防浪墙施工方案-经典通用-经典通用.docx

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1、深圳市小型水库除险加固工程一一福永立新水库防浪墙施工方案徐州市水利工程建设有限公司深圳市小型水库除险加固工程一一福永立新水库项目经理部二O一三年三月二十日防浪墙施工方案1.引用标准(1)组合钢模板技术规范(GBJ214-89)o(2)混凝土结构规范工程施工及验收规范(GB50204)o(3)混凝土质量控制标准(GB50164)o(4)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)o(5)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)。2 .编写依据深圳市小型水库除险加固工程福永立新水库防浪墙施工图纸。3 .工程概况本工程防浪墙约980米，主坝510米；1#副坝240米；2#副坝134.56米；3#副坝9

2、5米，其中1#副坝、3#副坝防浪墙上设防护网。涉及到土方开挖、土方回填、钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。4 .总体思路防浪墙施工首先进行原有防浪墙拆除、土方开挖，浇筑垫层，然后进行钢筋绑扎及模板安装，最后浇筑混凝土。防浪墙模板采用钢模、木模混合模式，搅拌运输车运输，人工入仓，机械振捣。5 .进度计划安排(1)防浪墙混凝土浇筑是控制该标段总工期的关键线路，因此，在施工中要严格控制该部位的工期，制定详细的施工计划和切实可行的工期保证处措施，确保防浪墙按时完成。(2)主要项目工期计划编号项目名称预计开工日期预计完成日期备注1主坝防浪墙2013.5.152013.6.1621#副坝防浪墙2

3、013.6.172013.7.432#副坝防浪墙2013.7.152013.7.3143#副坝防浪墙2013.7.52013.7.146 .防浪墙混凝土工程6.1 施工工艺流程现浇混凝土工艺流程图6.2混凝土施工方法6.2.1施工分仓防浪墙全部为现浇混凝土，按设计图纸要求采用跳仓浇筑，相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。防浪墙先浇筑基础，在墙身浇筑前放置预埋件（主坝及2#副坝）。为保证工期目标和工程质量，拟计划购买4套防浪墙模板，平均每天浇筑4仓（48米）。6.2.2施工程序按设计开挖边线开挖完成，经监理验收，满足设计要求后，进行垫层混凝浇筑。在垫层混凝土表面对防浪墙进行精确放样，确定墙身中

4、线及各仓分界线。根据测量点位弹出墙身中线、立模边线和模板验收控制线、分仓线及分缝线。绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层，保护层垫块间距为800*800成正形。按已弹好的边线及分仓线立好模板。钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。运输、浇筑混凝土。拆模、进行混凝土养护。6.2.3测量放线根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照水利水电工程测量规范（SL52-93）规定，在原有控制点的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。在坝顶原有防浪墙已拆除，通视条件较好的情况下，

5、应选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的影响。根据施工需要，防浪墙沿轴线方向按每48米设置1个控制点，细部放线，每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线，使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点，并在混凝土底板上限弹出墙体立模线和控制线，便于控制模板位置及高程。6.2.4模板制作安装为保证现浇混凝土（防浪墙）的施工质量和工程进度，我们计划采用钢模，木模混合模式，钢模板利用挖机吊装，人工配合就位。模板制作模板制作首先进行考虑荷载大小，应考虑新浇筑混凝土对模板的侧压力、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载。采用以下方式对模板进行加固。对拉螺栓：对拉螺栓是模板用于侧墙

6、时，它承担混凝土对模板的全部水平力，以保证模板不发生水平位移，其布局主要根据现浇混凝土侧压力分布。拟使用工具式套管拉M20丝杠。支撑：支撑系统主要将混凝土对模板的水平分力传递给地基，并加强装配式模板的整体稳定性。主要采用竖向和横向钢管，形成整体支撑系统。板装配根据设计图纸，首先进行模板的装配方案，然后再进行各组件的加工，运到现场后拼装。根据已弹好的模板边线，利用挖机配合人工，使墙面弧形钢模板就位并校核准确，再安装两端堵头模板并固定，最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固，最后采用竖向和横向钢管支撑，形成整体支撑系统。模板拆除、清理浇筑混凝土完成后，间隔时间不小于36小时开始拆模，利用挖机吊离混凝

7、土面，拆模过程中应细心操作，避免碰伤防浪墙边角，应注意安全，避免机械伤人。钢模板在每次使用前后进行清理，以方便拆模和防锈，减少钢模板与混凝土面的吸附力。清理完成后在表层涂擦一薄层新鲜机油，作为脱模隔离材料。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。6. 2.5钢筋制作安装本标段钢筋由广州钢铁股份有限公司提供原材料运到工地后，均卸于钢筋加工场内。在加工场加工制作成为半成品，再由运输车运至施工现场，在仓内先进行钢筋绑扎,再立模。加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直

