现浇箱梁砼浇筑施工技术交底.ppt

现浇箱梁砼浇筑施工现浇箱梁砼浇筑施工技术交底技术交底一、工程概况：一、工程概况：K38+391.894分离式立交为主线下穿桥，全桥共3跨，总长度为74米。上部结构采用预应（后张）连续箱梁，箱梁底宽7m,顶宽12m,中心高度1.7m。C50混凝土方量为585方，采用内模一次安装到位，分层浇筑一次浇筑完成。二、施工准备：二、施工准备：为了确保砼浇注连续进行，工程部、物资部、拌和站、试验室等相关部门必须各司其职，加强配合，提前准备。物资部门必须将材料全部准备到位，试验室必须于浇筑混凝土前将进场材料全部检验和报验完毕。水泥应提前与供应商协商好备用措施，外加剂应注意不要于其它构件使用的外加剂搞混。砼浇注前工程部技术人员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级，对模板、钢筋、波纹管、支架及预埋件等进行认真检查，将模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢清理干净，确认无误后通过监理工程师的报验方可进行浇筑，浇筑前对各班组进行详细的技术交底，制定周密的质量保证措施，并根据具体情况划分责任区，将责任明确到人，确保箱梁砼浇注顺利、砼成品内实外光。工程部督促并落实砼浇注前的各项准备工作。人员配备人员配备为有效保障混凝土浇筑顺利进行，项目部成立现浇箱梁混凝土浇筑指挥小组总指挥：毕岳；现场负责人：赵天炉、邓跃华；技术负责人：郭晓鹏、段祺章、苑庆良；质检负责人：刘信；试验负责人：汪金州，试验人员2人；测量负责人：秦念福，测量人员2人；安全应急指挥：朱斌，安全员2人；后勤保障负责人：李学利。浇筑过程中，由现场负责人统一协调各工班作业，技术人员现场指导工人进行浇筑并参与各工班的现场协调工作，试验人员全程监测混凝土拌合物质量，测量人员观测底模板与地基支架的沉降变化并控制混凝土浇筑高程，安全人员对地基支架和高空作业等进行安全监督。采用2台泵车同时浇筑，12台振动棒振捣，2台备用，振捣工16人，混凝土工对已浇筑好的混凝土面进行找平收面，2次收面间隔时间根据现场混凝土拌合物实际情况而定，应在初凝前完成收面工作。架子工全程观察箱梁下支架和箱室内支架变形情况，模板工及钢筋工随时对因振捣导致变形的模板及钢筋进行调整。三、三、施工步骤施工步骤 1、搅拌站配备两套砼拌和、运输、泵送设备（2台汽车泵）和备用发电机，提前3天对拌和楼、罐车、泵车等进行检修和保养，并确保保养期间其他分部工程砼正常浇注。开盘搅拌前，应由实验室人员根据当天原材料的含水量适当调整施工配合比，当技术主管发出浇筑通知单后，拌合站开始拌料，试验人员全程对混凝土拌合物进行监测，应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。坍落度控制在120160mm。混凝土搅拌时间宜控制在23min，混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。根据本工程特点及拌合站出料量，预计浇筑时间为20小时左右，结合现场实际情况，拟使用7m混凝土搅拌车5辆。2、混凝土浇筑采用水平一次浇筑完成，2台泵车分别置于0#、3#桥台。采取分层一次浇筑时，第一次浇筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次浇筑顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣。同一次浇筑混凝土时，应从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内的混凝土。浇筑示意图浇筑示意图3 3、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣过程中，振动棒不得触碰波纹管、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣过程中，振动棒不得触碰波纹管及预埋件，宜采用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动棒及预埋件，宜采用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动棒作用半径的作用半径的1.51.5倍，并与侧模至少保持倍，并与侧模至少保持5cm5cm左右的距离，振捣时插入左右的距离，振捣时插入下层混凝土下层混凝土5 510cm10cm左右，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然左右，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然后再将振动棒移至新的位置，不得将振动棒放在拌合物内平拖，也后再将振动棒移至新的位置，不得将振动棒放在拌合物内平拖，也不得用振动棒赶料。不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以不得用振动棒赶料。不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s30s，避免过振。，避免过振。4 4、振捣完毕后应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设置桥面排水、振捣完毕后应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设置桥面排水坡，抹面时严谨洒水。坡，抹面时严谨洒水。5 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。6 6、现场人员认真检查锚具位置及钢筋较多的位置是否振捣密实，采用现场人员认真检查锚具位置及钢筋较多的位置是否振捣密实，采用二次收浆，横桥向进行拉毛工艺，用木抹子进行第一次收面，整平，二次收浆，横桥向进行拉毛工艺，用木抹子进行第一次收面，整平，控制标高，在混凝土初凝前磨光机配合人工进行第二次收面，消除控制标高，在混凝土初凝前磨光机配合人工进行第二次收面，消除泌水和干缩裂缝，拉毛深度为泌水和干缩裂缝，拉毛深度为2-3mm。7 7、混凝土养生采用彩条布、混凝土养生采用彩条布+上盖棉被养生的办法。养生时间不少于上盖棉被养生的办法。养生时间不少于7 7天天。9 9、现场技术员做好施工记录，试验员做好同条件试件、现场技术员做好施工记录，试验员做好同条件试件2 2组。组。四、注意事项四、注意事项1.砼砼浇筑过程中安排专人来回拉动钢绞线，由于钢绞线太长，浇筑过程中安排专人来回拉动钢绞线，由于钢绞线太长，现场采用操作葫芦拉动。现场采用操作葫芦拉动。2.梁顶梁顶找平控制。在箱梁一横断面处梁中心线及两侧预先焊上找平控制。在箱梁一横断面处梁中心线及两侧预先焊上抄平过的钢筋头（顺桥向每抄平过的钢筋头（顺桥向每2 2米设置米设置1 1道），道），在钢筋头位置在钢筋头位置顺桥向焊接顺桥向焊接3 3路路2020钢筋，横桥向采用钢筋，横桥向采用2828钢筋搭接在顺桥钢筋搭接在顺桥向钢筋上。梁顶抹面时，移动横向向钢筋上。梁顶抹面时，移动横向2828钢筋控制砼面高度，钢筋控制砼面高度，以达到找平，控制高程的效果。以达到找平，控制高程的效果。梁顶横桥向找平设置示意图梁顶顺桥向找平设置示意图五、安全措施五、安全措施 1 1、箱梁外侧悬挂安全网。箱梁外侧悬挂安全网。2 2、进入施工现场人员必须佩带安全帽。、进入施工现场人员必须佩带安全帽。3 3、现场用电必须遵守安全操作规程。、现场用电必须遵守安全操作规程。4 4、项目部成立了应急救援领导小组并确认其职、项目部成立了应急救援领导小组并确认其职责，以保证施工现场的顺利进行。责，以保证施工现场的顺利进行。(已上报安全已上报安全专项方案专项方案)1、施工产生的弃碴，用清洁车清理出施工现场，弃在指定的地点，集中处理。2、为防止对环境产生污染，泥浆和污水不得直接排放，要及时进行处理。3、生产废水排放于适宜的地点。4、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工。5、施工现场统一布置、统一指挥、有条不紊，做到道路畅通、环境整洁、文明卫生。六、环境保护六、环境保护