防水层施工方案细节提要.docx

《防水层施工方案细节提要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防水层施工方案细节提要.docx（23页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、贵州省江口至瓮安高速公路隧道防水层施工方案审批：中交第二公路工程局有限企业安江高速公路TJlB协议段项目经理部2023年8月大青山隧道防水层施工专题方案1.编制目的为明确隧道防水层施工作业工艺流程、操作要点和对应的工艺原则，规范隧道防水层的施工作业，充足发挥防水层的作用，编制本方案。2 .编制根据1、公路隧道施工设计技术规范2、公路工程质量检查评估原则3、中交江口至瓮安高速公路两阶段施工设计文献3 .合用范围合用于安江高速公路TJIB协议段大青山隧道防水层（环向、纵向、横向排水及无纺布、防水板）的施工。4 .防排水系统构成4.1防水系统构成4.1.1二次衬砌与初期支护之间敷设一层L2mm厚EV

2、A防水板+350g112无纺布；4.1.2模筑衬砌采用C30混凝土，抗渗强度不不不小于S8；4.1. 3施工缝、变形缝分别设置带注浆管止水条、橡胶止水带进行止水;4.2排水系统构成4.2.1 隧道路面两侧设置矩形纵向开口式路侧边沟，用于引排运行清洗污水、消防及路面积水；4.2.2 由环向排水盲沟、墙背排水盲管、横向倒水管、中心排水沟构成的排水系统重要用于集中引排地下水;4.2.3 环向排水盲沟采用100半圆排水管，一般状况沿初期支护表面纵向均匀铺设，III级围岩平均IOrn设置一道，IV、V平均8米设置一道，局部水量大时酌情增长；隧道开挖后有股状渗水部位，沿岩面铺设13根100半圆排水管进行引

3、排，为使半圆管与岩面密贴，隧道开挖后先喷25c厚混凝土再铺设半圆排水管；对股状渗水尤其严重的部位，要用50PE单壁无孔波纹管直接引排至中心排水沟；4.2.4 2.4衬砌两侧采用IOoPE双壁半圆打孔波纹管，沿隧道底部通长设置，其坡度与隧道坡度一致，各横洞与主洞交叉处应断开并设置堵头；4.2.5横向导水管采用中100PE双壁波纹管，有仰拱地段半边打孔，无仰拱地段不打孔，沿隧底25m设置一道，以连接墙背排水盲管与中心排水沟；4.2.6纵、环向排水盲沟以及纵、横向排水盲沟均采用三通连接，环、纵、横向盲沟外均缠绕无纺土工布，以防止水泥或泥土堵塞管道，保证排水畅通;4.2.7中心排水沟采用60X60cm

4、日勺矩形水沟；4.2.8中心排水沟每50m设置沉沙井一处，每25Om设置检查井一处，设置检查井处不设置沉沙井，沉沙井及检查井均采用暗井。5.施工准备及资源配置为保证该工程的一次性创优，我标段完毕了隧道洞身的断面检测，洞身超欠挖的施工处理、施工所需多种材料已选定和进场、本工程施工所需所有机械设备已进场，施工管理人员、技术人员及作业人员均已到位，需应用于该工程的重要资源配置状况如下：5.1 管理人员计划5.2其他人员计划表人员名称单位数量备注防水层班组名27分3组排水班组名15分3组普工班名8分2组5.3材料准备状况表序号材料名称单位数量备注1350gm2无纺土工布m21000已到位2L2mm厚E

5、VA防水板m21000已到位3带注浆管的遇水膨胀止水条m300已到位4中埋式止水带m450已到位5IoOPE双壁打孔波纹管m2023已到位6IoOPE双壁无孔波纹管m1000已到位750PE单壁无孔波纹管m200已到位8100半圆管m500已到位9三通接头个200已到位6.施工原则技术负责人：薛卫平现场负责人：全前伟现场技术负责人：李雨闫鼎测量负责人：杜伟安全负责人：云建材料负责人：张勇质检负责人：王东试验负责人：张海涛后勤负责人：李炬洲隧道防排水遵照“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”日勺原则,保证隧道建成后抵达洞内基本干燥的规定，保证构造和设备的正常使用和行车安全。隧道防排水施工应对

6、地表水、地下水妥善处理，形成一种完善畅通的防排水系统。为了防止排水沟管日勺淤塞以及考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则。6.1隧道构造防排水衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身中心排水沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水条、止水带。施工工序及流程见图“隧道构造防排水施工工艺流程图”。隧道构造防排水施工工艺流程图6.2隧道洞身的断面检测及初期支护处理6.2.1对洞身规定按每10米/道用全站仪检测，有凹凸部位时要增长断面检测，不合格部位按检测数据处理，抵达设计及规范规定为止。6.2.2

