链条安装的施工流程.docx

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1、锅炉安装施工方案产品型号：DZL1.4-0.79570-AIlB产品编号：2023/3-05使用单位：河北移动企业枣强分企业安装单位：河北宏泽锅炉制造有限企业2023年11月安装单位基本状况单位名称：河北宏泽锅炉制造有限企业单位地址：饶阳县城南宏泽工业园区安装级别：2许可证编号：TS3113360-2023法人代表：李志宏联络：传真：使用单位基本状况单位名称：河北移动企业枣强分企业单位地址：枣强县城内一、资料审查根据资料发放清单核算锅炉随机资料：锅炉总图（经省级技术监督部门审批日勺）、重要受压原件图、安装图、管道图、强度计算汇总表、安装使用阐明书、质量证明书、监督检查证书等。二、设备清点验收1

2、、锅炉本体的检查：安装的锅炉应对金属铭牌进行检查，查对产品编号、型号、制造年月，检查本体外包装与否变形，法兰与否有裂缝、损坏等，看火门、点火门、前烟箱盖板、煤闸门与否有碎裂、损坏变形，炉膛内墙有否松动，裂缝、脱落等。2、煤斗及门类检查:煤斗及门类检查，煤闸门升降有无卡住现象，点火门开闭应灵活。3、其他设备B检查：鼓风机、引风机、除渣机、炉排传动装置，电控柜及电器元件，水泵和仪表，阀门管道零件，分件分装、数量、质量应符合制造厂的明细单规定。上述设备，如有损坏变形以及重要零部件的质量有问题时，应详细记录并需消除，缺陷再安装。三、基础复验和放线（钢筋混凝土工程施工及验收规范）1、基础复验：基础的外表

3、应无裂纹、裂缝、空洞和掉角的现象，当基础的尺寸和质量不符合规定期，必须通过修整抵达规定后，才可进行安装。2、基础放线：按照地基图，将锅炉纵向中心线，放好。四、锅炉就位，找正全体起重操作人员只能接受一种指挥人的信号，并且指挥者尽量将信号直接传送给吊车B司机。司机必须听从指挥，看清信号，对0操作，严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵等不启动。锅炉本体找正时，本体B纵横向中心线与基础B纵横向基准线误差，纵向不应不不大于+10毫米o五、除渣机的安装（持续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270）1、将除渣口装到炉排底板下部，并以此定位。2、刮渣板位置必须对准除渣口。3、冷态试转二小时，应

4、无异常B声音，电动机0温升不得不不大于60,电动机B电流应在额定范围内。六、鼓、引风机的安装（压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231）1、必须根据图纸和清单，查对抵达现场的J设备、型号、参数与否符合，即要检查风机的流量、全压、效率、转数、电动机容量、风机回转的左右方向，风机出风口角度等等。2、对风机各部分的机件，尤其是叶轮、主轴和轴承等重要机件更应细微检查外壳无裂缝、砂眼、碰伤，焊缝处无气孔等现象，并要按设计上的规定日勺各部间隙尺寸进行严格检查,尤其是进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。3、检查机壳本体B垂直，出入口角度应按设计规定，壳体内部不应有遗留的杂物和工具等。在接合面上为防

5、止锈蚀，减少拆卸困难等应涂润滑油或机械油。4、风机位置B找正，应以风机B转子为中心，其标高不得不不大于10毫米，风机B纵、横中心线位置偏差不不不大于10毫米，要使主轴处在水平状态。不容许将进出口管道的重量加在风机壳上。5、风机与电动机连接前，应各自安装找正结束，并且电动机要在单独试转符合规定后再进行。在连接找正时，应以风机为基准，待风机找正固定后再进行连接的找正。6、安装调整门时，应注意进气方向与叶轮转方向一致。7、轴承箱内部用煤油清洗洁净后，再加进3（机械油作冷却用，注入油量应在油标的最高与最低油位之间，切不可用黄油或其他具有杂质的废油。引风机轴承箱体内装有冷却润滑油B水管，在安装进出水管时

