T／CNEA《核电厂乏燃料运输容器（钢制）制造和验收规范》.docx

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1、ICS点击此处添加ICS号CCS点击此处添加CCS号团体标准T/XXXXXXX-XXXX核电厂乏燃料运输容器(钢制)制造和验收规范Specificationforfabricationandacceptanceofspentfueltransportcontainer(Steel)fornuclearpowerplant（征求意见稿）（本草案完成时间：2023-11-28）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施核电厂乏燃料运输容器（钢制）制造和验收规范1范围本标准规定了核电厂乏燃料运输容器（钢制）材料、制造要求、检验规

2、则、试验方法以及验收要求。本标准适用于乏燃料运输容器（钢制，不包括锻钢）的制造、试验和验收等。当本标准与采购合同和设计文件不一致时，以合同和设计文件要求为准。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定NNSA-HJ-0002民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T469铅锭GB/T180

3、4-一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状与位置公差未注公差值GB/T15219放射性物质运输包装质量保证GB/T17569压水堆核电厂物项分级NB/T20001压水堆核电厂核岛机械设备制造规范NB/T20408核电厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护要求HJ1202钢制乏燃料运输容器制造通用技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。?1乏燃料辐照达到计划卸料比燃耗后从堆内卸出，且不再在该堆中使用的核燃料。来源:GB/T4960.3-19964）包容边界用于包容放射性物品的包装部件的组合体，是防止放射性物品漏失或弥散的物理屏障。来源；HJ1202-202141中子

4、屏蔽材料中子屏蔽材料由多种物质混合而成，慢化快中子及吸收热中子，起到中子屏蔽作用的材料。?4贮存小室容器吊篮部件中用于贮存乏燃料组件的腔室。?4通规用于检测贮存小室的模拟样柱。41材料要求核电厂乏燃料运输容器的材料应根据技术文件及标准要求编制采购文件。材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接方法应符合相关标准，并提供材料质量证明书等相关质量文件。制造单位对所有零部件的材料代用均应书面提出，取得原设计单位的书面许可，并在竣工图上做详细记录。乏燃料运输容器所用的材料均需按照相关标准及设计文件进行采购，对于以下材料制造单位需进行现场见证或材料入厂复验，合格后方能进行制造。 包容边界部件用材（含维持包容

5、边界的紧固件）； 临界安全相关部件用结构材料； 设计文件中要求进行复验的其他材料。1.1.1.1 的特殊要求乏燃料运输容器用材料应满足相应材料标准技术要求外，还应满足以下补充要求。1.1.1.2 1.1.1板材不锈钢板材应满足技术文件中要求的高温拉伸、无损检测等规定。1.1.1.3 锻件不锈钢锻件应满足技术文件中要求的高温拉伸、低温冲击、晶粒度、无损检测等规定。对所有锻件应逐件进行超声检测，若锻件最终机加工后的形状不适宜进行超声检测，则超声检测可提前至锻件粗加工及固溶处理后进行。如有其他特殊要求，逐件增加渗透检测。奥氏体锻件最终以固溶态交货，其他锻件交货状态，容器制造单位可结合制造工艺选择最终

6、热处理状态的实现时机，各过程性能试样的制取，保证最终锻件的热处理状态和性能满足技术要求。1.1.1.4 钢棒不锈钢钢棒应满足技术文件中要求的高温拉伸性能、晶粒度、非金属夹杂物等规定。紧固件用钢棒，对于所有直径25Omm的棒材及吊篮螺纹杆用棒材应逐根进行超声检测，应在螺纹加工后对所有表面进行渗透检测。奥氏体钢棒最终以固溶态交货，其他钢棒交货状态，容器制造单位家可结合制造工艺选择最终热处理状态的实现时机，同时关注各过程性能试样的制取,保证最终钢棒的热处理状态和性能满足技术要求。1.1.1.5 铅铅锭应符合GB/T469中不低于铅Pb99.97的技术要求。铅锭入厂后，应进行化学成分免验，合格后使用。

