*湟水河特大桥救援疏散设施主要工程量表(不计预埋件）序号工程项目DK56+644.62砼(m3)钢筋（kg）1通道基础1.57 42.36 2通道底部墙0.45 153.19 3立柱基础12.26 555.03 4立柱9.61 2034.86 5梁板11.05 1970.85 6过道0.35 43.81 合计35.30 4800.09 1.5 施工组织规划1.5.1 施工总布置*湟水河特大桥桥上救援疏散设施工程量较小，混凝及材料运输全部依赖沿线便道完全能满足需要，其混凝土由1#拌合楼（120m³/h）提供，基础、立柱、梁板分开浇筑，两台搅拌车（8m³）就能满足浇筑需要。1.5.2 施工组织机构成立*湟水河特大桥救援疏散设施作业架子队，负责施工组织、现场管理、物资调配、质量安全控制等。1.5.3 队伍安排及任务划分救援疏散设施施工队分为支架、模板施工班组、钢筋施工班组、混凝土施工班组。工程管理、技术指导及施工配合人员（测量、观测、试验）约50人。1.5.4 资源配置劳动力组织情况见表5-1。表5-1*湟水河特大桥救援疏散设施主要施工人员配置表序号工种数量备 注1队长1组织协调2技术员1现场施工指导3材料员1材料采购4试验员1材料检验及各种试验5安全员1安全监管6质检员1质检资料及现场质量监管7测量员3施工测量8领工员3现场施工9钢筋工15钢筋的制作与安装10支架、模板工15支架、模板的安装与调整11混凝土工6混凝土的浇筑、养生12司机2驾驶合计50注：未包括拌和站人员。主要机械设备投入情况见表5-2。表5-2*湟水河特大桥救援疏散设施主要施工机械设备配置表序号机械设备名称型 号单位数量备 注1救援疏散设施支架48钢管t12.32混凝土拌和站HBT120座11#拌和站3混凝土搅拌运输车8m3辆24救援疏散设施模板m2128木模，部分钢模5货 车10t台1支架、模板运输6挖掘机日立系列台1基底处理7压路机20T台1基底处理8吊车25T台19吊罐个1容量0.1m3，租用10钢筋切割机HDT5台111钢筋弯曲机GJ2-40台112钢筋调直机GT4-8台113钢筋切断机GQ40-1台114电焊机AXC-400-1台115对焊机UN1-0套116全站仪徕卡台117水准仪精度1mm台118插入式振捣设备50套6混凝土振捣1.6 施工进度计划安排具体施工计划及工期安排如表6-1。表6-1工期计划安排表序号主要工序名称施工时间工期（天）1基础及立柱施工及养护4.104.28182地基处理4.174.1823支架搭设模板安装4.214.2444梁板钢筋绑扎4.254.2735梁板砼浇筑及养护4.285.12156模板及支架拆除5.135.1537安全门、栏杆等附属设施施工5.165.183共计451.7 总体施工方案*湟水河特大桥疏散通道采用顺坡式一，均设在左侧。梯梁梯板模板安装梁板钢筋绑扎模板及支架检测验收砼试件取样砼浇筑试件抗压试验拆除模板及支架钢筋验收砼养护基础施工地基处理部分支架搭设立柱施工完善支架搭设安全门、栏杆等施工图7-1*湟水河特大桥救援疏散设施施工工艺流程图1.8 施工工艺1.8.1 支架施工1.8.1.1 支架地基处理救援疏散设施梯板自重约28.49t，对地基的承载要求比较低。为防止不均匀沉降，地基先清除表层松软土，换填30cm碎石碾压夯实达到承载要求（300kpa）后施工10cm的C20混凝土。援疏散设施投影面积为30.3×3.6m（长×宽）+3.6×1m（长×宽，过道）。地基处理范围按垂直投影范围加宽0.5m，在0.5m以外设置临时排水沟，防止雨水浸泡。1.8.1.2 支架搭设本工程采用钢管扣件式落地脚手架搭设，支架布置如下。立杆使用0.5、1.2、1.8、2.4、3m钢管和30cm顶托、底托，纵桥向间距：1.2m，列数视梁板长度而定，救援疏散设施纵向长度分别为34.7m，对应列数分别为31列；横桥向间距：梯梁下0.9m，梯板下0.9m，两侧施工通道下1.2m，横桥向布置6排立杆，宽5.1m。立杆顶部安装可调节顶托，立杆下部基础处理以后，垫20cm宽、5cm厚木板，将受力均匀分布在地基上，通过上下可调节钢托控制梯梁、梯板的线形。支架立杆间设置纵、横桥向连杆系，联系杆间距为150cm。横桥向每3列脚手架(3.6m)设置一排剪力撑，纵桥向选择中间4排设置剪力撑。支架搭设完毕后在顶托上布置纵向和横向支承方木（梯梁下纵向方木10cm×10cm、横向方木10cm×10cm，梯板下为10cm×10cm）。 在支架5m高位置设置撑杆，与地面夹角为60°，间距为1.5 m，水平布置9根撑杆。支架搭设施工前，组织技术管理人员、相关班组进行施工安全、技术交底，明确支架施工质量要求、安全注意事项，确保支架施工质量。1.8.1.3 支架拆除在梯板砼养护完成后，开始拆除模板及支架。支架拆除顺序为：从高端至低端，先上层后下层，按“先装后拆，后装先拆”的原则进行。拆除的支架杆件堆码整齐，经检查整修后及时退库或回收。1.8.2 模板安装施工通道基础、支柱基础、通道墙及长方体立柱均采用普通钢模板。立柱模板采用整体钢模分段分节安装，提前进行试拼、调整。安装前模板表面要整修抹光、均匀涂抹脱模剂。安装第一节立柱模板时，模板中心要与立柱设计中心一致，上平面要水平。模板接缝用2mm厚的橡胶条堵塞以防漏浆，且表面要平整。模板安装完毕后设置必要的缆风绳固定，并用此来调整模板的垂直度和中心偏位，使之符合设计和规范要求。梯板底模、梯梁底模和侧模均采用15mm覆面竹胶板，其他位置均采用薄钢板加工的定型模板。模板加工时，四周预留1mm，安装模板时四周外贴12mm泡沫胶条，预防模板受水浸泡膨胀、挤压变形，同时防止漏浆。底模由三层组成：由下至上依次为碗扣支架顶托上横向方木、纵向方木、竹胶板底模。底模直接纵向放置于纵向方木上方，放置模板前先整平纵向方木，保证模板能与方木靠紧，不出现不均匀受力现象，救援疏散设施整个梯梁和梯板均斜布置，纵向方木必须用木楔块顶紧。梯梁腹板侧模由里及外依次为：15mm竹胶板、竖向方木（8×8cm）背楞，方木间距0.3m，方木外上下设两道钢管固定，拉模筋上下设置两道，间距1m。梯梁模板布置见图8-1。图8-1梯梁腹板模板加固横断面布置图1.8.3 钢筋加工与安装1.8.3.1 钢筋加工采用钢筋调直机、交流电焊机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。（1）钢筋接长采用闪光对接焊或搭接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm,两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4度。（2）工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。（3）检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批，不足200