高压无气喷涂工艺设计指导书与工艺设计评定.docx

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1、无气喷涂工艺指导书及工艺评定一、涂料采购流程涂料采购前设计部根据设计要求(如：漆膜厚度、涂层数及品牌等)、被涂构件外表积及涂料技术指标(如：涂布率、损耗系数等)，计算涂料的重量或体积备料，然后，采购部根据油漆的价格指标，设计部根据涂料供应商提供的油漆技术参数及售后服务情况共同优选涂料供应商。具体如下：二、高压无气喷涂的原理高压无气喷涂机利用高压“柱塞泵将涂料增压至3000PSI(210kgcmL获得高压的涂料通过高压管输送到特殊的高压喷枪，经同喷嘴释放压力形成雾化，高速的涂在被涂装的构件上。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。高压无气喷涂的原理，就是利用高压“柱塞泵不断往密闭的涂料高压

2、管内输送涂料，从而在密闭空间内到达5005000PSI(3535Okg/Cm)左右的高压，然后释放连接于高压管末端的喷枪扳机，使高压“涂料流强制通过极为细小的喷嘴(半径0.l0.5mm),当受高压的涂料离开喷嘴一接触空气，释放压力，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的小漆粒喷向被涂构件外表。三、无气喷涂技术施工操作工艺1 .涂装前的准备在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全：涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器用配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进展涂料的调配及机器调试等工作。(1)涂料的调配A.确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。8 .调

3、整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，假设粘度过高时，应适当参加稀释剂调至适宜的粘度。(2)喷涂机的安装与检查A.安装：将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。9 .喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否严密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故隙，及时排除。C.涂装环境条件控制：测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，即可进展涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂装层外表枯燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205第

4、14.1.4条规定涂装时的温度以538C为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材外表温度要比气温高如果在阳光直接照射下，钢材外表温度能比气温高812C,涂装时漆膜的耐热性只能在40C以下，当超过43C时，钢材外表上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。低于Oe时，在室外钢材外表涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85%时，钢材外表有露点凝结，漆膜附着力差。最正确涂装时间是当日出3H之后，这时附在钢材外表的露点基本枯燥，日落后3H之内停顿(室内作业不限)，此时空气中的相对湿度尚未上升,钢材外表尚存的温度不会导致露点形成，涂层在4H之内，漆膜外表尚未固化，容易被

5、雨水冲坏，故规定在4H之内不得淋雨。2 .涂装操作涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表枯燥而深层不干，出现涂层结皮象等。其三，涂层太薄，主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度，喷枪的操作使用主要注意三个问题。(1)枪距：喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300400三为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅扇面宽度)小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷

6、涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。(2)喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否那么因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。(3)喷枪运行方向及速度：喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性，喷枪运行速度要稳，以300400mms为宜，运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。(4)两构件的现场对接焊缝边缘两侧50Inm范围内(需探伤部位150mm范围内)暂不喷漆(待拼装完成后现场涂装)。以后每层油漆涂装前，焊缝边缘依次留出50mm,贴胶条遮

7、盖，形成阶梯状保护层。如以以下图3 .高压无气喷涂机的操作要点好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化，并喷涂到喷涂表层。从调节压力、确定喷型到喷枪的移动将影响着高质量的喷涂。(1)喷涂的压力调节：最好是在能使涂料完全雾化的最低压力下喷涂。开场时应将压力控制器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。如果喷型呈指状(比较明显的粗线)或尾状(边缘处模糊)，就应该升高压力。注意：如果喷涂机的最大压力仍无法到达理想的喷型，应该换一个较小尺寸的喷嘴。(2)校准喷型：喷枪距离喷涂外表最远为300mm,正直对准外表垂直方向和水平方向都要正直)。喷枪斜向任何一个方向都会导致涂层厚薄不均。手持喷枪沿喷涂外表

8、进展喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂外表。像扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。(3)扣动扳机的技术：应该移动喷枪后扣动扳机，在停顿移动前释放扳机。在扣动扳机和释放扳机时，应保持平移喷枪。这个方法可以防止在起始点和完毕点涂料堆积。(4)复喷技术：这项技术能确保涂料均匀的喷涂到喷涂外表。喷枪的瞄准角度应该保证喷嘴能直对前一道涂层的边缘，覆盖前一道涂层的一半。为使效率最大，在喷涂构件和开放的外表(如大体积构件)，应该先喷涂外边缘，中间部份可以快速完成，且不需要太精细的线条。(5)喷涂内部角落：在喷涂内部角落时，喷枪要对准角落，沿角落线上下喷涂，而不是来回移动喷枪横向

