独立基础专项施工设计方案.docx

工程概况一、有关单位：建设单位：贵州湄潭茅坝龙脉皇米设计单位：贵州省冶金设计研究院施工单位：遵义金厦建筑安装工程监理单位：遵义三新监理责任湄潭分公司二、工程地理位置：湄潭县茅坝村三、设计概况本工程位于贵州省湄潭县矛坝村，建筑面积1054行。建筑设计耐久年限：二级（50年），本工程不考虑抗震设防，耐火等级二级，防水等级为二级。建筑构造属砖混构造，建筑高度为10.8m,建筑层数2层，设计标高±0000相当于绝对标高。施工条件一、该工程紧靠山体，占地面积大,建筑面积小。二、根据该工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全,可在本地购置。三、气候条件较好，冬雨施工较少。四、“三通一平条件已经具备。五、该工程工程开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。六、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。施工方案第一节根基及主体施工方案一、根基及主体工程概况该工程设计±00标高相对绝对标高祥建施，为全现浇独立根基框架柱构造，总建筑面积1054户，共两层。根基采用柱下独立根基，独立根基、根基梁碎强度等级采用丙级，独立根基的持力层微风化，持力层的承载力标准值fak=5000Kpa,根基嵌入持力层的深度260Cnb根基受力钢筋保护层厚度为40mmo二、根基及主体工程施工方案编制依据1、茅坝龙脉皇米加工厂工程施工图纸。2、？混凝土构造施工及验收标准?GB50204923、？混凝土质量控制标准?GB50164924、？混凝土强度检验评定标准?GBJIo7875、？砖石工程施工及验收标准?GBJ203836、？屋面工程技术标准?JGJ73-917、？建筑工程质量检验评定标准?GBJ301888、现行国家及贵州省省有关施工验收标准三、根基及主体工程施工流水段的划分1、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建设控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进展检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。根基施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出+LOOo控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；碎浇筑模板撤除后，在柱身弹出+LOOO控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精细仪器，测出工程总高差。五、根基工程施工方案为保证建筑物的安全，经设计人员校核根基埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水那么根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写根基工程施工方案。（一）、根基工程施工顺序土方开挖一垫层ClO碎浇筑一承台支模、扎筋、浇筑碎一根基梁支模、扎筋、浇筑碎一土方回填（二）、土方开挖施工方案定位放线确定根基开挖尺寸后进展土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、根基开挖尺寸：按设计根基碎垫层尺寸，并周边预留30Onlnl作施工操作面开挖根基。2、根基开挖放坡：因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0.75放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。施工本卷须知：4、土方开挖随挖随运，轴线及整个根基基坑外08m范围内不堆土防止遇水垮塌；5、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层碎封闭；做到随挖随检，随验随浇，防止雨水、地表水浸泡土质发生变化；6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑碎垫层，并在基坑一边角设300X300X300净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MUlo红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，根基施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。（三）、根基ClO垫层碎施工方案根基承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌,插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用IOCIn宽木模关注，8钢筋L=60cm打入土中固定模板。（四）、根基模板施工方案、根基模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同根基的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保根基外观尺寸；根基上部预留柱采用钢管箍固定；、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进展；、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用由48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；、地梁模板同根基承台模板同时关注，地梁模板采用钢模,支撑采用由48钢管支撑。、模板施工细部处理按以下方式进展：a、根基承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和构造设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；c、模板与碎接触面在支模前均清扫干净、满刷隔离剂；d、为保证构件棱角完整，在碎浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准按?混凝土构造工程施工及验收标准?GB5020492进展评定，到达优良标准。（五）、根基钢筋施工方案、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架构造质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按标准要求抽样检验合格后使用；、钢筋加工方案a、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊一弯曲成型一成品堆放b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、标准等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及标准要求，钢筋外表干净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；C、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%,II、IH级钢筋冷拉率不大1%；d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进展断料，断料时按配料严格进展；弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2.Od2.5de、钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋=O.75L2dII级钢筋=L5d（直径小的钢筋取大值）闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤局部之和。另加8mm预热闪光焊为8"IOmmo预热闪光焊预热留量为47mm,预热频率适当。1.、闪光对焊本卷须知、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，去除钢筋端部L5m范围内铁锈、污物，防止在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进展冷弯试验，合格后正式成批焊接；、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋防止过热引起接头弯曲。、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进展。、钢筋的安装根基底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；根基底板钢筋网四周两行钢筋穿插点每点绑扎，中间部位间隔交织绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止碎浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50X50m2砂浆预制，按标准规定布置；碎浇筑时派专人守护，防止钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：根基底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用8号槽钢，竖向设置，下部通长连接50Omm长的l70×5角钢，每2mX2m布置一个8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平10号槽台作为上部钢筋的搁置点。500500板厚-钢筋保护层厚度-钢筋直径250250、根基钢筋施工质量检验评定标准按?混凝土构造工程施工及验收标准?GB5020492进展，到达优良标准。（六）、根基於施工方案本工程根基碎施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该根基大体积碎，在碎硬化过程中所释放的水化热情况下，碎外外表热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。A、施工要点：1、碎浇筑前的准备a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进展试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑碎；b、准备好足量的水泥、砂、石等材料；b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好碎浇筑安全技术交底；d、碎运输跑道搭设完毕、结实；e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；g、查询气象台，确认浇筑碎时间范围内无大雨等灾害性天气；h、检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和标准要求，浇筑平台安装结实；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告;试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、碎浇筑方案：a、对根基面积在16m2以内采用全面分层浇筑。b、对根基面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑3、碎浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，防止踩踏根基模板和碰击柱预留插筋；4、浇筑碎前检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和标准要求，浇筑平台安装结实；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5、碎浇筑期间，掌握天气变化情况，防止雷雨天浇筑碎；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不连续；6、浇筑碎时，碎自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S,当碎外表不出现气泡，泛出灰浆时停顿振捣；振动棒插点间隔3040CnI均匀交织插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，防止碰撞钢筋、模板；碎浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查碎浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；7、碎浇筑根基承台时做到“换人不停机连续作业；8、碎浇筑后，在碎初凝时间，及时根据碎施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9、碎浇筑过程中，严格按规定取样；10、对根基底板施工时，及时振捣，防止超出碎初凝时出现蜂窝、麻面现象。11、碎养护：注意掌握养护时间，塑性碎灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开场养护，新浇注的碎养护采用二层新薄膜。12、碎浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成碎内外不均匀收缩，引起碎外表开裂。B、技术措施1、由于工程量大，为防止施工中出现冷缝，施工前做好碎配合比，适当参加缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