6、，应检查其系统不应有渗漏现象。轴承箱上的温度计应对的无误。8、风机在试转前用手拨动叶轮，检查有否过紧，摩擦等不正常现象。9、风机所有安装结束后，对底座地脚螺栓进行二次灌浆，根据环境温度确定养护期。10.风机的试运转。七、 炉排传动装置的安装（链条炉排技术条件JB3271）卧式快装锅炉的炉排传动装置一般由减速箱传动。安装前必须将链条炉排B前后轴校正完毕，不在更动才能开始传动装置的安装，连接时，应以炉排前轴为基准点，前后轴中心孔B相对标高应不不不大于或等于5毫米。1减速箱清理和就位减速箱检查无误后即可按图初步就位，要根据炉排链轮轴的高度，调整减速箱B高度，然后把连轴器连接减速箱主轴与炉排链轮轴，但

7、应注意，减速箱本体要水平，并且要根据中心线及连轴器与传动轴对中心。2减速箱校正紧或放松炉排时，靠连接下箱壳和活动托板上B四只螺栓,在长腰孔中的位移,使减速箱主轴与炉排链轮轴保持平行，同心度不不不大于0.05毫米。3二次灌浆箱经找正符合规定后，对底板及地脚螺栓上进行水泥沙浆浇注，一般应通过三天后，才能紧固地脚螺栓。4冷态试转在试转前，要打开盖子对摩擦部分进行检查，齿轮箱内加入机油至油标线，减速箱及电动机试运转二小时并全面检查,减速箱运转应平稳,无杂声。电动机温升不得不不大于60,电动机电流在额定范围内。八、 转动机械与电动机的连接：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231(一)皮带轮连接

8、1 .风机皮带轮与电动机皮带轮的中心线必须保持平行，其偏差值不超过1毫米。端面与中心线垂直，并且两轮对应的轮槽必须在同一平面内，要检查皮带轮安装在轴上不得有晃动，以防止三角皮带侧面初期摩损或扭转，以及轴承受到附加力的作用。2 .三角皮带断面在轮槽中的位置应与外缘平齐或略高出一点，但绝对不能高出太多，否则会减小接触面，减少传动阻力，也不能陷入太深，这样会使三角皮带底面与轮槽底接触，失去三角皮带传动磨擦力较大的长处。3 .三角皮带在安装时，同组的)三角皮带长短尽量一致。紧松要适中，在中等中心距时，根据经验一般大姆指能按下15毫米左右即可，假如紧松程度不合规定，若电动机装在滑轮上，运用调整螺钉来调整

9、。4 .风机与电动机三角皮带连接后，为了保证设备与人身的安全，必须盖上防护罩。九、烟风道安装1、安装的准备工作在检查外形时，要注意尺寸应符合图纸B规定，焊缝应无裂纹、砂眼熔陷等缺陷。法兰、挡板、插板等B螺栓孔应符合质量规定。2、烟风道起吊和连接起吊烟、风道时，应注意具有合适的J刚性，不致产生过度的变形。法兰连接面应平整，在连接面处应垫以石棉绳使之密封，以保证烟风道严密，再旋紧螺栓。烟风道所有焊接对口应平整光滑，对口间隙过大应补焊铁板，不准以钢筋等物填充焊接，焊口熔渣应清除洁净。风机出口与风管之间，风管与地下风管之间均要严密。当采用铁皮风道送风时除保证风道自身不渗漏外，风道法兰连接也要严密。十、

10、分气缸的安装分气缸靠墙安装，支架标高在11.2米，支架应平稳牢固，进出气口管道及阀门各法兰间应垫以橡胶石棉垫，法兰与接管配焊时，应使接管垂直于法兰平面，其偏差不应超过法兰外径的百分之一，法兰与接管日勺焊缝，应由获得对应资格日勺合格焊工进行施焊，安装结束后，随同锅炉本体进行水压试验。十一、水泵的安装（压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027）1、水泵B检查根据图纸和清单，查对抵达现场的水泵其型号、流量、扬程以及电动机型号、转速、功率、与否符合，外表有无损伤、损坏等。2、水泵底座安装和找正水泵底座经清理后放在基座上，用水平仪检查底座0水平度，不平处可用在地脚螺钉附近H斜垫铁进行调整。底座

