-技能培训资料：高铬铸铁锤头生产工艺汇总-.docx

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1、“技能培训资料：高铭铸铁锤头生产工艺汇总“1、高铭铸铁化学成分设计：（一般采纳亚共晶高铭铸铁）1、工艺上经常通过调整碳含量来达到转变碳化物数量。2、不含其他合金元素的高铝铸铁，空淬能淬透的最大直径为20mm,要提高淬透性，必需加入合金元素。3、锦猛烈降低Ms,会使高铭铸铁在淬火后有较多的残留奥氏体，因此，一般掌握在1.0%以下。4、铜降低Ms,会造成很多的残留奥氏体，因此，一般掌握在1.5%以下。5、由于V价格高，通常只适用于不易热处理的铸件。6、硅提高Ms,会削减残留奥氏体，同时降低淬透性，因此，一般应掌握。7、高铭铸铁感应炉熔炼温度1480,已经足够，不必太高。8、高倍铸铁浇注温度不盼望太

2、高，以免收缩过大和粘砂。浇注温度厚大件13502、-1400,（一般件1380-1420）o高的浇注温度加重冒口下的缩孔，而且会造成浓密的显微缩松，同时使晶粒组织粗大。9、高铭铸铁模型收缩率2%。10、高铭铸铁冒口尺寸按碳钢设计，浇注系统按灰铸铁设计。采纳气割法切割浇冒口，简单产生热裂纹，故设计时采纳易割冒口或者侧冒口，采纳敲击法去除。11、高倍铸铁寿命短的缘由，不是金相不合格，而是，铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷，因此必需足够重视铸造工艺。12、高铭铸铁简单开裂。在铸造工艺设计上留意不让铸件收缩受阻，以免造成开裂。13、高铭铸铁铸件在铸型中应充分冷却，然后开箱。开箱过早，开箱温度过高，

3、是铸件开裂的主要缘由。14、高铭铸铁采纳金属型铸造3、时，浇注温度应保持在150以上，以免铸件冷却太快开裂。15、高铭铸铁采纳高温空淬，中低温回火的热处理，获得高硬度的马氏体基体。16、高铭铸铁在热处理前的铸态基体组织取决于铸态冷却速度的凹凸。冷却速度高时通常为奥氏体基体：随冷却速度降低渐渐开头析出部分马氏体、珠光体和奥氏体的混合物。：冷却速度进一步降低，可能获得珠光体基体的组织。17、高倍铸铁一般依据铭含量和零件壁厚选择最佳淬火温度。淬火温度越高，淬透性越高,但淬火后形成残留奥氏体数量有可能越多。Crl5高倍铸铁的淬火温度940-970,Cr20高铭铸铁的淬火温度960-1010o保温时间依

4、据壁厚选择。一般2-4h,壁厚零件4-6h018空淬后4、的高铭铸铁存在较大的内应力，应尽快进行回火热处理。19、对一些外形简单、壁厚形成悬殊的高铭铸铁铸件应严格掌握升温温度（50h）,以免铸件开裂。有时采纳阶梯式升温（在200、400、600停留2-3h）更为平安，在700以上升温可以适当加速。但不超过150/h。20、保温时间应视铸件壁厚、装炉量、状态和升温速度等因素综合考虑，以免由于部分铸件或铸件的心部因保温时间不足而消失淬不透。21、高铭铸铁出炉应进行脱氧处理。通常在炉中加0.5%镒铁进行预脱氧，在炉中加0.25%硅铁进行初脱氧，在包中加005%铝进行终脱氧。22、高格铸铁在熔炼过程中温度掌握在1450,最终快速升温掌握在1480脱氧出炉。