钢结构焊接指南.docx

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1、钢构造焊接作业指导书JZB-JSZW-B/1-021 .目的为了规范焊接作业，保证焊接质量，编制本作业指导书。2 .合用范围一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及埋弧焊焊接工程。3 .编制根据3. 1钢构造工程施工质量验收规范GB5020520234. 2建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-20234.施工准备4.1 焊接材料4.1.1 电焊条0选用4. 1.1.1其型号应按设计规定选用，其性质其性质和质量必须符合国标和行业原则规定，并应具有质量证明书或检查汇报。当设计无规定期，可按表1、表2、表3选用。4. 1.1.2如采用其他焊接材料代换时必须经设计单位同意，同步通过焊接试件进行试验

2、来判断焊接工艺与否合格，并编制新的焊接工艺文献后方可施焊。4. 1.2电焊条的使用5. 1.2.1焊工应当熟悉焊条的技术原则，理解焊条使用阐明书及焊条标签中B内容，以便合理地、对的地使用。4.1.2.2为保证焊接质量，在焊接此前，应将焊条进行烘培。酸性焊条烘培温度为75-150oC,时间为l-2h；碱性低氢型焊条的烘培温度为350-380,时间为1.5-2h；烘干的焊条应放在110T20C的保温箱中寄存备用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条反复烘干次数不适宜超过2次；受潮的焊条不应使用。4. 1.2.3鉴别焊条与否受潮的措施1 .将若干根焊条在手

3、掌滚动，若焊条互相碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；若发出低低的沙沙声，则表明药皮已受潮不能使用。2 .将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗，出现颗粒状斑点，则表明焊条受潮不能使用。3 .焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。4 .将厚药皮焊条缓慢弯成120。，若药皮大块脱落或表面无裂纹，都是受潮焊条。干燥焊条在缓慢弯曲时，有小0脆裂声，弯至120。焊条受拉面出现小裂口。5 .焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量水蒸气等都表明焊条已受潮。4.1.3电焊条0保管4.1.3.1各类焊条必须保留在通风良好、干燥的地方，焊条贮存库内应设置温度计，温度计库内温度不低于5,相对空气湿度低于60%

4、。4.1.3.2焊条不适宜放在地上，应寄存在专用架子上或柜子里，也可以放在保温筒内，焊条包装要随用随启封，以免受潮。4.1.3.3搬运和堆放焊条时要小心轻放，防止药皮受振脱落。不一样类别和型号焊条要分别寄存，以免混在一起导致使用错焊条。4.1.3.4如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用B烤箱里以低温（80左右）烘干，时间为3T0小时，然后再在250-300C下烘干，时间为1-2小时。4.2焊接设备焊接作业前应配置满足施工需要的焊接设备。施焊前应检查所有焊接设备，以保证其处在良好的运行状况。4.3作业人员焊接技术负责人员必须受过专门的焊接技术培训，并有1年以上焊接生产或施工实践经验

5、。焊接质检人员必须通过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证书。无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其对应等级证书应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。焊工应按规定考试合格并获得资格证书后方可上岗作业，其施焊范围不得超越资格证书0规定。气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。焊接预热、后热处理人员应具有对应B专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应通过专业培训。4.4作业环境焊接作业区风速当手工电弧焊超过8ms.气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2ms时，应设防风棚或采用其他防风措施。焊接作业区的相对湿度

6、不得不小于90%o当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采用加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度低于Oe时,将构件焊接区各方向不小于或等于二倍钢板厚度且不不不小于IOonlnl范围内的母材，加热到20C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接措施和焊接热输入等原因确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术负责人员制定出作业方案经承认后方可实行。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同步对构件采用必要的保温措施。焊接作业区环境超过第1、4条规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚

7、并制定出详细方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实行。5.焊接工艺：5.1一般规定：钢构造焊接设备其使用性能应满足选定工艺0规定。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50毫米范围内0锈斑、油污等清除洁净。焊条必须按产品阐明书及有关工艺文献规定的技术规定进行烘干，低氢型焊条烘干后必须寄存在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊0时间不适宜超过2小时（酸性焊条不适宜超过4小时）。施焊前，焊工应检查焊件部位0组装和表面清理0质量，如不符合规定，应修整合格后方能施焊。雨雪天气时，严禁露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除洁净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采用防

8、风措施。定位点焊所用的焊接材料应与正式施焊用的材料相似。点焊高度不适宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度宜不小于40毫米，间距宜为500-600毫米，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除洁净后重焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相似。手工焊引弧板和引出板长度，应不小于或等于60毫米，宽度应不小于或等于50毫米；焊缝引出长度应不小于或等于25毫米。自动焊引弧板和引出板长度，应不小于或等于150毫米，宽度应不小于或等于80毫米；焊缝引出长度不小于或等于80毫米。坡口底层焊道宜采用不不小于3.2毫米的焊条，底层根部焊道的最小尺

