GB_T25851.2-2023流动式起重机起重机性能的试验测定第2部分：静载荷作用下的结构能力.docx

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1、ICS53.020.20CCSJ80中华人民共和家标准GB/T25851.22023IS011662-2:2014流动式起重机起重机性能的试验测定第2部分：静载荷作用下的结构能力MobilecranesExperimentaldeterminationofcraneperformancePart2:Structuralcompetenceunderstaticloading(ISO11662-2:2014,IDT)2024-06-01 实施2023-11-27发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言III引言IN1范围12规范性引用文件13术语和定义14 符号和缩略语35 限制46

2、加载方法46.1 起吊载荷46.2 侧载（SL）56.3 挠度标准57设备、仪器及材料78试验前准备79试验程序和记录79.1 最终试验准备79.2 零应力状态79.3 空载应力状态89.4 负载应力89.5 超载试验工况810应力评估810.1 I类均匀应力区910.2 11类应力集中区910.3 HI类一一压杆屈曲区910.4 IV类一一板的局部屈曲区9附录A（规范性）材料强度11附录B（规范性）压杆屈曲应力14附录C（规范性）试验工况和强度安全系数20附录D（资料性）报告格式31附录E（资料性）典型起重机示例33参考文献37本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件

3、的结构和起草规则的规定注本文件是GB/T25851流动式起重机起重机性能的试验测定的第2部分。GB/T25851已经发布了以下部分：一第1部分：倾翻载荷和幅度；第2部分：静载荷作用下的结构能力。本文件等同采用ISO11662-2:2014流动式起重机起重机性能的试验测定第2部分：静载荷作用下的结构能力O请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本文件起草单位：徐州重型机械有限公司。本文件主要起草人：单增海、丁宏刚、胡海鹏、黄清、李长青、张艳、秦小虎、曹永、朱天罡、朱守

4、法、李雪峰、侯政良。IlIGB/T25851旨在规定对流动式起重机的额定起重量图表进行验证所采用的测试方法，拟由两个部分构成。一第1部分：倾翻载荷和幅度。目的在于规定当载荷作用在吊钩滑轮组上时，测定流动式起重机最大平衡能力的试验方法。一第2部分：静载荷作用下的结构能力。目的在于规定测定流动式起重机在静载条件下产生的应力的试验方法。对流动式起重机进行的设计计算基于一个理想的模型。在该模型中，所有的构件和部件完全平直且制造精确。对于受拉构件和受弯构件，起重机实物与理想模型之间的差异通常不明显。但是，对于受压构件，需要考虑直线度和制造的偏差。当使用应变计对流动式起重机进行非破坏性试验时，确定的应力本

5、质上包括了直线度和制造精度偏差的影响。本试验方法旨在描述起重机整个承载结构中各单元所承受的近似最大负载工况（见附录D）o在某些情况下可能通过分析指示出更严峻的负载工况。在这些情况下，更严峻的工况能添加到指定的试验工况或代替指定的试验工况。此外，该试验方法将应力区域划分为四大类：I类（均匀应力区）、11类（应力集中区）、In类（压杆屈曲区）和IV类（板的局部屈曲区）（见第10章），并定义了每一类型的限制。试验结果能用于关联臂架系统计算给出的In类应力区域的臂架系统计算结果。整个结构中，I类应力区域的试验结果能用于检查任何可用的计算。用该试验方法对很少有计算可用的II类应力区域进行评估。IV类应力

6、区域可能出现不成比例的高应力读数，此时能通过计算方法复查以便更好地深入了解。如果同一分析程序显示其应力水平小于或等于原始应用中的应力水平，且支撑结构的刚性与原始支架相同，则按本文件方法评定的臂架系统能直接在另一台机器上使用，无需通过此处指定的方法重新进行试验。支撑结构的刚度由施加试验载荷时臂架根部轴线斜率的变化决定。流动式起重机起重机性能的试验测定第2部分：静载荷作用下的结构能力1范围本文件适用于使用下列部件的流动式起重机：a)钢丝绳、主臂或主臂及固定副臂(见附录E中图E.3);b)钢丝绳、主臂、变幅副臂及固定副臂(见图E.1和图E.2);c)伸缩臂或伸缩臂及副臂(见图E.4)o流动式起重机制

7、造商能使用本文件来验证图E.1图E.4所示的流动式起重机的设计。本文件描述了流动式起重机通过使用电阻应变计，在规定的静载条件下测定起重机结构中产生的应力的试验程序。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO9373起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求(CranSandrelatedequipmentAccuracyrequirementsformeasuringparametersduringtesting)注：GB/T2145

8、72008起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求(ISO9373:1989,1DT)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. I应变strain材料在任何给定点相对于通过该点的特定平面的相对伸长或压缩，表示为每单位长度的长度变化量(m/m)。3.2应力stressS由应变产生的单位面积内力。注1:单位为帕斯卡(Pa)或牛顿每平方米(N/m2)。注2:为简单起见，本文件将使用兆帕(MR1)。3.3屈服点应力stressattheyieldpoint屈服强度应变不成比例增加而应力没有相应增加时的应力。注：在本文件中，屈服点视为所用材料的相应标准规定的最跳偏移拉伸屈服点或屈服强度。3.4临界屈

9、曲应力criticalbucklingstressSe在压杆构件中产生初始屈曲状态的平均应力（按附录C）。3.5初始参考试验状态initialreferencetestcondition磨合后建立的起重机零应力结构状态：a）将结构支撑起来，使重力影响最小化；b）起重机结构件处于未装配状态或用任何其他方法建立零应力状态。该状态下，获得每个应变计的初始参考读数Ni。3.6空载应力状态deadloadstresscondition起重机在试验场地完成装配，处于准备在规定幅度起升规定教荷的结构状态。注1：该状态下，获得应变计的第二个读数N?。注2:吊钩、滑轮、索具等被认为是起吊载荷的一部分，但在读取此

10、读数时，这些部件可由起重机支撑。为获取空载载荷，吊钩位于“娜”位置吊挂在起重机上，且未起吊1荷。将载荷放PI地面后，重复该位置晒44）。3.7空载应力deadloadstressSi按照第10章的定义，通过3.6和3.5中获取的各应变计读数之差（N2-Ni）计算得出的应力。3.8负载应力状态workingloadstresscondition起重机在试验场地完成装配，处于支撑额定载荷的规定结构状态。注：该状态下，获得应变计的第三个读数N3。3.9负载应力WOrkingloadstressS2按照第10章的定义，通过3.8和3.5中获取的各应变计读数之差（N?-Nl）计算得出的应力。3.10复合

11、应力resultantstressS,由空载应力（Sl）或负载应力（S2）导致的结构中产生的应力，取绝对值较大者。3.11平均杆压应力columnaveragestressSm压杆中的直接压缩应力或由截面上几个应变计计算得到的平均应力（见附录B）。3.12最大杆压应力columnmaximumstressSm根据截面上的几个应变计确定的由屈曲平面计算得出的压杆中最大压缩应力（见附录B）o3.13加载loadings在规定条件下施加指定大小的重量和/或力。3.14戴荷幅度loadradius起重机在水平地面上安装时，起重机转台的回转中心线到起升线或滑轮组垂直轴线之间的水平距离。4符号和缩略语下列

12、符号和缩略语适用于本文件。E弹性模量K压杆有效长度系数1.压杆无支撑长度1.主臂长度1.;副臂长度1.1副臂沿X轴任意投影长度1.2副臂撑杆沿y轴的投影长度n强度安全系数n1I类区域强度安全系数，屈服强度与复合应力或当量应力之比nz11类区域强度安全系数，屈服强度与复合应力或当量应力之比2m类区域强度安全系数，由相互作用关系导出N1初始参考试验工况下的应变读数N2空载应力工况下的应变读数N3负载应力工况下的应变读数r回转半径RL制造商规定的额定载荷“R，垂直于臂架支撑根部中心线(CL)的平面RR制造商规定的额定幅度S应力&空载应力S1负载应力S平均杆压应力S临界屈曲应力SL侧载，即0.02XR

13、L%SL侧载百分比，表示为额定载荷百分比或%RL=额定载荷百分比SLL左侧侧载SLR右侧侧载最大杆压应力SmS,比例极限S5复合应力SRC最大压缩残余应力Sy屈服点应力s当量单向应力载荷中心到各箱形臂节前支撑垫板中心的水平距离。拉伸屈服应力最大主应力Gy最小主应力z,桁架臂臂端斜率（平面外）Z0相对于平面的桁架式主臂头部的侧向挠度Z;相对于平面的副臂头部的侧向挠度Z1主臂头部向下距主臂头部L1处桁架式主臂的侧向挠度Z2副臂撑杆头部的侧向挠度a缺陷系数与副臂中心线（CL）之间的副臂安装角E应变Ea应变花轴“a”处记录的应变Eb应变花轴“b”处记录的应变EC应变花轴“c”处记录的应变Ed应变花轴“

14、d”处记录的应变EX最大主应变Ey最小主应变应变单位，IO60副臂臂头绕X轴旋转角度（rad）Pi=3.1416To剪切屈服应力V泊松比X屈曲应力比（=Su/Sy）Ao初始相对长细比相对长细比（=人/加）长细比（=KLr）a参考长细比（=无ES,）Sk许用屈曲应力S欧拉屈曲应力Sek耶格屈曲应力5限制5.1本方法适用于不同于动力传输机构的承载结构，仅限于静载工况下的应力测量和超载工况后的总体观察。5.2应由具备结构分析和应变测量仪器使用能力的人员来进行试验。6加St方法6.1 起吊载荷指定的载荷在指定的幅度上吊挂，并在地面上方一定高度处保持静止。吊钩、滑轮、索具等的质量应包括在规定的起吊载荷内。6.2 侧载(SL)当试验要求侧向加载时，移动起吊载荷的力宜为水平方向，并垂直于回转平面(上车结构回转中心线与未偏转的臂架中心线构成的平面)。侧载应施加在各个水平方向上。通过施加侧载来模拟与起重机操作相关的各种影响，可包括会遇到的9ms的风载荷。6.2.1 桁架臂对于桁架臂，在表C.2中列出的工况下施加的侧载应在各个水平方向上按额定载荷的2%02RL)施加：6.2.2 主臂对于主臂，在表C.1中列出的工况下，在载荷连接点的各个方向上