7、1.1.1.6 中子屏蔽材料中子屏蔽材料可选用含硼水、含硼树脂、含硼聚乙烯等，具有中子慢化或吸收中子功能的材料。其材料性能应满足技术文件的相关要求。1.1.1.7 吊篮用中子吸收板中子吸收板的面密度检测采用中子衰减法进行面密度检测。1.1.1.8 减震材料乏燃料运输容器常用减震材料，主要有木材、蜂窝铝、泡沫铝、双向瓦楞蜂窝铝等，选用减震材料的技术指标应满足设计文件的要求。A方材料的下料对于不锈钢材料可采用水切割、等离子切割、激光切割等切割方式，严禁采用火焰切割。对于碳钢类材料可采用等离子切割、火焰切割等切割方式。切割后，应清除切割表面的熔渣和影响材料质量的表面层。43焊接材料焊接材料应按照技术

8、文件要求进行采购和验收，若技术文件中有要求，制造厂应按生产批次进行复验。5制造51总体要求1.1.1 乏燃料运输容器制造单位应具备民用核设备制造许可资质，并取得国家主管部门颁发对应型号的设备制造许可证。1.1.2 焊工和焊接操作工应按照HAF603的规定取得相应资格证书，并按照NNSA-HAJ-0002进行技能评定。无损检验人员应依据HAF602的规定取得相应资格证书。1.1.3 乏燃料运输容器的制造、检验和验收需满足设计图纸、技术文件中规定的相关标准要求。1.1.4 乏燃料运输容器所有外露表面，粗糙度不大于R&3.2；密封面表面粗糙度不大于RaL6,不允许有任何划痕或磕碰，当设计图纸中有特别

9、要求时，应按照图纸要求执行。1.1.5 容器所用的螺栓、螺母和螺杆允许采用机加或滚扎加工。若紧固件制造需进行热处理，其成品件应满足原材料最终热处理态的力学性能。1.1.6 所有零部件的尺寸需满足图纸公差要求。对于图纸中未注尺寸公差，机加工件尺寸按照GB/T1804的m级精度，非加工件尺寸按C级精度。未注形位公差等级按GB/T1184的规定，机加工尺寸按K级精度，非机加工尺寸按L级精度。1.1.7 不锈钢零件表面应进行酸洗钝化。需要焊接的零件，在焊接后对其焊缝及周围区域进行局部酸洗钝化，或打磨/机加后自然钝化。所有外露焊缝需打磨至母材齐平或呈平滑过渡，所有不锈钢零件的打磨需采用专用打磨设备，严禁

10、与碳钢类产品混用。不锈钢容器表面不得使用喷砂处理。1.1.8 容器上的标识标记应采用低应力方法进行清晰和永久标记。1.1.9 容器制造应进行防异物和防磕碰控制。所有开孔、螺纹孔应安装封盖或堵头，采用胶带或其他方法固定牢靠，防止脱落。人员操作时需注意操作的安全性、条理性、完整性，以免组装件、工器具脱落、坠毁、灭失；对于清理干净的区域，应使用密封材料妥善防护，防止异物进入。对于拆装的工装，应注意其完整性，避免工装的小型零部件存在脱落、遗漏等情况发生。S5容器本体的关键制造要求5. 2.1容器本体的制造要求容器本体由内筒体和外筒体、顶部锻件、底部内锻件、铅层、底部外锻件、底板、散热片、中子屏蔽层外壳

11、、中子屏蔽材料等组成。内筒体和外筒体可由板材卷制而成，推荐采用锻件加工成型。容器本体内径可采用分体加工最终合拢的方式也可采用整体焊后加工方式。不锈钢筒体卷板设备应采取措施防止铁素体污染，成型后加工内外径尺寸达到图纸要求。容器本体焊缝应采用全焊透工艺，焊后需进行无损检测。所有焊缝表面应打磨与母材齐平或圆滑过渡。6. 2.1.1铅屏蔽浇注工艺要求：一灌铅为乏燃料运输容器关键制造工序，容器制造单位应得到当地有关部门的环评许可后进行；一容器制造单位应进行灌铅工艺评定，根据评定结果编制灌铅工艺评定报告和灌铅工艺规程，提交设计单位审批，批准后严格按照灌铅工艺规程进行灌铅；一灌铅工艺规程应至少包括内、外筒体

