后张梁施工工艺及张拉控制.ppt

后张梁施工工艺及后张梁施工工艺及张拉控制张拉控制预制后张法预应力混凝土铁路桥简支预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件梁技术条件（TB/T 3043-2005)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技函客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技函2004120号）号）1、适用范围、适用范围 适用于标准轨距铁路的有碴桥面分片式预制后张法预应力适用于标准轨距铁路的有碴桥面分片式预制后张法预应力混凝土铁路桥简支混凝土铁路桥简支T梁、无碴桥面后张梁或现浇后张预应力梁、无碴桥面后张梁或现浇后张预应力混凝土铁路桥简支梁可参照使用。混凝土铁路桥简支梁可参照使用。本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的梁的技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输。保管及运输。2、技术要求、技术要求 2.1 一般要求一般要求 （1）后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。）后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。（2）后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模）后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱量，并具有预防碱骨料反应的性能。根据环境类别及侵袭骨料反应的性能。根据环境类别及侵袭作用的等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。作用的等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。2.1 一般要求一般要求 （3）后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和）后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。耐久性。2.2 原材料要求原材料要求 （1）主要原材料应有出厂合格证明书及进厂（场）复验）主要原材料应有出厂合格证明书及进厂（场）复验报告单。报告单。（2）水泥应采用强度等级不低于）水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣），其渣），其C3A含量不应大于含量不应大于8%(在强腐蚀环境下不应大于在强腐蚀环境下不应大于5)，比表面积不超过，比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过，游离氧化钙不超过1.5%，其余性能应符合其余性能应符合GB 175的规定。不应使用其他品种水泥。的规定。不应使用其他品种水泥。（3）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂（或经试验确）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂（或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂），其细度模数宜为认符合质量要求的机制中粗砂），其细度模数宜为2.63.2(3.0)，含泥量不应大于，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合，其余技术要求应符合JGJ 52的规定。的规定。2.2 原材料要求原材料要求 （4）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，孔隙率不大于）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，孔隙率不大于40%，压碎指标不应大于压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于计强度之比不应小于2，含泥量不应大于，含泥量不应大于0.5%，针、片状颗，针、片状颗粒含量不应大于粒含量不应大于5%；粒径宜为；粒径宜为5mm20mm，最大粒径不，最大粒径不应超过应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术要，其余技术要求应符合求应符合JGJ 53的规定。的规定。（5）选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使）选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使用碱用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱的碱硅酸硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。2.2 原材料要求原材料要求 （6）混凝土外加剂应符合）混凝土外加剂应符合GB 8076的规定。外加剂品种的规定。外加剂品种及掺量由试验确定并符合及掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定。规定。不应掺入氯不应掺入氯盐类外加剂盐类外加剂。外加剂应与所用水泥具有良好的适应性。减水。外加剂应与所用水泥具有良好的适应性。减水剂减水率不应低于剂减水率不应低于20%，30min坍落度损失不大于坍落度损失不大于15%，碱，碱含量不应大于含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不，氯离子含量不应大于应大于0.1%。（7）混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。）混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰的率离子含量不大于粉煤灰的率离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的，碱含量以实测值的1/6计，计，(粉煤灰的需水量比不应大于粉煤灰的需水量比不应大于100%)，其余性能应符合，其余性能应符合GB/T1596-1991中中级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量不大于不大于1%，比表面积宜为，比表面积宜为400(350)500m2/kg，流动度比，流动度比不小于不小于100%，碱含量以实测值的，碱含量以实测值的1/2计，其余性能不应低于计，其余性能不应低于GB/T18046-2000中中S95级的规定。级的规定。（8）拌制和养护混凝土用水应符合）拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的规定要求。的规定要求。2.2 原材料要求原材料要求 （9）混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶）混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的凝材料总量的0.06%。