钢筋电渣压力焊作业指导书.docx

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1、钢筋电渣压力焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯砰石电厂135MW机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等第1节焊接电源本工程采用的焊接电源为一台JSDTOOO型的焊机可供数个机头交替用电电缆与机头的连接采用插接的形式以获得较高的生产效率第2节焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求1小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性2监

2、控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性3对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性第3节焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80TOO三与所焊钢筋的直径相适应焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象第3章焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程第1节引弧过程引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4廊引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的第2节电弧过程亦称造渣过程靠电

3、弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池第3节电渣过程渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层第4节挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0

4、.2-0.3KN第4章焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等第1节焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端头面积取0.8-0.9Amm2第2节焊接电压电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-5OV当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V如电压过高易再度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5V的范围内第3节焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3

5、：1如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中第5章质量检验外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求1接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍同时不得大于2mm3接头处弯折不得大于4度第6章安全文明施工措施1每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3焊接电源应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清6现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放