TCECS10310-2023水性聚氨酯防水涂料.docx

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1、ICS91.120.30C?CSQ17团体标准T/CECS103102023水性聚氨酯防水涂料Polyurethanedispersionwaterproofcoating2023-05-22发布2023-10-01实施中国工程建设标准化协会发布中国标准出版社出版前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类和标记15一般要求26技术要求27试验方法48 检验规则79 标志、包装、运输与贮存9前言本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件按中国工程建设标准化协会关于印发2020年第一批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（20

2、20）14号）的要求制定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工程建设标准化协会提出。本文件由中国工程建设标准化协会防水防护与修复专业委员会归口。本文件负责起草单位：中建材苏州防水研究院有限公司、广东合胜实业股份有限公司。本文件参加起草单位：广东产品质量监督检验研究院、安徽东方佳信建材科技有限公司、陶泽市鲁班新型建材有限公司、科顺防水科技股份有限公司、雨中情防水技术集团股份有限公司、云南欣城防水科技有限公司、辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司、苏州市月星建筑防水材料有限公司、陕西普石建筑材料科技有限公司、中德新亚建筑材料有限公司、重庆斯格尔实业有限公

3、司、中材科技（苏州）有限公司、中油佳汇（广东）防水股份有限公司。本文件主要起草人：沈春林、陆浩然、褚建军、康杰分、王玉峰、顾锡丽、钟标、徐春昌、吴盛培、黄泽宏、张金根、吕传奎、龚兴宇、丸第1、刘冠麟、高岩、张小友、樊玉民、李伟、刘军、马俊、孟亚楠、李万勇。本文件主要审查人：曹征富、檀春丽、贺行洋、尚炎锋、王惠明、尚华胜、朱晓华。水性聚氨酯防水涂料1范围本文件规定了水性聚氨酯防水涂料的分类和标记、一般要求、技术要求，描述了相应的试验方法，确立了检测规则，规定了标志、包装、运输和贮存等方面的技术内容。本文件适用于建设工程防水用水性聚氨酯防水涂料的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中

4、的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注FI期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T66822008分析实验室用水规格和试验方法GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T86262007建筑材料可燃性试验方法GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB/T167772008建筑防水涂料试验方法GB/T182442022建筑防水材料老化试验方法GB/T192502

5、013聚氨酯防水涂料GB/T234572017预铺防水卷材GB/T41078建筑防水材料有害物质试验方法JC/T24352018单组分聚胭防水涂料JJG139-2014拉力、压力和万能试验机检定规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水性聚filS防水涂料polyurethanedispersionwaterproofcoating以水性聚氨酯分散体为主要成膜物质，加入颜料、填料及其他助剂配制而成，经水分挥发而固化成膜的水性防水涂料。注：简称为PuD”。4分类和标记4.1分类产品按物理力学性能分类为I型和II型。产品按是否暴露使用可分为外露型(E)和非外露型(N)。标记按产品名称、本

6、文件编号、是否暴露、类型的顺序进行。耐：I型非外露型水性聚氨酯防水涂料标记为：水性聚氨酯防水涂料(PUDTCECS103102023-N-I5一般要求产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全及环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的规定。6技术要求6.1 外观产品为均匀黏稠体，无凝胶、结块。6.2 物理力学性能产品的物理力学性能应符合表1的规定。*1物理力学性能序号项目技术指标I型II型1耐水性无裂纹、分层、起泡和破碎2与水拌和性黏度无增加3固体含量/%2654表干时间/h4.05实干时间/h1206拉伸性能拉伸强度/MPa22.26.0断裂伸长率/%500

7、24507-10C低温断裂伸长率/%4504008嘶裂强度/(Nmm)152359低温弯折性一35C,无裂纹10不透水性0.4MPa,120min,不透水表1物理力学性能(续)序号项目技术指标I型II型11加热伸缩率/%-4.0+1.012弹性恢复率/%7013黏结强度/MPa干基面1.0湿基面14吸水率/%1515定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化(包灯)无裂纹及变形16热处理(80r,168h)拉伸强度/MPaNL8N4.8断裂伸长率/%24002350低温弯折性-30C,无裂纹17碱处理0.1%NaOH+饱和Ca(OH)2溶液，168h拉伸强度/MPa21.824.8断裂伸长率/