9、寸应合适，底层根部焊到最大厚度不应超过6毫米，以防产生裂纹。规定焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的措施施焊。多层焊时应持续焊完最终一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不不小于5毫米。立焊时应由焊缝0下端向上焊，仰焊时应由焊缝0最低点向焊缝两边上方焊。为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔应采用短弧焊I类钢材、口类钢材其同类别钢材重要合金成分相似，焊接工艺规定也比较靠近，当高强度、高韧性B钢材工艺评估试验合格后同样试用于低同类、低级别日勺钢材。5.2冬季施工在负温度下焊接中厚钢板，厚钢管的预热温度可试验确定。一般环境温度预热温度为100CT50C。焊接完毕后要采用保护措

10、施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不不小于I(TCmin0在负温度下对构件焊接时，焊接的起点和终点必须设引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材一致，严禁在母材上引弧。负温度下厚度不小于9毫米B钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊，为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，再次施焊时应先进行处理,清除焊接缺陷合格后方可继续施焊。5.3控制焊接变形的工艺措施采用合理的焊接次序控制变形1、对于对接接头、T形接头盒十字形接头坡口焊接，在工件防止条件容许或易于翻身的状况下，宜采用双面坡口对称次序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的次序焊接；2、对双面非对称坡口焊接，宜

11、采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最终焊完深坡口侧焊缝的次序；3、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同步运用；4、宜采用跳焊法，防止工件局部加热集中。在节点形式、焊缝布置、焊接次序确定B状况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高0焊接措施，并采用较小0热输入，宜采用反变形法控制角变形。对一般构件可用定位焊固定同步限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增长构造焊接时日勺刚性。5.3.5对于大型构造宜采用分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接B施工措施。5.4防止层状扯破的措施T形接头、十字形接头、角接接头焊接时，宜采用下列措施：1、采用双

12、面坡口对称焊接替代单面坡口非对称焊接；2、采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层;3、11类及H类以上钢材箱形柱角接接头当板厚不小于、等于80mm时，板边火焰切割面宜用机械措施清除淬硬层；4、采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；5、提高预热温度施焊。5. 5熔化焊缝缺陷返修5.5. 1焊缝表面缺陷超过对应的质量原则时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铳等措施清除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸局限性、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。5.5.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：1、返修前应编写返修方案；2、根据无损检

13、测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长0焊缝或母材;3、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角不小于100坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时用渗透探伤或磁粉探伤措施确定裂纹与否彻底清除；4、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不不不小于IOomm；当焊缝长度超过50Omm时，应采用分段退焊法；5、返修部位应持续焊成。如中断焊接时，应采用后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤措施检查，确认无裂纹后方可继续补焊。6、焊接修补的预热温度应比相似

14、条件下正常焊接时预热温度高，并应根据工程节点日勺实际状况确定与否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；7、焊缝正、背面各作为一种部位，同一部位返修不适宜超过两次;8、对两次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师承认后方可执行；9、返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测汇报，作为工程验收及存档资料。5.5.3碳弧气刨应符合下列规定：1、碳弧气刨工必须进过培训合格后方可上岗操作；2、如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5T0处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2-3m;发生“粘渣”时可用砂轮打磨。Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不管有无“夹碳”或“粘渣”

15、，均应用砂轮打磨刨槽表面，清除淬硬层后方可进行焊接。6.焊接质量检查6.1一般规定质量检查人员应按照规范及施工图纸和本技术文献规定，对焊接质量进行监督和检查。质量检查人员0重要职责1、对所用钢材及焊接材料0规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和有关规程、原则0规定。2、监督检查焊工合格证及承认施焊范围。3、监督检查焊工与否严格按照焊接工艺技术文献规定及操作规程施焊。4、对焊缝质量按照设计图纸、规范原则及本规程规定进行验收检查。检查前应根据施工图纸及阐明文献规定的焊缝质量等级规定编制检查方案，由技术负责人同意并报监理工程师立案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查日勺抽样措施、检查项目、检查措施、检查时机及对应的验收原则等内容。抽样检查时应符合下列规定1、焊缝处数的计数措施：工厂制作焊缝长度不不小于等于100omm时，每条焊缝为1处;长度不小于100Omni时，将其划分为每300m为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处。2、可按下列措施确定检查批：1）按焊接部位或接头形式分别构成批；2）工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量构成批；多层框架构造可以每节柱的所有构件构成批。3）现场安装焊缝可以区段构成批；多层框架构造可以每层（节）09焊缝构成批。3、批0大小