11、找平后，拧紧地脚螺钉之螺母，进行二次灌浆。当水泵安装部分试运转时，若轴承温度吸水头及压力头都符合规定，并且水泵在运转时振动很小，则认为安装质量符合规定。十二、锅炉进水管道的安装（工业金属管道工程施工及验收规范GB50235）根据施工现场详细条件，将管组合好，一般为焊接连接和法兰连接，法兰重要用于需要常常装拆的管路上，由于焊接使连接部分的强度和密封性能都很好，故尽量采用焊接为宜。在焊接前B管子配置时应注意下述几点：1）管子日勺对接焊缝，应在管子的直段部分。2）对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间距不应不不不大于管道B外径，且不少于100毫米。3）直管段两环缝间距离不少于150毫米。4）环焊缝距支架

12、及吊架净距均不不不不大于50毫米。5）管接头和仪表插座一般不应放置在焊缝上或热影响区内O6）在管道焊缝上，一般不应开孔。法兰连接口勺焊缝，应根据图上的规定进行焊接，法兰与管道中心线应垂直，法兰连接面应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径的1.5/1000,且不不不大于2毫米。螺帽应在同一面螺栓和螺母B螺纹应完整无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓露出螺帽B长度不应不不大于2倍螺距。十三、受压管道的焊接（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236）在安装焊接过程中，必须是持有对应资格证H焊工操作，并根据我企业制定的焊接工艺通用技术条件进行焊接。焊后应清除焊渣

13、，飞溅物，首先焊工进行自检，发现缺陷容许修补，然后提交检查员检查。受压元件焊接：1 .管子焊口组对时以内口齐平,其错口量不应不不大于壁厚的10%,且不不不大于1mm。2 .焊材为E4303（J422）型。3 .施焊焊工必须持锅炉压力容器焊工合格证，并在有效合格项目内施焊。4 .焊接工艺按蒸规附录I评估合格，并按焊接工艺指导书操作；5 .焊前应将焊口的两侧20mm处内外表面B油污、铁锈等杂物清理洁净,并检查有无裂纹等现象;6 .当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度不不大于90%时，应采用防护措施方可施焊。7 .焊缝外观检查规定：焊缝外观尺寸应符合设计图纸和工艺B规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与

14、母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和气孔；管子焊缝咬边深度不超过0.5毫米，两侧咬边总长度不超过管子周长B20%,且不超过40毫米。错边量要不不不大于管子壁厚的15%,且不不不大于0.8毫米。十四、重要阀门安装1 .锅炉本体及其管道上的阀门，为了保证水压试验一次成功，阀门在安装前，应进行校验。2 .安装阀门时应注意介质的流动方向与阀体所指示的方向一致，防止装反。手轮不得向下。3 .给水止回阀安装时，除注意方向还应与给水截止阀紧接相连,不要单独把止回阀安装在管路上。4 .安全阀分为控制安全阀和工作安全阀。校验安全阀的启动和回座压力，可将锅炉B压力升到安全阀的启动压力来

15、进行。安全阀B排气管应防冻。5 .给水阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧相连。十五、压力表的安装1、压力表的装设：1) 压力表位置要便于观测，装在高处还应稍向前倾，倾斜角不应不不大于30。装设地点不应受到高温、冰冻和震动的影响，也要便于冲洗0位置。2) 与锅筒直接相连B压力表，必须安装存水弯管。压力表和存水弯管之间，应装有旋塞。3) 压力表连接丝扣应涂油。十六、水压试验：(锅炉水压试验技术条件JB1612)1、水压试验前B准备工作:检查人孔和手孔装置密封圈的完整有效。水压试验设置的压力表，必须先经校验精确并不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。在环境温度不低于5时进行。进水0温度宜控制在2070C左右。压力B供应均由机械压力泵进行。压力可以由两侧集箱或排污管中引入。2、水压试验的压力：根据原劳感人事部颁发的蒸规B规定。3、水压试验工作B程序：各阶段升压时，各部分均应做详细记录。缓慢升压，压力升至设计压力时应进行检查，如有渗漏现象应及时进行排除。压力升至试验压力1.05MPa时保持20分钟，各部件无漏水现象进行降压，降压应缓慢，降至设计压力对各受压元