抽样检查规范.docx

抽样检查规范文件编号版本号Ol修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第1页，共4页批准/口期受控状态更改历史版本号文件更改号更改概要修改人批准人01首发行/发放范围1.0目的：规范抽样检验，经济有效地控制产品品质。2.0适用范围：适用于本公司原材料、完成品抽样检验。3.0定义：3.1质量：客体的一组固有特性满足要求的程度。3.2产品：活动或过程的结果。3.3程序：为进行某项活动所规定的途径。3.4过程：将输入转化为输出的一组批次相关的资源的活动。3.5缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括安全性某些要求。3.6质量允收水准（ACCePtableQualityLevel,简称AQL）:是抽样时供应方和订货方共同认为可以接受的连续提交检验批的平均质量上限值。3.7批量（LOt）:单位产品同一规格、型号汇集组成的检查批量。3.8主要缺点（MajorDefect简称MA）:该缺陷会直接影响完成品的功能或装配程序。3.9次要缺点（MinOrDefect简称MI）：该缺陷不会直接影响完成品的功能或装配程序。3. 10致命缺陷（CritiCal简称CR）：是指会对人体、机器、环境造成严重影响或产生伤害，或危及生命及财产安全的缺点。4.0职责：4.1 各检查岗位品管人员负责依规定之抽样检验计划执行品质抽样检验。4. 2品管部经理、主管、组长负责相关品管人员实施抽样检查能力的培训与监督。5.0相关文件:5. 1参照GB/T2828.1-2003抽样方案。6.0程序：6.1 正常抽样检验时,根据送检产品的批量来确定抽取检验样本的大小（我司抽样检查：非车载产品采用一般检验水准H级水准，一次抽样方案；车载产品采用一般检验水准m级水准，一次抽样方案），抽样样本的大小在“正常检查一次抽样计划的样本大小代字”中查出。6. 2抽取检验样本后，实施检验确认并根据检验结果中的不合格品数来确定该批量是否合格，如果检查不合格晶数没有超出允收数（Ac）,则该批产品判定为合格，如果不合格品数达到或超过拒收（Re）数,则该批量判定为不合格。6.3加严和放宽检查方案分别依据加严检查一次抽样计划和放宽检查一次抽样计划执行，抽样和判定方法参考6.1和6.2o6.4正常、加严、放宽抽样检验的转换方案按6.6项内容执行。6.5在取样时，应尽量分布均匀，随机取样，如有多箱不可全集中在同一箱或全部连续抽取样本。多箱抽样方法如下：6.5.1抽样目标箱数计算公式：公式=抽样目标批量÷每箱包装数量。6.5.2根据附表中来料箱数的区间查询抽检的箱数：来料箱数抽检箱数112324839154162452535636487496386480981100106.6转换规则：6.6.1无特殊规定,开始阶段一般采用正常检验抽样方案，在特殊情况下,开始阶段可使用加严检验或放宽检验抽样方案。6.6.2从正常检验到加严检验：使用正常检验抽样,连续5批或少于5批中有2批抽检不合格的,则正常检验转成加严检验。6.6.3从加严检验到正常检验：加严检验时,若连续5批抽样检验合格,则加严检验可转成正常检验抽样。6.6.4从正常检验到放宽检验：当进行正常检验时,下列条件同时满足,则从下一批开始可以转成放宽检验：a）连续10批一次检验合格；b）在连续10批所抽取的样本中，不合格品总数小于或等于界限数LR；C）产品质量长期稳定（半年内无顾客投诉）；6.6.5放宽检验抽样出现下列情况之一,应转成正常检验：a）有一批放宽检验不合格；b）产品质量不稳定（半年内出现顾客投诉）；C）有1批附条件合格（有1批合格,但不合格品数在Ac与Re之间）O6. 6.6采用加严检验时,如果累计5批不被接收,则应停止送检并要求限期改善。7. 6.7改善后的产品恢复检验应从加严检验开始。7相关文件：7.1正常检查一次抽样方案7. 2加严检查一次抽样计划8. 3放宽检查一次抽样计划