《极限配合与机械测量》课程标准.docx

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1、极限配合与机械测量课程标准一、课程基本信息课程名称：极限配合与机械测量课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：64学时，占3学分开课学期：第1学期二、课程概述极限配合与机械测量是数控技术应用、模具设计与制造专业的专业基础课程，是一门结合典型工作任务、基于工作过程的“理实一体化”课程。本课程包含极限配合与机械测量两大方面内容，把计量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起，与机械识图、机械加工技术、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力，为学生考取机床操作中级工服务。三、课程目标（一

2、）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念;能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。（二）素质培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度；培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；培养学生创新、竞争和安全规范操作的意识。（三）知识1、了解极限配合基本知识，掌握机械测量基础知识；掌握游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表的使用方法；2、掌握角度、锥度误差的检测方法；3、掌握万能角度尺的使用方法，了解使用正弦规测量锥度的方法；4、掌握普通螺纹几何参数计算方法，掌握普通螺纹的检测方法

3、；了解梯形螺纹的检测方法;5、了解形位误差基础知识，掌握百分表的正确使用方法及维护保养方法，掌握圆度误差、跳动误差的检测方法；6、掌握圆柱齿轮误差的测量方法；7、认识比较样板、万能角度尺、正弦规等专用量具；8、掌握综合件的测量方法。（四）能力1、能认识通用测量工具；理解机械测量基础知识；2、能合理利用量具测量阶梯样板件、阶梯轴、偏心距、阶梯套内孔；能简单的维护和保养常用计量器具；3、能用万能角度尺、正弦规等量具测量零件的直线度、圆度误差、跳动误差等形位误差；4、能对普通螺纹几何参数进行简单计算，能对普通螺纹进行综合检测，能对普通螺纹中径、螺距进行测量；5、能懂得三针法检测梯形螺纹的方法；6、能

4、测量齿轮齿距误差、基节偏差、公法线、分度圆各参数；7、能独立测量铳削、车削类典型零件。四、课程设计及内容（一）课程设计思路根据中职学校学生的实际情况，以零件的机械测量为载体，有机的融入理论知识和操作技能，教学内容设计成任务驱动的模块化教学，以测量实训为主线，基于典型工作任务、工作过程的“理实一体化”的教学模式。教学效果评价采取过程评价与期末评价相结合的方式，主要评价学生应用通用量具和精密计量仪器对零件的测量能力，培养学生从事产品质量检测岗位的工作能力。（二）课程内容及教学要求表1课程结构与学时分配表建议学教学模块教学任务主要教学内容理论孔和轴的含义；孔和轴的极限尺寸及计算；孔和轴用游标卡尺检的

5、尺寸偏差及计算尺寸；游标卡尺（结构、规格和测阶梯样板件测量范围、读数原理及方法）；用游标卡尺检测阶梯样板件22尺寸公差、标准公差、公差带图、基本偏差及其示极限配用千分尺检测意图；千分尺的结构、读数原理和方法；用千分尺1合与尺阶梯轴检测阶梯轴寸检测用百分表检测百分表和杠杆百分表的读数原理及调整方法；用百偏心距分表检测偏心距用内径百分表配合的概念、配合的性质、配合公差及有关计算；44检测阶梯套内内径百分表的测量方法；用内径百分表检测阶梯套孔内孔角的误差与检角度的概念、换算及有关计算；万能角度尺的结构、角度、测读数原理、使用方法以及测量过程2锥度误圆锥的基本参数的计算；其相互关系；国家标准中22锥度

6、误差与检差检测圆锥公差的规定；正弦规的量块组合；相关国家标测准的查表直线度误差与形状误差和公差的概念；形状公差项目及符号；直检测线度公差和检测直线度误差的方法22平面度误差与平面度公差的概念；平面度公差识读、公差带含义；检测打表法检测平面度误差的方法形位误.圆度和圆柱度公差的概念；圆度和圆柱度公差标注圆度和圆柱度3差与检的识读、公差带含义；检测圆度和圆柱度误差的方误差与检测测法22平行度误差与位置误差和位置公差的概念；位置公差项目及符号、检测平行度公差带；检测平行度误差的方法垂直度误差与垂直度公差的概念；垂直度公差标注的识读、公差24检测带含义；检测垂直度误差的方法同轴度误差与同轴度公差的概念

7、；同轴度公差的标注、公差带含检测义；检测同轴度误差的方法对称度误差与对称度公差的概念；对称度公差的标注、公差带含检测义；检测对称度误差的方法44跳动误差与检跳动公差的概念；跳动公差标注的识读、公差带含测义；检测跳动误差的方法表面粗用比较样块检表面粗糙度的评定参数；表面结构要求的标记方法；4糙度检22测表面粗糙度比较样块的使用方法；表面粗糙度的检测过程测普通螺纹几何参数及其计算；普通螺纹的标记方法；用螺纹千分尺螺纹千分尺的使用方法；普通螺纹的检测过程；国检测普通螺纹家标准有关普通螺纹公差带的规定；普通螺纹和个44其他常性判定原则5用零件用三针法检测梯形螺纹几何参数及其计算；梯形螺纹的标记方法；检