7、检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，碎整凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。6.3系统盲管施工6.3.1环向排水盲管施作措施隧道初期支护与防水板间设100半圆环向盲管，沿岩壁环向布设与隧道纵向排水管相连通。环向盲管设置间距满足设计规定，按设计规定结合现场实际状况，每设计段长设一排横向排水管与水沟沟身连接。在水量较大地段合适加密。6.3.2纵向排水盲管施作措施纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计规定，中间安放横向排水管与隧道中心沟相连。按规定划线，以使盲管位置精确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30Cm50

8、cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。洞内排水管施工检查及原则序号项目规定值或容许偏差检查措施及频率1断面尺寸（mm）10尺量：每IOom随机检查5处2壁厚（mm）53高度（mm）0,-204沟底高程（mm）20水准仪：每20m测高程6.4防水层施工初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计规定原则，防水板采用无钉铺设。无钉铺设施工措施见“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。防水板铺设示意困防水板固定点示意图说明IOOmm粘接结合部位防水板搭接示意图1 .防水板在初期支

9、护基本稳定后进行；2 .防水板铺设前，对凹凸不平部位修雷补喻3 .士工布用射钉固定，加设热熔垫片，防水板焊接在热熔垫片上，搭接处用自动履行双焊缝机焊接，两幅搭接宽度不小于IOCm;4 .铺设防水板作业先检查纵环横向排水管安设合格后进行；5、防水材料的质量必须满足设计及规范要求。隧道防水板无钉铺设施工示意图6.5基面处理6.5.1基面处理：铺设防水层前对初期支护大体找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。6.5.2出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到纵向排

10、水管中，保持基面的干燥。6. 6铺设防水板防水板采用无钉铺设措施，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用PvC垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱顶34点m,边墙23点m,呈梅花型布置），水泥钉再将防水板度不不不小于50mm,用专用粘合剂粘合在垫圈o6.7防水板焊（粘）接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，即将两层防水板的边缘搭接不不不小于IOenb通过热熔加压粘合，两侧接缝宽不不不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外日勺多出搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。6.8防水板质量检

11、查和处理6.8.1外观检查：防水板铺设均匀持续，接缝宽度不不不小于25mm,搭接宽度不不不小于100mnb接缝平顺、无褶皱、均匀持续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。6.8.2接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查措施为：真空加压检测，在0.2MPa压力作用下5分钟内气压，停止充下降20%,否则阐明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采用随机抽样的I原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一种试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。6.8.3要保持防水层接头处的洁

12、净、干燥，同步在下一阶段施工前不得将其弄破损。6.8.4二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的!运送及绑扎过程中也许对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。6.8.5铺设防水板的施工技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。6.8.6防水板，尤其是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增长悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。6.8.7铺设防水板地段距开挖工作面不不不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料

13、防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内严禁烟火，并设消防设施和高压水管备用。6.8.8在二衬施工前再次检查防水板没有破坏状况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。6.8.9土工布+隧道EVA防水板物性值设计为350g112士工布+L2mm厚EVA隧道专用防水板，其技术参数分别如下表：1.2mm厚HDPE蜂窝型防水板技术指标项目单位横向拉伸强度MPa15断裂伸长率%2500尺寸稳定性%3.0低温弯折性-35无裂纹直角抗裂强度MPa260不渗水性24hMPa20.2耐化学腐蚀性拉伸强度变化值%20断裂伸长率变化率%20低温弯折性-20无裂纹热溶处理尺寸变化率%2.0

14、幅宽m24.5阻燃性燃烧状态下离火后自6.8.10防水板的检查及原则防水板施工质量原则项次检查项目规定值或容许偏差检查措施或频率权值1搭接长度（mm）2100尺量：所有搭接均要检查，每个搭接检查3处22缝宽(mm)焊接两侧焊接宽225尺量：每个搭接检查5处2粘接粘缝宽2503固定点间（m）符合设计规定尺量：检查总数的10%14接缝与施工缝错开距离（mm）250尺量：每个接缝检查5处6.9止水带、止水条、施工缝及变形缝施工6.9.1二衬台车就位后开始施中埋式工止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范规定施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，防止其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意防止混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理洁净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土泗水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只容许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不不不小于30cm。6.9.