（10）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应符合符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。其中带肋钢筋的规定。其中带肋钢筋（HRB335钢筋钢筋）还应符合碳当量不大于）还应符合碳当量不大于0.5%的规定。的规定。（11）预应力钢绞线技术性能应符合）预应力钢绞线技术性能应符合GB/T 5224的规定，的规定，并对进厂（场）钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。并对进厂（场）钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。（供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值）。）。（12）横向预应力筋采用的预应力混凝土用螺纹钢筋或）横向预应力筋采用的预应力混凝土用螺纹钢筋或预应力钢绞线，应分别符合有关国家标准和预应力钢绞线，应分别符合有关国家标准和GB/T5224的规的规定。定。（13）制造预埋件用的普通碳素钢应符合）制造预埋件用的普通碳素钢应符合GB/T700的规的规定。人行道定。人行道U形螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等形螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐处理，渗锌层厚度应符合防腐处理，渗锌层厚度应符合JB/T5067-1999表表1中中4级要求。级要求。2.2 原材料要求原材料要求 （14）纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其夹片和）纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合锚圈材质应符合GB/T3077和和GB/T699的规定，其技术性能的规定，其技术性能应符合应符合GB/T14370-2007的规定。当横向预应力筋采用预应的规定。当横向预应力筋采用预应力混凝土用螺纹钢筋时，应采用配套的锚具及垫板；当横向力混凝土用螺纹钢筋时，应采用配套的锚具及垫板；当横向预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚具，回缩量应符合预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚具，回缩量应符合设计要求。锚具使用应符合设计要求。锚具使用应符合JGJ85-2002的规定。的规定。（15）桥面防水层应采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯）桥面防水层应采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技术要求应符合卷材防水材料，其技术要求应符合TB/T2965-1999的规定。的规定。潮湿多雨地区宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（潮湿多雨地区宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（有碴混凝土有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用桥面的道碴槽内防水层应采用TQFI型防水层（改进型），型防水层（改进型），无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料卷材的聚氨酯防水涂料）。）。（16）防水层的保护层应采用强度等级符合设计要求的）防水层的保护层应采用强度等级符合设计要求的细石（粒径细石（粒径510mm）纤维网混凝土。除粗骨料采用细石外，）纤维网混凝土。除粗骨料采用细石外，其余混凝土材料要求与梁体相同。其余混凝土材料要求与梁体相同。2.2 原材料要求原材料要求 （17）纵、横向预应力筋预埋（留）管道应采用抽拔橡胶）纵、横向预应力筋预埋（留）管道应采用抽拔橡胶管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合JG/T3013-1994的的要求。要求。（18）泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久性）泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久性要求的材料制造，铸铁泄水管及管盖的性能应符合要求的材料制造，铸铁泄水管及管盖的性能应符合GB/T3420-1982中中HT150铸铁件的有关规定，并满足设计要铸铁件的有关规定，并满足设计要求（求（泄水管应采用泄水管应采用PVC材料，其性能应符合材料，其性能应符合GB/T10002.3的的要求要求）。（19）梁体封锚（端）混凝土、连接横隔板和桥面湿接）梁体封锚（端）混凝土、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土的材料要求与梁体相同。缝混凝土的材料要求与梁体相同。2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （1）台座）台座 台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （2）钢模板）钢模板 1)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。应能保证梁体模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。应能保证梁体格部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复格部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于偏差不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合表。模板安装尺寸允许偏差应符合表1的规定。的规定。2)模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按二次抛物线设置。按二次抛物线设置。3)侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。（3）脱模剂）脱模剂 模板在安装前应采取保证梁体颜色一致的措施，并不应模板在安装前应采取保证梁体颜色一致的措施，并不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。使用柴、机油混合物作为脱模剂。表表1 模板安装尺寸允许误差模板安装尺寸允许误差序序 号号项项 目目要要 求求1 1模板总长模板总长15mm15mm（跨度（跨度16m16m）10mm（跨度（跨度16m）（10mm10mm）2 2底模板宽底模板宽10mm10mm（+5mm+5mm）、0 03 3底模板中心线与设计位置偏差底模板中心线与设计位置偏差2mm2mm4 4桥面板中心线与设计位置偏差桥面板中心线与设计位置偏差10mm10mm（5mm5mm）5 5腹板中心线与设计位置偏差腹板中心线与设计位置偏差10mm10mm6 6横隔板中心位置偏差横隔板中心位置偏差5mm5mm7 7模板倾斜度偏差模板倾斜度偏差338 8底模不平整度底模不平整度2mm/m2mm/m9 9桥面板宽桥面板宽10mm10m