12、防变形措施与操作程序，铅的等级和纯度的检查，加热、浇注和冷却装置的方案，预热、浇注、冷却方法和操作顺序，测温点布置和温度控制要求等；一灌铅操作前，应检查灌铅设备的完好性，对关键设备应做到一用一备。灌铅场地应设置安全防护装置及区域标识，如人员走台、安全通道、警戒线、防火警示牌、禁止打电话等；一灌铅操作前，应对操作人员进行专项培训，明确职责和分工；操作人员应穿戴高温服、面罩、耐高温手套、防毒面具、安全帽等劳保护具；灌铅浇注应一次完成，对浇注过程中的内外筒体温度应在采集系统进行实时采集和记录，避免发生人工温度读数过程产生的人为误差；一容器屏蔽腔由内筒体、外筒体、顶部锻件、底部内锻件组焊而成，灌铅操作

13、过程中筒体温度不得超过427oCo54吊篮部件的制造要求一吊篮零部件的加工须严格执行图纸中尺寸加工精度的要求，对于所有零件进行100%尺寸检查并形成记录；贮存小室内腔应进行100%通过性检查，保证腔体尺寸满足图纸要求。内腔表面粗糙度不大于Ra3.2,不得有明显的凸起、毛刺等现象；一装配前，所有零件应进行清洁处理，去除金属切屑、毛刺缺陷，对于不锈钢类零件需进行酸洗钝化；吊篮组件组装完成后需进行整体尺寸检查，保证吊篮的总高、外圆尺寸满足图纸要求。并需同时保证吊篮组件与筒体组件的装配间隙。必要时，应采用整体加工方式保证吊篮的外圆尺寸。RA减震器的制造要求减震器由金属外壳及减震材料等组成。减震器金属外

14、壳多为薄板焊接而成，制造单位应充分考虑焊接应力造成的焊缝收缩、变形。减震器外壳应整体焊接完成，留有合拢焊缝待减震材料填充后进行封焊；一常用减震材料为杉木和轻木组合结构，含水率应满足技术文件要求。为保证木材填充的纹理方向与图纸要求一致，木材应切割成合理规格的不同拼装形状的小块，逐层拼装、粘接。木材填充完成后，应尽快将金属外壳封焊完成，避免木材受潮、变形，影响减震性能；一减震器制造完成后，应进行氨泄露检测或气密性试验，保证壳体密封性。E5中子屏蔽材料要求5.5.1中子屏蔽材料原材料要求中子屏蔽材料选用前，材料供应商应提交材料鉴定资料，经设计单位进行审查认可后方可使用。如供应商首次研制中子屏蔽材料，

15、应根据中子屏蔽型腔浇注具有代表性的成型样件，并对样件按设计要求进行组织致密性检测、化学成分、力学性能和材料密度等测定，并进行长期耐温试验、阻燃性能试验、耐火试验和辐照试验等鉴定工作和形成鉴定报告，鉴定报告需提交设计单位审批；一中子屏蔽材料批量生产时，各组成材料应与鉴定试验用材料要求一致，当经设计单位已认可的中子屏蔽材料配方或浇注工艺出现任何变化时，应及时将变化内容与鉴定结论影响分析报告报设计单位进行重新评价或重新进行鉴定试验，重新评价或重新鉴定试验报告需得到设计单位批准。5.5.2中子屏蔽材料的施工5.5.2.1中子屏蔽材料浇注中子屏蔽材料浇注工艺属于特殊工艺，制造单位应制作全高度的单个腔体中子屏蔽材料浇注模拟件，对浇注工艺进行验证，根据验证结果编制中子屏蔽材料浇注规程，施工时应严格按照浇注规程及浇注质量计划执行。浇注规程至少应规定混料阶段和浇注阶段的要求：一混料阶段：对设备、原材料、环境温湿度的检查项目、材料称重要求及配比、混料工艺；一浇注阶段：混料结束后，开始浇注前取样至少两份试样（每份试样重量应满足湿密度和干密度测试的要求，湿密度仅作为过程控制不作为验收要求），记录每个腔体的浇注过程时间以及浇注的体积或重量，同皤混料浇注另一腔体前取样至少两份（同上），同