数控专业-数控编程(大专)习题集.docx
2430数控编程技术归纳一、单项选择题（15道题，每题3分，共45分）10-以下粗车固定循环中，满足工艺条件：吃刀深度2mm、单边余量0.5mm、进给速度0.3mmr的程序段是（B）eB.G71U2.0R0.5G71P12Q36Ul.0W0.5F0.3H.FANUC数控系统中，#2属于（局部变量）。13 .在FANUC数控系统中，不能用于螺纹加工的代码是（G36）o14 .假设主轴采用w230mmin恒线速度控制，最高主轴转速限定为1600rmin,正确的编程语句是（八）oA.G96S230M03;G50S1600;4、下面程序段中，N4语句的主要作用是（快速下刃，建立刀具长度补偿）。N3G98G54GOOXOYOS900h403;N4G4323.01-101;7、假设主轴采用v=200mmin整线速度控制，最高主轴转速限制为1300rmin,逆时针旋转，正确的编程语句是（D）oD.G96S200M04;G50S1300；IL下面程序中，N22语句可以由（N22G02XOY16.0R-50.代替。N20G90GOIX20.5Y6.0F250.0N22G02XOY16.01-30.0J-40.02 .执行以下程序的轨迹图形是（|半径为'R下的1/4Ia|）。G90GOoX200.0Y40.0；G03X140.0Yl.01-60.0JOF300;3 .下面程序段中，NOO60语句的主要作用是（快速下刀，建立刀具长度补偿）。N0050G90G54G00XOYOS1200M03;N0060G445H0I;12.图1所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）o口初给平面迎注我九位Fr5R ¥而石、rn-固定神环指令的当作步中3.图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的选项是（定位误差a<b）X.图1孔系加工路线方案比较6.在如2图所示的孔系加工中，对加工路线描述最全面的是以上说法均正确图2孔系加工路线方案比较4.在如图1所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的选项是（b图引入反向间隙误差大I）。图1孔系加工路线方案比较12.仔细观察图1的固定循环动作步序，下到描述正确的选项是（指令代码为G83,返回初始平面）.1XX固定循环的动作步序14.切一个+4Omm的整圆工件，刀具起点在(-40,0),皆向切入(-20,0)点，学法向切出返回(-40,0)点。根据图2所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为(馆2X-20.0YO120刃J0)°3.判断数控车床(只有X、Z轴)圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(y轴)的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关,如图所示，正确的说法如下(|图Ib表示刀架在操作者一侧的丽1。图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系15.圆弧AB的圆心位于坐标原点，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧,正确的程序是(.fc2XlOY-80.01-80.0J-10.0;)L一、单项选择题（15道题，每题3分，共45分） （GOlG42XIY20DOIF200）程序段能够建立刀具半径补偿。 FANUC教控系统中，#110属于（公共变量）° FANUC敬控系统中，以下变量不属于局部变量的是（#110）。 FANUC数控系统中，程序段G04X5.0,表示（进给轴暂停5秒钟）。 FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（.函数、乘除、加减）。 安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。 数控加工工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片）等 对工件进行车削时，假设工件的直径为D（mm）,那么主轴转速n（rmin）与切削速度Vlnlmin）的关系表达式是（V=JtnD/1000）。 切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。 编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，以下对刀位点描述不正确的选项是（柄铳刀的底面外圆切点） 采用恒线速度进行车削控制，工件的直径是+8OnInb假设切削时的线速度为200mmin.那么这时的主轴转速约为（796）r/mino 采用恒线速度进行车削控制，工件的直径是412Onin1,假设切削对的线速度为210mmin,那么这时的主轴转速约为（557）r-i11o 采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（球心处）。 车刀的刀位点在工件坐标系中（X120,250）位置，假设以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是(G50XO0)o 程序段"N10GOIG40XOFOM09f,的最主要功能是（取消刀具半径补偿、关冷却液）。 程序段GoOGOlG02G03XOYOROF70;最终执行（G03）指令。 程序段GOOGOIG03G02XoYoRoF1601最终执行(G02)指令。 程序段N5G99G82X5Y5RO.1Z-0.2P200FO中的P200表示（在孔底暂停200ms）。 程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。程序宇由地址码十数字构成, 程序字由地址码十数字构成, 程序字由地址码十数字构成, 程序字由地址码十数字构成,在以下各字中, 在以下各字中, 在以下各字中, 在以下各字中,属于尺寸字的是（U25）。 不能表示尺寸的字是（P1500） 不属于尺寸字的是（DO3）。 