8、%400350低温弯折性-30C,无裂纹18酸处理(2%H2SO4溶液，168h)拉伸强度/MPaNL8N4.8断裂伸长率/%400350低温弯折性-30C,无裂纹19人工气候老化外观无裂纹、粉化及变形拉伸强度/MPa2L824.8断裂伸长率/%24002350低温弯折性-30C,无裂纹20燃烧性能*B2-E”仅外露产品要求测定。6.3 有害物质限产品的有害物质限量应符合表2的规定。表2有害物质限序号项目技术指标1挥发性有机化合物(VOC)/(gL)302苯十甲苯+乙苯十二甲苯/(mgkg)503蔡/(mgkg)104游离甲醛/(mgkg)W505氨/(mgkg)300表2有害物质限(续)序号

9、项目技术指标6可溶性重金屈*(mgkg)铅(Pb)20镉(Cd)20%(Cr)20汞(Hg)20无色、白色、黑色防水涂料不需测定可溶性重:金属。7试验方法7.1 s三e辘7 .1.1标准试验条件为：温度(232)C相对湿度(5010)%8 .1.2养护水池中水的温度为(232)。7.2 试验设备7.2.1 1拉力试验机：力值测量至少应符合JJG1392014的1级(即土1.0%),试件伸长用引伸计测量，示值精度不应低于1%。7.2.2 天平：精度0.1mgo7.2.3 低温弯折仪：符合GB/T167772008第14章要求的低温弯折仪。7.2.4低温冰柜：-40”0,精度2。7.2.5电热鼓风

10、干燥箱：不小于200C,精度2七。7.2.6裁刀：符合GB528要求的哑铃1型、2型裁刀；符合GB/T5292008要求的直角撕裂裁刀。7.2.7不透水仪：压力OMPa04MPa,精度2.5级，3个七孔透水圆盘，内径92mm。7.2.8厚度计：接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。7.2.9半导体温度计：量程一40C30,精度0.17.2.10定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸10佻以上。7.2.11简弧灯老化试验箱：符合GB/T182442022要求的敬弧灯老化试验箱。7.2.12燃烧试验箱：符合GB/T86262007要求的燃烧试验箱。7.2.13旋转黏度计：符

11、合GB/T9269要求的旋转黏度。7.3试件制备7.3.1试样准备7.3.1.1在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24ho7.3.1.2试验用水应符合GB/T66822008要求的三级水。7.3.2试件制备7.3.2.1在标准试验条件下取所需的试样量，保证最终涂膜厚度为(L50.2)mm7.3.2.2将放置后的试样混合均匀，不准许加入稀释剂。在不混入气泡的情况下将试样倒入模框中；也可按生产企业要求使用喷涂设备制备涂膜。模框不应翘曲且表面平滑，为便于脱膜，涂覆前可用脱膜剂。试样分3次或4次涂覆至规定厚度，每次间隔不应超过24h。涂覆后间隔5min,轻轻振动模框，最后一次将

12、表面刮平。7.3.2.3制备的涂膜在标准试验条件下养护96h,脱膜后再经(402)C干燥箱中烘48h,取出后在标准条件下放置4h以上。7.3.3试件形状及数各试验项目所需试件形状及数量见表3。表3试件形状及数序号项目试件形状数量/个1耐水性50HnX50Om32拉伸强度、断裂伸长率符合GB/T528规定的哑铃1型53低温断裂伸长率符合GB/T528规定的哑铃2型54撕裂强度符合GB/T5292008规定的无割口直角形55低温弯折性100rn25mm36不透水性150nunX150mm37加热伸缩率300mm30mm38弹性恢复率125mm30min59吸水率50三m50m310定伸时老化热处理

13、符合GB/T528规定的哑铃1型3人工气候老化311热处理拉伸性能1201三30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性10025vn312碱处理拉伸性能120mm30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性100mmX25min313酸处理拉伸性能120nunX30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性10025m314人工气候老化拉伸性能120mm30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的哑铃1型5低温弯折性100mm25mm315燃烧性能250mm90mm67.4 外观涂料搅拌后目测检查。7.5 耐水性将试件放入符合GB/T66822008规定的三级水中，试件应浸没在液面以下至少20mm,试件之间应隔开放置，在(232)C下连续浸泡时间不应少于14d,每隔7d更换一次水。处理结束后取出，立即观察试件有无裂纹、分层、起泡和破碎等现象。7.6 与水拌和性在涂料中加10%水，搅拌均匀后，按GB/T9269的规定进行试验。静置120min搅拌均匀后，继续按GB/T9269进行试验。试样静止时，盖上盖板。试样重复测定两次黏度，取两次黏度测定结果的算术平均值作为试验结果，前后两次黏