货物需求及服务技术要求.docx

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1、货物需求及服务技术要求一、标的内容1 .甲方需求的TIE车型项目冲压工位器具详见附件1TIE车型冲压工位器具申请单。2 .TlE车型项目冲压工位器具的设计、制作、评审、整改、运输、装卸货、售后维修等。3 .3D设计软件为CATlAV5R22及以下版本（数据保存格式为CATProdUct、StP或CATPart）；2D设计软件为AUtOCaCl2007及以下版本（数据保存格式为DWG）。4 .由于甲方方案局部变更或变动费用小于5%乙方无条件配合并整改到位。5 .招标方式及评标方法：招/议标方式：本次招标一一竞争性谈判方式进行。评标方法：参照振宜汽车有限公司确认的设计方案，保证产品品质符合要求为前

2、提；根据标书上的完成时间进行比较。确定各供应商制作周期能够符合项目要求；由一家供应商独立承接此器具。二、订货依据及供货范围1 .订货依据1.1 产品文件：以招标方提供的三维数字模型图为准。1.2 工艺文件：冲压专业工位器具申请单2 .投标方供货范围2.1 货物投标方负责TIE车型21种零件工位器具开发项目管理、器具的设计、制造、调试，直至在招标方工厂满足生产装箱要求（见附件1TIE车型返芜冲压件器具增投统计表”）.2.2 投标时，投标方提供一份投标方的工位器具设计规范书。三、项目执行的时间进度正式的技术协议签订后3天内，投标方需提供在招标方要求进度基础上做出详细的进度计划，并成立项目开发小组，

3、项目经理由专职人员担任。合同签订后一周内，投标方需完成所有器具图纸的制作，并经招标方会签通过。合同签订后二周内，投标方需完成首台器具的制作，并经招标方现场评审确认。合同签订后二个月内，完成所有器具的批量制作并发货到招标方指定工厂。器具到货招标方工厂二个月内，投标方完成在招标方现场的最终验收（在招标方指定现场解决制件、器具质量和装箱问题，在招标方指定现场进行最终验收）。四、技术质量要求1.设计1.1乙方在进行工位器具设计前，应先和甲方对制件的存放方案进行探讨，依据交流后的方案开展首台工位器具的图纸设计，设计完成后由甲方进行会签，双方在图纸上签字，最终按照签字版的图纸进行首台工位器具实物的制造。1

4、.2批量工位器具图纸需根据首台实物评审通过后的最终状态提出的问题点进行修改，修改的图纸甲乙双方会签通过后，方可批量制造。1.3工位器具的结构，应考虑所存制件的大小、重量、形状和表面质量等要求，使所存放制件在工位器具内能稳定放置，在运输过程中不发生掉落、变形和晃动。1.4对于外覆盖件或表面质量、尺寸等要求较高的其它结构件，在工位器具上存放时，件和件之间不能相互碰撞，以免对制件造成影响。1.5工位器具的设计应最大程度的实现通用化，同时结构要尽量简单，合理利用空间，装件形式要充分考虑人机工程，减少工人无效劳动。1.6冲压件摆放在工位器具上时，如存在对人员有安全隐患，则需要制作必要的安全防护（如取放件

5、操作需要踩踏工位器具时，器具底框需铺设钢板网）。1.7叉车孔及站脚由中20圆钢弯制而成，满足甲方叉取、堆垛要求。1. 8工位器具上所有需和冲压件直接接触的接触面，都必须安装聚氨酯，防止制件表面划伤和磕碰。工位器具上所有挂杆均采用镀锌管不刷漆。工位器具上所有的加强筋采用8mm厚的钢板。1.9工位器具框架尺寸数值尽量取百位的整数。2.制作要求2.1 焊接前应做好焊接件的清理工作，去除焊接件表面的铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。2. 2工位器具框架主体结构采用满焊，焊缝为连续焊缝。2. 3所有管材开口处必须封闭，封口材料与管材材料一致。2. 4所有焊缝应平整光洁不得有焊瘤、虚焊、裂纹、夹渣、气孔

6、、焊穿、漏焊等焊接缺陷，焊接后清除所有焊渣、飞溅并进行打磨处理。2. 5铭牌刻字及安装原则：铭牌中填写的内容应采用刻印机刻印，字迹清晰，易于辨认，安装在工位器具外框立柱的内侧，用钾钉固定。铭牌大小为20mm*100,材质为铝板，样式如下：“I：位器其资产”字体为精体.大小要求如下所示:“投入日期”“振宜汽车”等字体为黑体，大小要求如下:投入日期年月振I宜汽司14F2. 6未提事项按照国家有关标准执行。3.喷涂3.1 工位器具框架主体喷涂冰灰色（GY09国标色卡），颜色标准见下表：3. 2工位器具的表面处理要求达到防锈、美观的作用，涂层外观应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，可根据需要选择喷漆或喷

