预制场建设施工方案.docx
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1、目录一、项目概况22.施工安排2三、施工准备34.现场机械及人工配置4五、施工布置及技术要求56.质量保证措施9七、安全保障措施9八、环保措施10一、项目概况本工段桥梁工程包括小桥7座(其中现浇钢筋混凝土实心板2座,预应力钢筋混凝土空心板5座),独立立体交叉桥1座(3*20米预应力预制小箱梁,共24根梁),1座互联主线桥(30*40*3On)预应力现浇箱梁),涵洞工程(共108个盖板涵)。该预制场是甘其毛渡口岸至临河一级公路标标段沿线所有预制构件的生产场地。主要施工内容包括预应力预制小箱梁、预应力预制空心板、钢筋混凝土盖板、路缘石。二、施工安排梁体的预制和架设遵循以主线为主线,以主线桥梁为主的
2、原则。计划于2015年9月30日开始大规模预制梁,2016年6月底完成梁板预制,7月底完成架设。路缘石的预制安装时间为2016年7月1日至2017年10月30日。秋林煤场主线上,分体式立体交叉桥箱梁、13m板梁、99Crn和74CIn盖板预制在同时和底座是预制的。假设箱梁、13m板梁、99Cnl和74Cnl盖板完成后,将集中预制路缘石。具体方案如下2.I0预制场建设:2015.9.10-2015.9.30,共20天。2.2.第一张梁预制:2015.10.1-2015.10.15,共15天。2.3.大型预制件:2015O10.15-2016.6.10,共206天。2.4.箱梁安装:2016.6.
3、11-2010.6.30,共19天空。具体施工顺序参见预制梁施工方案。预制梁施工工效说明施工名称工作内容持续时间编制说明箱案调制钢筋绑扎1天梁体底板及腹板钢筋在绑扎区进行绑扎,安装完波纹管后,再吊装到底座上逃行事板安装及顶板锯筋绑扎.一片预制梁的施工周期为M天模板1天混凝土浇筑0.5天养护等强度10天张拉、压浆1天移梁出坑0.5天合计14天三、施工准备1)场地布置预制场位于主线k2+000左侧红线外。需要临时征地20亩左右。距K1+421秋林煤场分离立交桥500多米。这个位置方便未来的光束运输。现址为停车场,地势平坦。,降低场地平整成本,停车场周围有很多闲置的装配式房屋,可以考虑作为工人住宿,
4、可以降低征地成本和装配式房屋的建设成本。有关详细信息,请参见预制工厂平面图。根据装配式厂房的建设要求,装配式厂房配备75T门式起重机1台、IOT门式起重机2台、预制箱梁模板4台、制梁台座4台、储梁平台24台。预制13m梁板模板6套,涵洞盖板20套。2)施工用水施工用水由甘其茂购买或用于打井。设置临时水库,水池容量必须达到80m3以上。3)建筑用电建筑及生活用电利用当地停车场现有高压线路接入500KVA电源,供预制厂、钢筋加工厂及办公及生活区使用。另一台备用300KV发电机组作为临时用电。4)场地围栏采用红砖基础,上部设置彩钢板墙,高2米。4.现场机械和人工配置D主要机械设备姓名单元数量评论叉车
5、塔210吨门式起重机塔275吨门式起重机塔180T梁式运输车车辆1混凝土卡车车辆5预制箱梁模板放4套张紧设备放1灌浆设备放1焊机塔10折弯机塔4断筋机塔4发电机塔2300KVA+200KVA_2)主要施工人员工作类型人数工作内容现场经理1全面负责现场指挥建设技术人员2负责技术交底和施工指导建筑工人2负责梁预制技术工作材料人员1负责物料验收、分类堆垛、消耗核算测试人员2负责原材料质量检验和试片生产钢筋工人40负责各类钢筋加工及捆扎焊机10负责各类钢材焊接混凝土工人20负责梁体的混凝土浇筑、振捣及养护模板工作者20负责模板的安装、维修、拆卸和转运电工2负责现场电路维护和供电保障安保人员1负责监督施
6、工安全、安全公示、教育五、施工布置及技术要求1、施工便道场内施工便道布置在线路左侧附近,铺设C20混凝土,厚20cm,宽6米。预制厂南北两端布置&5米的道路。满足现场施工需要;运输梁通路采用C20混凝土浇筑,厚20cm,宽&5米,取自预制场。详见预制场地布置总图2.植物排水本预制领域的施工用水主要是混凝土养护用水和施工设备清洗用水。为保证施工区域的秩序和清洁,预制场内设置了主排水沟和辅助排水沟两种排水沟。两种排水沟相互连接,并设置一定的纵横坡度,整个预制场不得积水。3、钢筋加工为保证钢筋加工安装质量,提高工作效率,加快施工进度,设立钢筋加工厂,对钢筋、钢绞线、型钢进行集中加工。钢筋加工厂布置在
7、预制场中部,占地约1300平方米,承担合同段内所有钢筋成品和半成品的加工任务。预制场中小箱梁的钢筋构件在钢筋加工厂进行加工,然后运到预制场进行现场焊接和绑扎。4 .预制梁座及施工预制梁座4个,在座基范围内滚压整平,压实度90%以上。由于张拉时底座两端必须承受全梁重量,因此在底座两端2.5m范围内采用C20钢筋混凝土对基础进行膨胀,以提高承载能力。扩展基础的宽度为2m,深度h为50Cnb钢筋网按20X20Cm用中10钢筋绑扎。底座钢筋为纵向12主筋,间距20cm;水平中10个垂直条,间距100厘米;底座高30厘米,顶面四边预埋5厘米槽钢。成为一个整体;钢板的连接处必须焊接牢固,打磨平整,平整,底
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