不属于尺寸字的是（FO）o 粗车固定循环G71P04Q12Ul.0W0.5D5F0.3S500,该粗车循环后的精加工单边余量为（0.5） 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。以下表达中（加工路线应保证被加工零件的精度和外表粗糙度），不属于确定加工路线时应遵循的原那么。 刀具在X、Y平面从（50,60）点快速移动到（80,120）,以下用增量坐标表示正确的语句是（GooU30V60)o 刀具在X、Z平面从点(50,100)快速移动到(50,60),以下用增量坐标表示正确的语句是(GOOUOW-40)o 刀具在X、Y平面从(50,60)点切削移动到(90,110),以下用增量坐标表示正确的语句是(GOIU40V50F200)o 刀具在工件坐标系中(Xloo,Y280)位置，假设按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是(G50XlOOY280)o 对程序初始化G21G91G80G40解释全面的是(公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿)。 对程序段NIlG20G99G81X5Yl.5R1Z-L2Fo解释不正确的选项是(送给速度为Omm/min)。 对工件进行车削时，假设工件的直径为120mm,切削速度。：230mr,那么主轴转速n应为(610)(r/min)。 对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，假设车床采用FANUCO数控系统，应选用(G72)固定循环指令进行粗车循环加工。 对一棒料进行粗加工时，假设工件的直径为100mnb主轴转速为500rrnin,那么工件的外表线速度约为(157)mmino 对指令G96S180正确的解释是(恒线速度切削，线速度为180mmin)o 加工内孔时，合理的工序是(钻中心孔一钻底孔一粗镇一精镇)。 进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。程序段(.-；N50G96S230M03;N60G50S1300;-)是正确的恒线速度语句。 进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。以下程序段中，语句(-：N50G96S230M03；N60G50S1300；)编程正确。 孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为(G99)o 零件的铳削要素如图1所示，采用(镜像加工功能)指令实现简鸵籀程。 目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(等间距法)。 普通三角螺纹的牙形角是(60°)o 切槽加工时，要在槽底有2.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统,编程正确的程序段是(G04P2500)o 切削用量的选择原那么是：粗加工时，一般(应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量)，最后确定一个适宜的切削速度V。尺寸字u、V、W表示(增量)坐标，AsB、C表示(旋转)坐标。 刃具在X、Y平遂从点(50,100)快速移动到(50,60),以下用增量坐标表示正确啊语句是(GoOUo¥40)o 假设以190m/min的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250r/min之内。采用FANUC数控系统，正确的编程语句为(;N_G96S190M03;NG50S1250;一)。 假设在某实体钢质材料加工+12H7的孔，孔深30mm,正确的用刀顺序是(中心钻、+7钻头、+12H7较刀)。 假设在某实体钢质材料加工+16H7的孔，孔深20mm,较好的用刀方案是(中心钻、+7钻头、+16H7较刀)。 假设主轴采用u=130m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200r/min,顺时针旋转，正确的编程语句是(G96S130M03,G96S1200；G50S1200;)。 假设主轴采用v=180m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500rmin,顺时针旋转，正确的编程语句是(.G96S180M03G50S1500)o 设H032.2mm,那么执行G91G43GOlZ-10.0H03F300后，刀具的实际移动距离是(7.8mm)o 数控编程时，应首先设定(工件坐标系)。数控系统不同，采用的增量编程格式也不样，以下表示中（G90GOlXlOOY45F200）不是增量编程的格式。 数控系统通常分为车削和铳削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T或L）。用于铳削的数控系统在系列号后加字母（M）。 数控系统中，（G01>F）指令在加工过程中是模态的。 图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）o 为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。 目前，数控编程所采用的格式为（可变）程序段格式。 用于编写程序段号码的字为（N）。 数控系统通常分为车削和铳削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）o 用于铳削的数控系统在系列号后加字母（M）o 在进行薄壁类零件的精加工编程时，应尽量选择接近的主偏角，这样可以（降低径向切削力）。 铳削工件内孔时，一般采用立铳刀侧刃切削，铳刀的切入和切出应（A沿轮廓曲线内切圆方向）。 铳削工件内腔时，一般采用立铳刀侧刃切削，铳刀的切人和切出应尽量（沿轮廓切线方向）。 铳削固定循环中，假设使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用（G98）代码指定。以下M指令中,不能对程序进行控制的是（M08）o 以下程序段中，能够建立刀具半径右补偿的是（GOlG42XOYODOlF300）oG50 S2000)o以下程序段中，能实现恒线速度控制的是（G96SlOOFl 以下程序段中，在XZ平面内进行插补的语句是（G91G18G03Z-OR0）。 以下程序段中