8、偏差小于全长的1%,钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%,钢筋调直冷拉率小于l%o防浪墙钢筋成型以绑扎为主，避免墙身钢筋出现偏移，影响上部结构模板安装。钢筋的安装位置、间距、保护层（保护层厚度为4cm）及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。为保证混凝土保护层的厚度，每隔Inl左右在钢筋上用垫块支撑。6.26混凝土拌制、运输本工程防浪墙碎采用商品碎，每次浇筑时均由搅拌站提供混凝土设计配合比，经检验合格后，方进行浇筑。本工程混凝土的运输设备和运输能力，根据拌和、浇筑能力等情况相协调，混凝土在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象，严禁混运两种以上标号的混凝土；运输时间：

9、夏季不超过30min,春秋季不超过45min06.2.7浇筑、养护防浪墙混凝土浇筑分四次完成（主坝防浪墙及2#副坝防浪墙分三次完成），第一次浇筑垫层（厚10cm）,第二次浇筑至底板上面（厚20cm）,第三次浇筑至墙体，第四次浇筑围网柱。混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）,通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等。混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，控制在30cm50cm之间。混凝土入仓后采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不再显

10、著下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动沿轴向距离不超过30cm,并插入下层混凝土5cm0根据振捣器生产率和入仓速度配置振捣设备数量，其生产率按IOms/h估算。振捣过程中不得触及钢筋和模板，不得漏振或过振。混凝土振捣密实以后，拉线检查，及时补料，在墙顶浇完45分钟后，顶部30Cnl高度范围内进行二次振捣，二次振捣结束后用木泥抹收面2次，再用铁泥抹收光，直至初凝结束，防止顶部出现烂顶、水泡、气泡避免或减少顶部龟裂。防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用棉毡全部包裹覆盖并及时洒水，使混凝土拆摸后在规定时间内保持足够的湿润状态。6. 2.8伸缩缝填缝材料和埋设件本工程防浪墙采用钢筋硅结构，每12

11、m设一通缝，用硬泡沫板全断面嵌缝，相邻墙段应间断施工，不得同时立模，同时浇筑。本工程防浪墙预埋件主要为1#副坝、3#副坝防浪墙顶围网柱处埋设三道20mm厚的铁片，第一道预埋铁片与防浪墙顶间距为25Omnb第二道与第三道预埋铁片间距为790mm。6.2.9雨季施工混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若必须浇筑时，应加强原材含水量的检测，适当降低混凝土水灰比，减小塌落度。若浇筑过程中遇小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时搭设雨棚遮盖，防止雨淋形成表面缺陷。8. 2.10高温季节施工避开高温时段，当现场气温大于30度时，应避开中午高温时段施工

12、，可选择气温较低的早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并注意施工安全。加快施工各环节，在混凝土施工过程中，应尽量压缩混凝土运输、入仓、振捣等各施工环节所耗费的时间。加强温度检测，在高温天气施工时，混凝土拌合物的出机温度不宜超过35度，并随时监测气温、水泥、拌合水、拌合物及入仓温度。加强洒水养护，采用棉毡覆盖保湿养生，不仅可以遮阳保水降低混凝土的表面温度，还可以避免干缩龟裂，确保混凝土表面不发白，并使其强度保持正常增长。6. 2.11细微缺陷处理混凝土脱模后如存在少量气泡及对拉钢筋孔等细微缺陷，经监理人同意，可以进行适当处理。细微缺陷处理方法为：先用与结构混凝土同标号同品种的水泥（

13、60%）掺入适量白水泥（40%）和粘合胶水配成腻子，堵塞小气泡及拉筋孔内，再连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光，重复上述过程，直至与结构物表面色泽平整一致为止。6.2.12成品保护防浪墙施工完成一段、养护一段、保护一段，严禁非施工人员进入施工现场，避免人为因素破坏。6.3混凝土施工质量保证措施6.3.1混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝控制是本工程的技术关键点之一，混凝土温度应力、干缩变形作用产生的应力及模板作用容易导致混凝土产生裂缝。为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，拟采取如下措施：选择较适宜的气温进行混凝土浇筑，正处夏季施工，应加强养护。控制混凝土坍落度，水灰比不超过设计要求，减少混凝土收缩。采取

14、长时间养护和规定合理的拆模时间，以延缓降温时间和速度并根据气象条件适时调整，混凝土养护时间不少于14天。6.3.2混凝土工艺质量保证措施混凝土质量控制本工程采用商口砂，其生产厂家为政府工程预选搅拌站。混凝土浇筑浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过下表：混凝土浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土浇筑气温（C）允许间隔时间（IlIin）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195混凝土的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，必要时采用二次振捣法。混凝

15、土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。浇筑完成45分钟后，顶部30Cm高度范围内进行二次振捣，避免出现烂项及表面龟裂。混凝土的抹面和养护混凝土振捣密实以后，先收面，表面多余水分及时排除，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用毡棉包裹覆盖并及时洒水，使混凝土在规定时间内保持足够的湿润状态。混凝土必须养护至足够强度，养护时间不少于36小时，方准组织下一工序的施工。7.防浪墙外观质量保证措施7.1 质量控制标准防浪墙作为本工程外观质量的重点控制部位，其外观质量控制标准为：色调：颜色要求基本一致，看不到明显色差；裂缝：混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝；平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，要求表面平整度不大于2mm；观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。7.2.防浪墙外观质量影响因素