8、测梯形螺纹公法线千分尺的结构、使用方法；圆柱齿轮几何参数及其计算；齿厚游标卡尺及公法圆柱齿轮公差线千分尺的结构、使用方法；圆柱齿轮精度标准；42与检测圆柱齿轮齿厚、公法线长度、极限偏差的确定铳削类典型零246综合训件综合检测综合知识练车削类典型零42件综合检测总计3236表2教学内容与要求描述表教学序学时教学项目主要教学内容知识要求技能要求号条安件排极限用游标孔和轴的含义；孔和轴的理解尺寸、偏差的会计算尺寸偏差；能多配合卡尺检极限尺寸及计算；孔和轴术语及定义；掌握正确使用游标卡尺媒112与尺测阶梯的尺寸偏差及计算尺寸；游标卡尺的结构、对阶梯样板件进行体寸检样板件游标卡尺（结构、规格和读数原理和

9、读数检测；教测量范围、读数原理及方方法;法）；用游标卡尺检测阶梯样板件尺寸公差、标准公差、公 用千分差带图、基本偏差及其示 尺检测意图；千分尺的结构、读 阶梯轴数原理和方法；用千分尺检测阶梯轴理解尺寸公差、标准偏差、标准公差会查标准公差和偏的术语及定义；掌差表；能正确使用千握千分尺的结构、分尺对阶梯轴进行读数原理和读数检测方法会计算偏心距；能正 确使用百分表检测 偏心距掌握百分表的读 数原理及方法用百分百分表和杠杆百分表的表检测读数原理及调整方法；用偏心距百分表检测偏心距用内径配合的概念、配合的性 百分表质、配合公差及有关计 检测阶算；内径百分表的测量方 梯套内法；用内径百分表检测阶 孔 梯套

10、内孔理解配合的术语及定义；掌握各种会各种配合的选用配合的选用和计及计算；能正确使用算方法；掌握内径内径百分表检测内百分表的读数及孔尺寸角度的概念、换算及有关理解角度的概念角的误计算；万能角度尺的结 及计算；掌握万能能正确使用万能角使用方法锥度测以及测量过程数原理及方法2误差圆锥的基本参数的计算；理解圆锥公差有会查圆锥公差表；会与检锥度误其相互关系；国家标准中关的术语及定义；计算圆锥公差；能正测差与检圆锥公差的规定；正弦规测的量块组合；相关国家标准的查表掌握圆锥公差的确使用正弦规检测查表和计算方法；阶梯轴形位直线度形状误差和公差的概念；理解直线度公差能正确使用刀口尺3误差误差与形状公差项目及符号

11、；直的含义检测直线度误差与检检测线度公差和检测直线度差与检角度、构、读数原理、使用方法角度尺的结构、读度尺并检测角度4测误差的方法平面度误差与检测圆度和圆柱度误差与检测平行度误差与检测平面度公差的概念；平面度公差识读、公差带含理解平面度公差能用百分表检测工义；打表法检测平面度误的含义件平面度误差差的方法圆度和圆柱度公差的概理解圆度和圆柱念；圆度和圆柱度公差标能对工件的圆度和度公差的含义；掌注的识读、公差带含义；圆柱度误差进行检握圆度和圆柱度检测圆度和圆柱度误差测误差的检测；的方法位置误差和位置公差的理解平行度公差概念；位置公差项目及符的含义；掌握平行能对工件的平行度号、平行度公差带；检测度误差

12、的检测方误差进行检测平行度误差的方法法垂直度误差与检测垂直度公差的概念；垂直度公差标注的识读、公差带含义；检测垂直度误差的方法理解垂直度误差能对工件的垂直度的含义；掌握垂直进行检测误检测的方法同轴度误差与检测同轴度公差的概念；同轴理解同轴度误差度公差的标注、公差带含及其含义；掌握同能对工件进行同轴义；检测同轴度误差的方轴度误差的检测度误差检测法方法对称度公差的概念；对称对称度度公差的标注、公差带含误差与义；检测对称度误差的方检测法跳动误跳动公差的概念；跳动公差与检差标注的识读、公差带含测义；检测跳动误差的方法理解对称度误差能对工件的对称度的含义；掌握对称误差进行检测度误差的检测理解跳动公差及能

13、对工件的圆跳动其含义；掌握圆跳和全跳动误差进行动和全跳动的检检测测表面粗糙4度检测用比较样块检测表面粗糙度表面粗糙度的评定参数；表面结构要求的标记方法；比较样块的使用方法；表面粗糙度的检测过程理解表面粗糙度的相关参数及定义；掌握比较样板能用比较样块并检的使用方法；掌握测零件表面粗糙度表面粗糙度的检测过程4其他常用5零件检测用螺纹千分尺检测普通螺纹普通螺纹几何参数及其计算；普通螺纹的标记方法；螺纹千分尺的使用方法；普通螺纹的检测过程；国家标准有关普通螺纹公差带的规定；普通螺纹和个性判定原则理解螺纹及其公差的含义；掌握普能正确使用螺纹千通三角螺纹的检分尺检测普通螺纹测方法14用三针梯形螺纹几何参数及其理解梯形螺纹及法检测计算；梯形螺纹的标记方公差;懂得梯形螺会使用公法线千分梯形螺法；公法线千分尺的结纹中径的检测方尺纹构、使用方法；法圆柱齿轮公差与检测圆柱齿轮几何参数及其计算；齿厚游标卡尺及公理解齿轮及其公法线千分尺的结构、使用差的含义；掌握圆能对圆柱齿轮进行方法；圆柱齿轮精度标柱齿轮的检测方检测准；圆柱齿轮齿厚、公法法线长度、极限偏差的确定综合6训练铳削类典型零件综合检测车削类典型零件综合综合实训机械装拆测量实12检测训室合计68五、教学条件（一）师资队伍坚持“走出去，请进来”的原则，通过赴企业挂职锻炼，行业资格认证培训，聘用企业行业技术专家