7、塑。3.3喷漆要求喷涂三层油漆（防锈底漆一层、面漆二层），底漆为E06C5331红丹醇酸防锈漆,质量标准：ZB/TG51006-87,面漆及标识为E021CO4-45醇酸磁漆，质量标准ZB/TG5109687。3. 4静电喷塑要求涂层固化冷却后应牢固地粘附在涂面上，不得有脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷。3. 5油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，不得有流痕和明显刷痕。3. 6工位器具铭牌、PVC板、增塑管等非金属材料在喷塑（喷漆）时要做好遮蔽或喷漆完成后安装,非金属材料上不得喷涂。3. 7标识字体为黑体、加粗（在o

8、ffice办公软件中为黑体180号：标识字体汉字高60mm,宽55mm,英文字母和数字高60mm,宽25mm）颜色为大红色（国标色卡编号：R03）,标识板的宽度固定为25OnInb长度随着器具宽度变化而变化。3.8当标识板长度小于IloonIIn时,标识字体汉字高42mm,宽39mn,英文字母和数字高42mm,宽18mm。标识样式如下：4. 质量要求4.1 工位器具必须保证现场的使用需求且满足甲方的各项要求。4.2 乙方必须保证所推荐产品的质量及选用的合理性，对于由于部件品牌及规格型号选择不当造成的工位器具器具质量、功能问题，乙方承担所有责任。五、运行控制1 .乙方需按双方认可的制作计划进行制

9、作，每周固定一天向甲方通报进展情况，必要时，接受甲方的随时询问。2 .如果发生项目拖期的情况，要求乙方同时汇报挽回计划以及挽回的情况。3 .运行正常时的信息可采用e-mail形式传递，在发生重大问题或情况时，要求信息传递采用传真的形式。4 .如果发生预计会引起项目拖期5天以上，或者已经发生项目拖期5天以上的情况时，甲方将召开专题项目会议，乙方项目经理和相关人员必须按要求参加，制定相应的措施或整改计划，并据此执行以追回进度。5 .对影响制作进度的问题，双方本着合作的态度，积极进行协商，若双方项目总负责人仍有分歧,按商务合同有关条款进行处理。6 .乙方的责任和义务6. 1乙方作为合同范围的总承包，

10、对整个项目从启动到质保期结束的整个过程负责，甲方的检验和验收并不能减轻乙方的责任。7. 2乙方作为合同范围的总承包，有义务配合甲方做好整个项目的管理和控制，以及甲方的进度检查和验收工作。8. 工位器具开发过程监制8.1 甲方可在制造过程中，随时对制作现场的进度和质量、材料等进行检查，乙方须配合甲方开展。7.2对于甲方在检查过程中发现的问题必须及时解决，如有异议的，经双方的项目负责人讨论决定,最终决定权在甲方。六、交货时间、方式1 .交货时间：乙方按照甲方器具需求时间完成交货。2 .交货方式：乙方需按照甲方的要求按时发送到指定签收单位，并索取工位器具签收单，此签收单将做为工位器具完成发货的凭据。

11、七、验收及资料提供1.验收1.1工位器具批量到货后，经现场使用验证合格后签署工位器具验收单。2.资料提供2.1最终版2D、3D图纸，设计图纸电子档。（2D设计软件为AUtOCad2007及以下版本，数据保存格式为DWG；3D设计软件为CATlAV5R22及以下版本，数据保存格式为CATPoduct、CATPart）02.2最终会签版纸质图纸。八、报价条件1 .报价要求报价是按招标方制订的技术资料和要求进行报价，并按相应所附的表格细化分类填写。九、其它1 .未涉及到的其它技术问题，双方协商处理。2 .项目涉及到需要进入招标方工厂的投标方人员必须按照招标方的施工制度办理施工证,并且在招标方工厂内必

12、须遵守招标方的一切规章制度。3 .在信息交流方面，双方要求使用书面文件，在书面传真过程中，双方收到后必须进行签字回传确认。TlE车型返芜冲压件器具增投统计表（日产量300台增加到400台）序号零件名称器具尺寸单包装容量增补数量1左前纵梁后部本体1600*1200*72018042右前纵梁后部本体1600*1200*72018043左前纵梁本体1600*1200*72010044右前纵梁本体1600*1200*72010045中地板后本体1600*1200*72010046左前纵梁侧盖板本体1500*1300*181040047右前纵梁侧盖板本体1500*1300*181040048流水槽本体1

13、600*1200*72010849左后轮罩内板本体1600*1200*720200410右后轮罩内板本体1600*1200*720200411前挡板本体1600*1100*11001001612后地板本体1300*1300*1340100813左后纵梁前部本体1600*1200*73080414右后纵梁前部本体1600*1200*73080415后背门外板1800*1450*145050416后背门内板1700*1300*1500150317后背门内板1700*1300*1500150318左前门外板1900*1300*120040519右前门外板1900*1300*120040520左前门内板1300*1300*137070321右前门内板1300*1300*1370703合计：98