9、喷涂。(6)控制涂层厚度：到达好的覆盖的关键是控制涂层的厚度。下面这些有用的建议可确保好的覆盖和喷涂效果。不要靠调节压力大小控制涂料的厚薄。如果出现涂料太多而沿喷涂外表流下的情况，说明涂料太厚。可以采用如下操作方法:A、以更快的速度移动喷枪B、选择较小型号的喷嘴定要保证喷涂机能够兼容所使用的喷嘴型号C、选择喷幅大一些的喷嘴D、喷枪距离喷涂外表要足够远如果涂料不能覆盖喷涂外表，说明涂料太薄，可以采用如下操作方法：A、减慢喷枪的移动速度B、选择型号大一点的喷嘴C、选择喷幅小一些的喷嘴D、喷枪距离喷涂外表要足够近4.涂装后收尾工作涂装施工完成或暂行段落时，要注意做好收尾工作。(1)喷涂设备的清洗将机

10、内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内的输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。假设喷涂的是水性涂料，那么用水清洗机器和喷枪。(2)喷涂设备的保养喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件，对于涂装流水来说，主要是喷枪及喷嘴的保养。(3)涂料及辅助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具搅拌器、检测工具、称量用具等)清洗干净，并整理存放。(4)涂装质量的检查依据GB8923-1988?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?或ISO8501-1：1988?钢材外表涂装油漆前的除锈和清

11、洁度的目视评定？中的文字描述和图片对照检查外表处理后钢材外表的清洁度，以及?涂装前钢材外表粗糙度等级的评定(比较样块法)?GB/T13288T991的规定，确保到达Sa2.5级，粗糙度介于4070Unl之间，不合格部位重新处理。A.外表处理后的等级检测方法如下：外表清洁度检测用胶带（左侧）贴喷砂后的外表，然后撕下胶带与标准卡（右侧）进展等级评估外表粗糙度检测用粗糙度比较板与喷砂后的构件外表进展评估除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝以及构件的二次变形，必须重新进展修正和除锈，经检验合格后才允许进展油漆。检查指标为构件经返修后应重新进展抛丸除锈。喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超

12、过4小时。喷漆后8小时内防止雨淋。B.涂装过程检测及记录涂装过程中应对每道工序的操作质量进展检查，并作好记录，如：工件外表在涂装前的状态，环境温度、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂参加量以及混合涂料的配比等。检测工程控制要求检测方法备注构件外表状态?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级？粗糙度比较板书面记录环境温度5-38C无机富锌云I（TC温度计测量书面记录空气相对湿85%相对湿度仪书面记录钢板外表温度大于露点温度+5C温度仪、露点测试仪现场检查油漆道数底漆、中间目测书面记录漆膜厚度设计要求的油漆道数及厚度湿膜测厚仪、干膜、测厚仪书面记录涂层外观均匀、饱满、不得有漏涂、流挂和堆

13、涂现象目测现场检查附着力划格法划规现场检查涂层修补设计要求目测现场检查C.漆膜厚度检测涂漆层数和漆膜厚度按设计要求进展喷涂，漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有到达规定厚度时应及时进展补涂。每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。每处3个测点的平均值不小于设计规定涂层厚度的90%,且在允许偏差范围内；3点中的最小值不小于标准涂层厚度的80%oD.附着力检测附着力的检测(环氧富锌方案28MPa,水性无机锌方案23MPa)采用划格法进展检测，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为Imm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复

14、各刷5次，按标准的要求评判合格与否。四、实际涂布率及损耗系数的工艺评定为提高油漆涂装的效率及质量，同时减少油漆的浪费。工艺部会同生产部、质检部及采购部对常用品牌油漆的涂布率及损耗系数，针对不同的构件类型及喷涂方法做出工艺评定。以确定实际的油漆涂布率及损耗系数，把实际的涂布率及损耗系数反响给油漆备料人员，以修正油漆的计算理论用量。特别针对一些较大工程应针对不同的构件类型做首批构件的喷涂试验，以取得真实的涂布率和损耗系数。针对目前的汶莱工程将如下涂装工艺评定：1 .试件确定工艺部指定一截钢柱或桁架进展喷涂工艺试验。2 .评定人员生产部门组织熟练喷涂人员进展工艺试验，具体要求如下：(1)生产部门的组

15、织人员必须了解并熟悉整个工艺试验的目的、要求、方法等。(2)喷涂操作人员必须能熟练撑握以上所述的操作技巧，并严格按要求操作。(3)质检部门需对每次的喷涂漆膜厚度进展检测并做书面记录。3 .实际涂布率及损耗系数的计算原理(1)损耗系数二实际用量一理论用量/理论用量XIO实际涂布率一理论涂布率/理论涂布率Xlo0%2)涂料理论需用量的估算在不考虑油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算：A.每平方的理论用量(不含损耗，Kgm2)=干膜厚度(UnI)涂料比重1体积固体份XIoOo)B.每平方的理论用量(不含损耗，Lm2)=干膜厚度(Uln)体积固体份XloO0理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率二1/理论用量(3)对于一定面积的钢构造，考虑一定损耗系数的实际用量，可由下式估算用量：A.估计用量(Kg)=干膜厚度(um)义涂料比重X涂装面积(m2)X(1+损耗系数)(1000X体积固体份)B.估计用量(L)=干膜厚度(um)X涂装面积(m2)体积固体份门一损耗系数)10004.工艺评定试验步骤(1)称量各油漆组份重量并记录。12)按照技术说明在