建筑工程现制水磨石地面分项工程质量管理.docx
工程名称交底部位共页第页交底内容:现制水磨石地面工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.Ll水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。2.L3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mu2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般IOmnl宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。2.L4.2铜条：l2mm厚铜板裁成IOmin宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。2.L5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3机2.L6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。2.1.7白蜡及22号铁丝。2.L8主要机具：水磨石机、滚简（直径一般20025OnInb长约60070OnInb混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁签等。2.2作业条件：2.2.1顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。2.2.4石料应分别过筛，并洗净无杂物。工程名称交底部位共页第页交底内容：3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理一找标高f弹水平线f铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料f涂刷水泥浆结合层f铺水磨石拌合料一滚压、抹平f试磨f粗磨f细磨f磨光一草酸清洗一打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢塞子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮签掉铲净。3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50Cnl标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3.L3抹找平层砂浆：3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距L5m左右），大小约8IOCnU3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8IOCnl的纵横标筋。3.L3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到L2MPa,方可进行下道工序施工。3.L5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lmo在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。3.L6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1）,高度应低于分格条条顶46mm,分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆（图7-2）.采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d,在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。3.1.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1：1.51：2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。3.L7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%,普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。工程名称交底部位共页第页交底内容:同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm3.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水来比宜为0.40.5,要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。3.L9铺设水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为1218mm,并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。3.L9.2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。3.1.10滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约IOCm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。3.L11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。3.1.12粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。3.1.13细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑,共页工程名称交底部位第页交底内容：无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5°C以上。3.1.18水磨石踢脚板:1. 1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m0然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。3. 1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。4. 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d,再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。5. 1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。4、质量标准工程名称交底部位共页第页交底内容:水磨石面层工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1材料质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件2拌合料体积比(水泥石料)1:1.51:2.5检查配合比单和检测报告3面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹川小锤轻击检查般项目1面层表面质量第5.4.9条观察检查2踢脚线第5.4.10条用小锤轻击、钢尺和观察检查3楼梯踏步A肖5.4.11条观察和钢尺检查4表面允许偏差表面平整度高级水磨石2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度偏差普通水磨石3mm5踢脚线上口平直3mm6缝格平直高级水磨石2mm普通水磨石3mm7旋转楼梯踏步两端宽度5un5、成品保护5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。工程名称交底部位共页第页交底内容：5.2运输材料时注意保护好门框。5. 3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。6. 4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。6、应注意的质量问题6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚简滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。7. 2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆46mm,同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。8. 3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。9. 4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。7、质量记录10. 1水泥、石料出厂合格证。11. 2磨石面层分项工程质量评定资料。石技术负责人:交底人:接交人:
