06--磁粉探伤作业指导书.docx

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1、L目的本规程确定了依据ASTMA962对铁磁性材料进行表面及近表面的检测方法，人员要求以及接受的标准，规范磁粉探伤的相关标准。2 .适用范围适用于铁磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉探伤；3 .引用标准a)ASTME1444磁粉检验的标准推荐方法b)ASTMA962在低温到蠕变温度范围任意温度使用的螺栓连接通用要求标准规范b)SNT-TC-1A-美国无损检测操作规程建议4 .定义4.1 相关显示一主要尺寸大于1/16英寸(L6mm)的显示才视为相关显示，是由于由于材料组织不连续引起的显示。4.2 无关显示一由于涂装标记、加工标记等，而不是由于材料组织不连续(如导磁系数变化、磁迹和非金属痕及其所包

2、含的因素)引起的显示。4.3 密封区域一在打开、关闭或传输时表面保持密封接触的区域。4.4 可疑显示一任何有问题的、可疑的或认为无关的显示都应视为缺陷，而应进行重行评估。通过可视液体渗透检测或使其他的检测方法使显示呈现出来。4.5 线性显示一长度大于或等于其宽度的三倍的显示。4.6 圆形显示一圆形或长度小于三倍宽度的椭圆形显示。5 .环境与安全5.1.1 在使用者特定的安全，健康和环境方针的指导下安全操作是使用者的责任。5.1.2 安全操作依据供货商的材料安全数据要求控制，在使用者特定安全，健康和环境方针的指导下，使用者应依照本规程负责对浪费或危害环境的做法进行控制。6.检验程序6.1 人员资

3、质6.1.1 检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少2级资格证明：6.1.2 所有按照本检测规范进行检测的人员都要求进行每年的视力测试及辨色测试。磁粉检测人员的近距离视力应达到JAEGERNO.l#(305mm)o6.1.3 磁粉检验人员应经过专业培训，按照相关国家国际要求认证的二级人员，并取得相应的资格证书。6.2 设备要求6.2.1 磁粉探伤设备的可调磁化能力至少不小于2000安培。6.2.2 可使用交流，整流（全波或半波）或直流电源，设备应具备不同电流控制能力，并可以为轴向和纵向磁化产生所需电流。623设备及性能校准周期：1.1.1.1 设备上仪表校验时至少对三个

4、不同电流输出的读数进行比对，相对试验仪表的实际电流值，偏差不超过满刻度的10%。1.1.1.2 设备的校验符合表1的要求。表1表1序号项目校验周期1白光强度每8H校验一次2黑光强度每8H校验一次3黑光照度计6个月4白光照度计6个月5磁化设备6个月或大修后6高斯计6个月7沉淀浓度每8H校验一次8磁悬液污染每周/次根据使用的频率，校准周期可以适当减小或延长。6.2.4 磁粉性能用于磁粉检验的磁粉，应是细小的铁磁性材料，为使它们相对于被检的表面背景有高度的可见性（对比度）它们还应经过特殊的处理并赋予颜色（荧光或非荧光）的，在紫外线照射下的检测表面上能够清晰可见。磁粉应具有高的导磁率以便于磁化和被吸引

5、到不连续处，同时也应有低的顽磁性，以使它们不会被相互吸引。磁粉应无毒、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其他影响其使用性能的杂质。6.2.5 磁悬液磁悬液根据磁粉制造商推荐规程制备：一般为1）水2）煤油。6.2.5.1 磁悬液的选择不同的磁悬液具有不同的优缺点，选择磁悬液时应考虑一下：以水为载体的磁悬液不可燃，但可能对工件产生腐蚀。以煤油为载体的磁悬液不会对工件产生腐蚀，但它是可燃的。6.2.5.1.1 油磁悬液应符合表2的要求。序号项目结论1重力462粘度53闪点68-79.44初始沸点1995终点2546色度值256.2.5.1.2 磁悬液喷灌使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使用说明书，及注意

6、如下：充分摇匀，先用磁悬液喷涂工件表面使工件表面充分润湿。使用标准试片检测磁悬液性能。如显示不明显应使用反差增强剂。生产厂家提供符合要求的喷灌湿粉可被本规程接受，由于这些产品已经参考标准鉴定，不需要浓度检验。6.2.6 紫外线灯紫外线应具备15度角时最小光强为每IoOoUW/cm2,并且不能产生不超过21.51ux的白光。6.2.7 暗室推荐的检测区周围的白光等级不应超过21.51ux.6.2.8 白光强度计白光强度计的光强度范围应在10.83000LUX6.2.9 高斯计磁场指示器用于检测相对极性和剩余磁场：范围：0/0高斯。6210特殊要求在本规程中不允许使用点接触技术，以免引起放电以及灼

7、烧区金属局部硬化和应力提高。夹具可用来将电流直接通过零件，只要夹具具有导线、黄铜或铜编织物触点。6.2.11标准试片在检测工件中使用试片时，缺陷槽应垂直于零部件所施加的磁场。试片应贴于被检工件表面，有人工缺陷的一面朝向工件。6.3 表面处理及试验温度6.3.1 零件表面应无水、无油脂、油漆、锈渣、铁屑及氧化皮，如零件不规则将掩饰不连续性的显示，应有必要通过机械加工进行表面处理。6.3.2 准备检验的区域至少25mm以内相邻部位应保持干燥且没有污垢、油脂、棉绒、水锈、助焊剂和焊接飞溅物、有或其他妨碍检查的外来杂物。6.3.3 零件表面与磁悬液温度不应超过50o零件本体温度不得超过506.4 操作

8、程序6.4.1 工作前检查6.4.1.1 在进行磁粉检验前应执行目视检验；6.4.1.2 在至少每换班前或8小时后用人工伤试片进行系统检查，如果正确的磁粉显示则湿磁粉的灵敏度以及全部系统检测程序即可接受。用于检测的零件应于检测后进行退磁。6.4.13至少每班或8小时检查黑光灯的黑光强度,紫外线圆心在距检测仪器中心365mm在所有情况下检测的黑光强度应不小于IoOOUm/cm26.4.1.4在紫外线校准和执行检测前检验员应置于黑暗区至少5mino642磁悬液沉淀浓度测定6.4.2.1磁悬液的浓度应符合表3的要求。表3磁悬液类型非荧光磁悬液荧光磁悬液沉淀浓度1.2ml-2.4ml/100ml0.1

9、ml-0.4ml/100mI对于内置流动溶液的设备开通循环泵并使循环30分钟后，使用梨形杯进行测定。从杯口装入IoOml磁悬液消磁并沉淀60min后，读取沉淀在杯底的体积物体标识粒子浓度。642.2 每周应对对磁悬液污染程度进行测定，如污垢的总量超过磁粉总量的30%或溶液荧光过亮时，必须更换溶液。642.3 方法在每次检测前应使用磁场强度指示器或试片来确定适宜的磁化水平和预期的磁化效果。当预定的图样通过磁场指示器或试片显示出来时，表明一个充足的磁场已经在零件中产生。当磁场与磁粉同时起作用时这些图像被显示出来。642.4 性材料检测要求在热处理和最终加工操作后，根据要求应对成品的所有润湿表面及密

10、封表面进行湿法黑磁粉探伤检测。642.5 技术连续法定义一将要检测的表面通过检测介质湿润，以便在零件的表面上磁悬液，停止喷洒溶液的同时接通磁化电流，磁化电流的持续时间一般为1-3S,并最少进行两次。在停止磁化前的至少Is以内停止磁化。642.6 方法642.6.1 时机一最终磁粉检验应在零件经过最终热处理、机加工或其它完工的状态进行，中间检验应根据需要实施。642.6.2 方向一应对各个部位实施两次垂直的磁化及检验，642.6.2.1 时应有至少15%覆盖区域焊接处至少包括两侧13mm范围以内，以保证检测的有效性。682.2 应根据要求使用反光镜等，以便使检查表面的面积最大化。682.3 工序

11、682.3.1 时的第二次磁化方向应是纵向磁化（适用时）。692直接接触法的电流设置每英寸按3OO8OOAin（12-32Amm）磁化，直径是外圆2点间的最大距离，电流通常小于等于500Ain（20Amm）；682.3.3 除圆形外的其他几何形状的零件，电流调节应按照在平面上最大直角交叉对角线距离决定上述计算使用的英寸数。682.3.4 的调整需用人工伤试片进行调整，以确保磁化效果适当。682.3.5 法682.3.5.1 中心导体法检测圆形内孔零件的内表面或外表面。695.2要检测大内径零件时中心导体应放置于内表面位置，磁化有效区域为导体直径的4倍，而每次磁化有效区域要求覆盖15%o6.9.

12、53磁悬液介质应用于检验中或停止应用磁悬液并开通磁化电流时的整个阶段。695.4所有的调整需用人工伤试片进行调整，以确保磁化效果适当。6.9.6线圈磁化法696.1小型零件放置以线圈内部一侧，大型零件以线圈为中心。零件长度超过线圈长度的，应分别对零件进行磁化，而覆盖第一次的15%确保零件100%检验。6.9.6.2所有的调整需用人工伤试片进行调整，以确保磁化效果适当。6.9.63线圈磁化法的安培设置6.9.63.1纵向磁化应使用一个交流或整流电流穿过一个多匝线圈进入。如果使用盘绕的电缆，线圈之间应紧紧贴住。要求磁场强度应基于零件长度（L）和零件直径（D）计算。a）长零件分段进行磁化每段不应超过

13、15in,并且零件长度值（L）在计算要求的磁场强度上最大为15in,对于非圆柱零件，直径（D）应为最大交叉对角线。b）盘绕电缆或高密度线圈一对于L/D大于4的零件，依照下列方法计算：磁化电流在安培匝数10%以内：1）安培匝数：=35OOO（L/D）+2例如：线圈匝数为3,零件长度为20英寸，零件外径为4英寸，则LD=5,安培匝数=5000,因此安培值=5000/3=5000.C）低密度线圈一对于L/D在2-4之间的零件，依照下列方法计算：磁化电流在安培匝数10%以内：2）安培匝数：=45000/（L/D）例如：线圈匝数为5,零件长度为15in零件外径为5in,则ID=3（安培.匝数=15000

14、,因此：安培值=15000/5=3000.d）要求获取必要磁化磁场强度的电流是由有上述方程计算线圈匝数所得的安培匝数不同来决定。e）所有的调整需用人工伤试片进行调整，以确保磁化效果适当。6.9.7磁扼法6.9.7.1 磁物磁化一当电磁磁物用于磁化局部面积时，在电极之间形成纵向磁场。697.2磁聊在进行重力校准时，磁腕与零件表面的接触必须为100%。1）施加磁化电流。2）接通电流与持续放出，磁粉以检验漏磁时，磁悬液应适用于整个检测表面。3）应对每个部位进行两次磁化，第二次磁化时磁力线应垂直于第一次的磁力线。4）磁物电流作用是：评估显示痕迹。6.9.8 显示痕迹评估所有判定为裂纹和白点的工件判定为

15、不合格。所有的显示都应该进行评估主要尺寸大于l6mm的显示，都算作是相关显示。相关显示、无关显示、密封区域、可疑显示、点状显示、圆形显示按照4.定义执行。如怀疑无关与假显示出现处，应采用渗透探伤来验证其显示的相关性。6.9.9 修补要求6.9.9.1 对于本体的不可接受显示，可以通过打磨或机械加工方式去除，以达到可接受级别，只要剩余部分的厚度不低于最低壁厚要求即可。这些修磨区域与其周围圆滑过渡，最终得到的表面质量应经过本规范的重新检验。6910退磁在零件退磁后剩磁不应超过3高斯。6.9.11后处理在所有零件检验结束后，零件应保护好密封面，并上防锈油。零件在装配之前应进行超声波清洗，以便能够完全去除表面磁粉。7 .验收标准7.1 验收标准（成品零件）只有大于l16in.（1.6mm）的指示才应视为相关指示。线性指示是一个其长度大于宽度3倍的指示。圆形指示是其长度大于宽度3倍的圆形或椭圆的指示。检测