采暖工程施工技术方案指导.docx

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1、采暖工程施工技术方案指导1施工应具备条件a.厂房各层间及辅生产工程围护结构施工完，内墙及钢结构涂料施工完。b.各建筑物预留孔洞已按设计预留并已清理干净。c,散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，建筑标准较高时需先作预安装，然后拆下待建筑做完面装饰后再进行安装。d.采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求，并有材质单和合格证并经报验合格。e.落地式散热器地面已施工完毕。f.光排管散热器按设计规格型号制作完并经水压试验合格，并做好防腐工作。g.暖风机核对规格型号和机械性能必须与设计一致，统一堆放并做好防雨措施。2主要施工措施涂腐及温热 补防漆保绝系统分部试运a.施工程序施工准备：（技术准备材料

2、准备工器具准备）b.施工准备1）按设计图纸要求认真编制物资需用计划并根据其它专业的施工情况对材料到货的先后顺序统一安排作好工器具的准备工作。2）按设计要求将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将管外壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及淌流现象，每根管道两端留出200mm的施工段。3）阀门安装前应进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。c.光排管散热器制作：按图纸设计进行散热器的组对及光排管散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地方。并做好产品标识。d.管道安装1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架。支架安装位置应符合设计要求及规范

3、规定，其根部焊接在厂房内钢结构上，也可根据现场实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固，位置应正确。2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，蒸汽采暖所有管道采用焊接,热水采暖主干管、立管采用焊接,分支管采用丝扣连接。管道穿墙及楼板需做套管，套管安装应符合规范规定，穿墙套管与墙面平，穿楼板套管卫生间高地面50mm,其它房间高出地面20mm。3）管道在安装前应清理管道内部和管道外壁上的污物。4）管道施工中应根据设计图纸进行管道给合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。在过门地沟处管道必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装排空气阀，

4、排空气要安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据现场实际情况适当调整，以免影响下步安装。施工过程中若有工序中断应将管子封堵5）室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3,且不得小于2（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o。观察，水平尺、接线、钢尺检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀

5、型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试，并做出标志对照图纸查验产品合格证，并现场查看4蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接观察检查6方形补偿器安装应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装，则必须设排气及泄水装置观察检查1热量表、疏水器、除污器、过渡器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求对照图纸查验产品合格证，

6、必要时进行解体检查2采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察现场观察检查3散热器支管散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡钢尺和观察检查4上供下回式系统的热水干管变径及蒸汽干管变径的连接上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接；蒸汽干管变径应底平偏心连接观察检查5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内观察检查6膨胀水箱的膨胀管及循环管管上不得安装阀门观察检查7采暖热媒为IIcre130高温水时的管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶

7、板观察和查验进料单8焊接钢管管径大于32mm的管道转弯及塑料管、复合管弯曲转弯焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯观察检查9管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷现场观察检查10管道及设备保温厚度-0.05+0.1钢针刺入检查表面平整度卷材5mm靠尺和楔形塞尺检查涂抹1011采暖管道安装允许偏差横管道纵、横每米管径100mm1mm水平尺、直尺、拉线和钢尺检查管径100mm1.5横管道纵、横方向弯曲全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25般项目12采暖管道安

8、装允许偏差立管垂直度每Im2mm吊线和钢尺检查全长（5m以上）10mm弯管椭圆率管径10%外卡钳和钢尺检查管径100mm8%褶皱不平整咬管径100mm4mm管径100mm5mm钢焊口平直度管壁厚IOmm以内管壁厚的1/4mm焊接检验尺和游标卡管焊缝加强面高度+1尺检查13管道焊接宽度+1深度0.5咬边长连续长度25mm直尺检查度总长度小于焊缝长度的10%注：为保温层厚度。e.采暖设备安装1) 采暖设备及阀门安装前应按图纸核对规格、型号。设备安装应稳固,安装后应用塑料布包好，防止受到污损。阀门位置、方向正确，起动灵活。2) 质量标准和检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1

9、散热器水压试验散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。如设计无要求时，试验时间为2min3min,压力不降且不渗漏2热交换器水压试验热交换器应以最大工作压力的L5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力试验压力下，保持IOmin压力不降3水泵基础水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定仪器、拉线及钢尺检查4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定温度计实测检查5敞口水相的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与标准的规定满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下IOmin压力不降不渗不漏6壳管式热交换器安装如设计无要求

10、时,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度观察和钢尺检查.般项目1组对散热器垫片垫片外露1mm观察和钢尺检查成品材质设计无要求时,应采用耐热橡胶2散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书的要求。如设计未注明，此间距应为30mm钢尺检查3散热器支托架安装位置、数量位置应准确，埋设应牢固；数量应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应符合现行有关标准的规定现场清点检查4铸铁或钢制散热器的防腐及面漆附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷观察检查5水箱支架或底座安装其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整、牢固钢尺检查6水箱溢流管和泄放管安装应设置在排水地点附近,但不得与排水管直接

11、连接观察检查7立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器观察检查8散热器平直度长翼型散热器2片4片4mm拉线和钢尺检查5片7片6铸3片15片4铁片式钢制片式16片25片6般项目9散热器安装允许偏差散热器背面与墙面距离3mm钢尺检查与设计定位尺寸20散热器垂直度W3mm吊线和钢尺检查10给水设备安装允许偏差静置.设备坐标15mm经纬仪、拉线和钢尺检查标高5mm水准仪、拉线和钢尺检查垂直度（每米）W5mm吊线和钢尺检查离心式水泵立式泵体垂直度0.1mm水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度0.1mm联轴器同心.度轴向倾斜0.8mm在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1mm

12、11管道厚度-0.05+0.1mm钢针刺入检查平卷材5mm靠尺和楔形塞尺检查及设备保温层整度涂抹10mmf.水压试验1)系统安装完毕后，检查系统，将主干管及立管阀门全部开启，保证系统通畅。试验压力应为工作压力的1.5倍，10分钟压降不大于0.01MPa为合格。2)系统水压试验后，进行冲洗，进、出口冲洗清洁度目测一致为合格标准.系统水压结束后放净系统内所有水避免冬季冻坏管道和设备。3) 室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水压试验采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验,试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：(1)

13、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.IMPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa(2)高温热水采暖系统，系统顶点的试验压力应不小于0.4MPa(3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统的顶点试验压力不小于0.4MPa使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下IOmin内压力降不大于O.02MPa,降至工作压力后检查不渗、不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下Ih内压力降不大于0.05MPa然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗漏2系统冲洗完毕后应充水加热，进行试运行和调试观察、测量室温3系统试压合格后应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器观察检查g.补涂防腐漆及保温绝热1) 按设计要求，进行管道油漆防腐，不得有漏涂及流淌现象2) 按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后加固。3) 涂补防腐漆及绝热之