锅炉附属管道安装技术方案.docx

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1、锅炉附属管道安装技术方案1工程概况锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，在施工时有布置图的执行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，施工时应执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（管道篇）以及火电施工质量检验及评定标准。主要施工内容如下：a.定期排污管道安装。b.锅炉本体疏放水管道安装。c.减温水管道安装。d.汽水取样管道安装。e.辅助蒸汽管道安装。f.放空气及充氮管道安装。g.锅炉排汽管道安装。h.锅炉燃油管道安装。i.压缩空气管道安装。j.蒸汽吹灰管道安装。k.仪表管安装1.液压油管路安装

2、m.管道的管件、阀门及操作装置安装。2施工前应具备的条件a.与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。b.锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束。c.所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。3施工程序和方法a.领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。b.对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。c,除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。d.按图纸要求配管下料、弯管。e.对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。f.管子对口焊接、安装阀门。g.安装支吊架及固定装置。4技术质要求a.各类管

3、子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求,合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。b.所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。c.法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打掉检查，法兰要进行编

4、号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。d.弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。e.根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氢弧打底的焊接工艺。f.对于自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。g.疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随变变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。h.支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意

5、自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。i.管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。j.放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。k.所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物,管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm,折口不应超过l200o1.对所有液压油管路、仪表管安装前进行酸洗，然后用油浸布条拉一便。安装时采用套头氢弧焊接。m.管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100miib接口距支吊架边缘不得少于50mmon.法兰连接时，夹垫要

6、慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。o.对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。P.管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或蒸汽吹扫。5锅炉附属管道检验项目及质量标准a.锅炉附属管道安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管道安装管道布置管线走向走线短捷、整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作核对图纸或目测与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿主

7、控有膨胀补偿措施阀门布置、安装位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隔均匀核对图纸，目测管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子对口主控符合本规程表6.3.3规定水平管弯曲度（DN为公称直径）DN100mmmmW1%。长度，且20核对图纸,拉线,用钢尺测量DN100nunmmWL5%o长度,且W20立管垂直度偏差mmW2%。长度，且W15目测、吊线坠,用钢尺检测成排管段排列整齐、间距均匀目测、用钢尺检测管道坡向、坡度符合设计技术文件要求，无设计时2%。用水平尺或拉线,用钢尺检测管道热膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀，热态

8、无计算膨胀量，目测碰撞挤压变形疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观目测支吊架主控安装牢固，位置准确，受力均匀，不影响管系的热膨胀，偏斜度满足规范要求；不锈钢管与碳钢支架增加隔离目测管道附件安装法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，法兰对接平行、同心，螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2扣3扣钢尺测量，目测取样管蒸汽取样器安装方向正确目测消音器安装符合设计技术文件，安装牢固目测厂家焊缝主控焊缝符合设备技术文件要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测，用焊缝检验尺抽查注：用于锅炉启动系统管道、减温水管道、排污、疏放水、取样、加药、放气、加热、排汽等管道的安装。b.汽包就地水位计安装质

9、量标准及检验方法工序检验项目性演单位质量标准检验方法和器具设备检查本体外观螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好，部件无变形、裂纹、损伤等缺陷试配目测盖板接合面主控玻璃压板及云母片盖板结合面平整、严密光滑，接触均匀涂色检查设备检查各汽水阀门主控阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活涂色检查密封面，试操作阀门云母片外观主控优质、透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、曲目测云母片总厚度mm1.21.5用外径千分卡检测盖板接合面垫片宜采用紫铜垫且平整目测水位计水压试验主工作压力下无渗漏目测或检查试验记录工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具控设备安装一般要求位置正确，横平竖直

10、目测，水平尺检测联通管内部清洁管子采用0.8倍内径通球检查并吹扫，清洁无杂物目测或检查试验记录水位计和汽包连通管安装汽连通管向水位计方向倾斜，水连通管向汽包方向倾斜，汽水连通管支架应留出膨胀间隙，水位计连通管阀门水平安装目测，用玻璃管水平仪或水平尺检测水位线偏差mm1依据图纸，以汽包中心线为基准，按设备技术条件要求，用玻璃管水平仪检测水位线标志正常，高、低水位线明显目测罩壳安装符合设备技术文件固定牢靠目测水位计零位引至汽包端部，永久标志目测C.弹簧式安全装置安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观无砂眼、裂纹目测合金部件材质主控无错用光谱分析，查阅报告合

11、金螺栓硬度试验符合DL5190.2规定检查试验记录设备检查阀瓣和阀座接合面主控无麻点、沟槽，接触良好色印检查部件配合间隙mm符合设备技术文件要求用塞尺、卡尺等检测开启行程mm符合设备技术文件要求实测行程设备安装阀体垂直度mm/m小于0.1吊线坠，拉线，用水平尺检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具法兰连接接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出2扣3扣目测对口焊接主控符合本规程表6.3.3规定疏水管安装工艺美观，焊缝无漏焊、咬边、裂纹等缺陷目测d.压力表安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装压力表安装校验合格，标签完整，安装牢固，便于目测、维护检查

12、压力表校验记录，目冽压力表管安装缓冲装置安装位置正确目测材质主控符合设计技术文件查产品技术资料，合金部件做光谱分析，并出具报告阀门安装位置正确，便于操作目测支架布置布置合理，结构牢固，不影响热膨胀核对图纸、目测焊接主控焊缝符合设备技术文件要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测，用焊缝检验尺抽查e.膨胀指示器安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具指示器安装安装部位主控完整、齐全、便于观察目测支架安装焊接牢固可靠，安装位置留有足够的移动量，工艺美观，不影响通路目测指示器安装二维指示指针指示O点位置准确，焊接牢固，指针与刻度盘有23mm的间隙目测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具三维指示指针指示O点位置准确，指针杆与套管滑动灵活，指针杆有足够的膨胀移动量，套管焊接牢固目测指示牌指示牌刻度清晰，零位明显，位置准确，量程足够目测，用钢尺测量。核对膨胀量与指示牌刻度范围